一种便于添加润滑脂的线性导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于添加润滑脂的线性导轨，设置有导轨，所述导轨的外侧活动套设有滑块；活动轴，活动设置在所述滑块的内侧，所述活动轴的外侧固定套设有活动轮；包括：锥齿轮组，对称设置在所述活动轴的两端，所述活动轴通过其中一个锥齿轮组和连接轴相互连接，所述活动筒的外侧固定套设有活塞板；输油管，固定贯穿于所述输油腔和储油腔之间，所述储油腔设置在所述滑块的内部；所述活动轴通过另一锥齿轮组和传动轴相互连接，所述扇叶外侧的滑块内预留有输气腔。该便于添加润滑脂的线性导轨，在滑块来回移动过程中，可自动对滑块与导轨接触位置添加润滑油，来保证滑块的顺畅移动，并且可保证定时定量的添加，防止滑块出现卡顿现象。卡顿现象。卡顿现象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于添加润滑脂的线性导轨


[0001]本技术涉及线性导轨
，具体为一种便于添加润滑脂的线性导轨。

技术介绍

[0002]线性导轨是滑块在导轨上进行直线运动的零件，滑块长时间滑动后与导轨之间会出现卡顿现象，线性导轨在使用过程中需要添加润滑脂，进而保证滑块移动的顺畅性，例如公开号为CN213478936U的一种具备导油的线性导轨，通过导油腔和注油口的设计，便于润滑油的注入和存储，润滑油经由流道进入滑槽内，最终跟随滑块的移动而涂抹在定位条上，实现润滑导油的作用，通过活塞机构的设计，便于流道顶端开口的打开和关闭，从而方便润滑油的添加，提高了使用便捷性，整体结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景。但是该具备导油的线性导轨在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述线性导轨虽然实现了对润滑油的添加，但是其通过手动添加比较繁琐，无法保证定时定量对润滑油进行添加，因此依旧会影响滑块的顺畅移动，针对上述问题，急需在原有线性导轨的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于添加润滑脂的线性导轨，以解决上述
技术介绍
提出通过手动添加比较繁琐，无法保证定时定量对润滑油进行添加，因此依旧会影响滑块的顺畅移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于添加润滑脂的线性导轨，设置有导轨，所述导轨的外侧活动套设有滑块；
[0006]活动轴，活动设置在所述滑块的内侧，所述活动轴的外侧固定套设有活动轮；
[0007]包括：
[0008]锥齿轮组，对称设置在所述活动轴的两端，所述活动轴通过其中一个锥齿轮组和连接轴相互连接，且连接轴远离锥齿轮组的一端套设有活动筒，所述活动筒的外侧固定套设有活塞板，且活塞板外侧的滑块内预留有输油腔；
[0009]输油管，固定贯穿于所述输油腔和储油腔之间，所述储油腔设置在所述滑块的内部；
[0010]所述活动轴通过另一锥齿轮组和传动轴相互连接，且传动轴远离锥齿轮组的一端固定安装有扇叶，所述扇叶外侧的滑块内预留有输气腔。
[0011]优选的，所述活动轴与连接轴和传动轴之间均通过锥齿轮组啮合传动，且连接轴和活动筒为螺纹连接，因此连接轴转动时可通过与活动筒之间的螺纹传动带动其水平移动。
[0012]优选的，所述输油腔通过输油通道和豁口相互连通，且输油通道设置在滑块两侧的内部，并且豁口开设于滑块的内壁，输油腔内的润滑油可通过输油通道流向豁口的位置。
[0013]优选的，所述储油腔通过输油管和输油腔相互连通，且输油管的内部设置有单向
阀，通过活塞板的移动，能够将储油腔内的润滑油通过输油管抽入输油腔内。
[0014]优选的，所述输气腔通过输气管和活动轴相互连通，且活动轴为内空设置，输气腔内的气体可通过输气管传输至活动轴内最后排出。
[0015]优选的，所述活动轴的表面预留有出风孔，且出风孔在活动轴的上下两侧均有设置，活动轴内的气体最后可从出风孔排出吹向导轨表面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于添加润滑脂的线性导轨，在滑块来回移动过程中，可自动对滑块与导轨接触位置添加润滑油，来保证滑块的顺畅移动，并且可保证定时定量的添加，防止滑块出现卡顿现象，具体内容如下：
[0017]1.活动轴转动时通过锥齿轮组的啮合传动可带动连接轴转动，这样可通过活动筒带动活塞板在输油腔内来回移动，当活塞板朝靠近输油管的位置移动时，可将输油腔内的润滑油通过输油通道传输至豁口，并滴落在滑块与导轨接触位置进行润滑，而活塞板反向移动时，又可通过输油管将储油腔内的润滑油抽入输油腔内；
[0018]2.通过另一组锥齿轮组的啮合传动可带动扇叶转动，这样气体可通过输气腔传输至输气管，之后进入活动轴内部从出风孔排出，吹向导轨上起到清理灰尘的作用，防止灰尘造成滑块的卡顿。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术滑块正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术滑块侧剖结构示意图；
[0022]图4为本技术扇叶侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术活动轴正剖结构示意图。
[0024]图中：1、导轨；2、滑块；3、活动轴；4、活动轮；5、锥齿轮组；6、连接轴；7、活动筒；8、活塞板；9、输油腔；10、输油通道；11、豁口；12、输油管；13、储油腔；14、传动轴；15、扇叶；16、输气腔；17、输气管；18、出风孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于添加润滑脂的线性导轨，设置有导轨1，导轨1的外侧活动套设有滑块2；活动轴3，活动设置在滑块2的内侧，活动轴3的外侧固定套设有活动轮4；包括：锥齿轮组5，对称设置在活动轴3的两端，活动轴3通过其中一个锥齿轮组5和连接轴6相互连接，且连接轴6远离锥齿轮组5的一端套设有活动筒7，活动筒7的外侧固定套设有活塞板8，且活塞板8外侧的滑块2内预留有输油腔9；输油管12，固定贯穿于输油腔9和储油腔13之间，储油腔13设置在滑块2的内部；活动轴3通过另一锥齿轮组5和传动轴14相互连接，且传动轴14远离锥齿轮组5的一端固定安装有扇叶15，扇叶15外侧的滑块2内预留有输气腔16。
[0027]如图1
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3所示，活动轴3与连接轴6和传动轴14之间均通过锥齿轮组5啮合传动，且连接轴6和活动筒7为螺纹连接，当滑块2在导轨1上移动时可带动活动轮4和活动轴3转动，进而通过其中一个锥齿轮组5的啮合传动可带动连接轴6转动，并通过连接轴6和活动筒7之间的螺纹连接，带动活动筒7和活塞板8在输油腔9内水平的移动，并且连接轴6上设置有双向螺纹槽，因此能够实现活塞板8来回的往复运动；输油腔9通过输油通道10和豁口11相互连通，且输油通道10设置在滑块2两侧的内部，并且豁口11开设于滑块2的内壁，当活塞板8远离连接轴6时，可将输油腔9内的润滑油通过输油通道10传输至豁口11的位置，并滴落在滑块2与导轨1的接触位置，对两者连接处起到润滑的作用；储油腔13通过输油管12和输油腔9相互连通，且输油管12的内部设置有单向阀，当活塞板8靠近连接轴6时，可将储油腔13内的润滑油通过输油管12抽入输油腔9内，因此在滑块2来回移动的过程中，能够实现对润滑油的自动添加，并且定时定量保证滑块2移动的顺畅性；
[0028]如图4
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5所示，输气腔16通过输气管17和活动轴3相互连通，且活动轴3为内空设置；活动轴3的表面预留有出风孔18，且出风孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于添加润滑脂的线性导轨，设置有导轨(1)，所述导轨(1)的外侧活动套设有滑块(2)；活动轴(3)，活动设置在所述滑块(2)的内侧，所述活动轴(3)的外侧固定套设有活动轮(4)；其特征在于，包括：锥齿轮组(5)，对称设置在所述活动轴(3)的两端，所述活动轴(3)通过其中一个锥齿轮组(5)和连接轴(6)相互连接，且连接轴(6)远离锥齿轮组(5)的一端套设有活动筒(7)，所述活动筒(7)的外侧固定套设有活塞板(8)，且活塞板(8)外侧的滑块(2)内预留有输油腔(9)；输油管(12)，固定贯穿于所述输油腔(9)和储油腔(13)之间，所述储油腔(13)设置在所述滑块(2)的内部；所述活动轴(3)通过另一锥齿轮组(5)和传动轴(14)相互连接，且传动轴(14)远离锥齿轮组(5)的一端固定安装有扇叶(15)，所述扇叶(15)外侧的滑块(2)内预留有输气腔(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于添加润滑脂的线性导轨，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭楚平，戴维莉，
申请(专利权)人：东莞市维立自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：