夹紧型浮顶导料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了夹紧型浮顶导料组件，包括下模座、下模、卸料板和钢带，所述下模安装于下模座的顶部，所述下模座的表面呈对称开设有两组沉孔，所述下模座位于沉孔的内底部开设有通孔和螺纹孔，所述沉孔的内部设置有导料机构，所述下模位于所述沉孔的上方开设有通孔，通过夹紧机构与导料机构的配合，可以实现对模具冲压使用中钢带进行有效夹紧，避免钢带出现移位、偏斜等情况；通过弹簧和导料机构的配合，可以实现导料机构中导料块上表面与下模表面平齐，避免钢带冲压时两侧出现悬空状态，导致刚带出现翻边情况；不需要额外增加夹紧设备，减少钢带冲压发生内皱、外翻等情况，适用于各类冲压模具，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
夹紧型浮顶导料组件


[0001]本技术涉及模具
，具体为夹紧型浮顶导料组件。

技术介绍

[0002]高精度冲压产品不仅对于模具的精度要求严格，对于材料本身的精度也有着严格的要求，这不仅要求送料机的送料精度，而且也要求冲压钢带在冲压加工时保证稳定，现在大多数冲压级进模使用的导料部件为浮顶导料组件，这种导料组件底部安装有弹簧，可以随模具冲压行程而上下起伏，保证送料高度统一。
[0003]冲压加工时，冲压钢带在导料组件沟槽内，这时冲压钢带处于未受力情况，极易出现移位、偏斜等情况。拉形、弯曲等成型工位冲压加工时，冲压钢带极易发生内皱、外翻等情况。导料组件通常采用的导料沟槽部分宽度大于冲压钢带厚度，高速冲压时，导料组件被卸料板下压进下模孔内，导料沟槽部分无法与下模一平，这时冲压钢带两侧出现悬空状态，极易出现翻边情况。
[0004]综上所述，现有技术中导料组件的缺陷如下几点：
[0005]1.冲压钢带在导料组件沟槽内，冲压钢带处于未受力情况，极易出现移位、偏斜等情况；
[0006]2.钢带拉形、弯曲等成型工位冲压加工时，冲压钢带极易发生内皱、外翻等情况；
[0007]3.钢带高速冲压时，导料沟槽部分无法与下模一平，冲压钢带两侧出现悬空状态，极易出现翻边情况。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供夹紧型浮顶导料组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]夹紧型浮顶导料组件，包括下模座、下模、卸料板和钢带，所述下模安装于下模座的顶部，所述下模座的表面呈对称开设有两组沉孔，所述下模座位于沉孔的内底部开设有通孔和螺纹孔，所述沉孔的内部设置有导料机构，所述下模位于所述沉孔的上方开设有通孔，所述导料机构的顶部穿过通孔位于下模的上方，所述通孔的内部安装有弹簧，所述所述弹簧的顶部与导料机构的底部连接，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺塞，所述螺塞的一端与弹簧的底部抵接；
[0011]所述卸料板设置于下模上方，所述卸料板的顶部呈对称开设有两组台阶孔，所述台阶孔的内部安装有夹紧机构，所述夹紧机构的底部贯穿台阶孔位于卸料板的下方。
[0012]优选的，所述导料机构包括导料块，所述导料块的顶部转动连接有夹紧钳，所述夹紧钳的一侧底部螺纹连接有第一螺纹吊环，所述导料块的顶部一侧开设有拉簧孔，所述拉簧孔的内部安装有拉簧，所述拉簧的顶部拉钩与第一螺纹吊环挂接，所述导料块位于拉簧孔的下方开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔的内部螺纹连接有第二螺纹吊环，且第二螺纹吊
环的一端穿过螺纹沉孔与拉簧的底部拉钩挂接。
[0013]优选的，所述导料机构还包括螺纹杆、螺母和定位板，所述螺纹杆固定安装于导料块的底部，所述定位板安装于沉孔的内底部，所述定位板的中心开设有螺纹通孔，所述螺母螺纹连接于螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆的底部穿过螺纹通孔位于弹簧的内圈，且弹簧的顶部与定位板的底部固定连接。
[0014]优选的，所述夹紧钳的底部一体成型设置有凸台，且凸台中心设置有圆孔，所述夹紧钳的一侧为圆弧钳口，所述夹紧钳的另一侧开设有供第一螺纹吊环螺接的螺纹通孔。
[0015]优选的，所述导料块的底部设置台阶限位部分，所述导料块的顶部一体成型设置有凸台，且凸台中心设置有圆孔，所述夹紧钳放置于导料块的上方，所述夹紧钳底部凸台与导料块顶部凸台圆孔重合，且两组凸台圆孔中插接有旋转销。
[0016]优选的，所述夹紧机构包括夹紧块，所述夹紧块卡接于台阶孔的内部，所述夹紧块的底部设置有光滑斜面，所述夹紧块的顶部一体成型设置有台阶限位部分，所述卸料板位于台阶孔的内底部开设有通孔，所述夹紧块的底部光滑斜面穿过通孔位于卸料板的下方，所述夹紧块的顶部连接有矩形弹簧，所述矩形弹簧的上端连接有压板，所述压板卡接于台阶孔的内部，且压板通过螺钉与卸料板栓接固定。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.通过夹紧机构与导料机构的配合，可以实现对模具冲压使用中钢带进行有效夹紧，避免钢带出现移位、偏斜等情况；
[0019]2.通过弹簧和导料机构的配合，可以实现导料机构中导料块上表面与下模表面平齐，避免钢带冲压时两侧出现悬空状态，导致刚带出现翻边情况；
[0020]3.不需要额外增加夹紧设备，减少钢带冲压发生内皱、外翻等情况，适用于各类冲压模具，安装方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术夹紧状态的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术夹紧机构的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术导料机构的剖视结构示意图。
[0025]图中：1、下模座；2、下模；3、导料机构；4、导料机构；5、夹紧机构；6、钢带；7、弹簧；8、螺塞；401、导料块；402、夹紧钳；403、旋转销；404、第一螺纹吊环；405、拉簧；406、第二螺纹吊环；407、螺纹杆；408、螺母；409、定位板；501、夹紧块；502、矩形弹簧；503、压板；504、螺钉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0028]夹紧型浮顶导料组件，包括下模座1、下模2、卸料板3和钢带6，下模2安装于下模座1的顶部，下模座1的表面呈对称开设有两组沉孔，下模座1位于沉孔的内底部开设有通孔和螺纹孔，沉孔的内部设置有导料机构4，下模2位于沉孔的上方开设有通孔，导料机构4的顶部穿过通孔位于下模2的上方，通孔的内部安装有弹簧7，弹簧7的顶部与导料机构4的底部连接，螺纹孔的内部螺纹连接有螺塞8，螺塞8的一端与弹簧7的底部抵接；
[0029]卸料板3设置于下模2上方，卸料板3的顶部呈对称开设有两组台阶孔，台阶孔的内部安装有夹紧机构5，夹紧机构5的底部贯穿台阶孔位于卸料板3的下方；
[0030]导料机构4包括导料块401，导料块401的顶部转动连接有夹紧钳402，夹紧钳402的一侧底部螺纹连接有第一螺纹吊环404，导料块401的顶部一侧开设有拉簧孔，拉簧孔的内部安装有拉簧405，拉簧405的顶部拉钩与第一螺纹吊环404挂接，导料块401位于拉簧孔的下方开设有螺纹沉孔，螺纹沉孔的内部螺纹连接有第二螺纹吊环406，且第二螺纹吊环406的一端穿过螺纹沉孔与拉簧405的底部拉钩挂接，第二螺纹吊环406上端为吊环，下端外壁设有外螺纹，底部设置有六角扳手沉孔，第二螺纹吊环406吊环朝上，自下而上安装在导料块401一侧下方设置的螺纹沉孔内，拉簧405自上而下插入导料块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹紧型浮顶导料组件，包括下模座（1）、下模（2）、卸料板（3）和钢带（6），其特征在于：所述下模（2）安装于下模座（1）的顶部，所述下模座（1）的表面呈对称开设有两组沉孔，所述下模座（1）位于沉孔的内底部开设有通孔和螺纹孔，所述沉孔的内部设置有导料机构（4），所述下模（2）位于所述沉孔的上方开设有通孔，所述导料机构（4）的顶部穿过通孔位于下模（2）的上方，所述通孔的内部安装有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部与导料机构（4）的底部连接，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺塞（8），所述螺塞（8）的一端与弹簧（7）的底部抵接；所述卸料板（3）设置于下模（2）上方，所述卸料板（3）的顶部呈对称开设有两组台阶孔，所述台阶孔的内部安装有夹紧机构（5），所述夹紧机构（5）的底部贯穿台阶孔位于卸料板（3）的下方。2.根据权利要求1所述的夹紧型浮顶导料组件，其特征在于：所述导料机构（4）包括导料块（401），所述导料块（401）的顶部转动连接有夹紧钳（402），所述夹紧钳（402）的一侧底部螺纹连接有第一螺纹吊环（404），所述导料块（401）的顶部一侧开设有拉簧孔，所述拉簧孔的内部安装有拉簧（405），所述拉簧（405）的顶部拉钩与第一螺纹吊环（404）挂接，所述导料块（401）位于拉簧孔的下方开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔的内部螺纹连接有第二螺纹吊环（406），且第二螺纹吊环（406）的一端穿过螺纹沉孔与拉簧（405）的底部拉钩挂接。3.根据权利要求2所述的夹紧型浮顶导料组件，其特征在于：所述导料机构（4）还包括螺纹杆（407）、螺母（408）和定位板（409），所述螺纹杆（407）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永超，张鑫鹏，刘佳鑫，
申请(专利权)人：大连达利精密模具开发有限公司，
类型：新型
国别省市：