一种智能控制的环保型焦炉循环氨水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种智能控制的环保型焦炉循环氨水处理工艺，包括以下步骤：S1：通过智能控制设备控制焦炉循环氨水流入至气液分离器中，通过气液分离器进行气液分离；S2：气液分离后的氨水流入至氨水中间罐中，并在氨水中间罐中按照一定比率添加沉淀剂、分散脱水剂、破乳剂和聚丙烯酰胺。本发明专利技术通过在循环氨水中连续投加分散脱水剂，有利于提高循环氨水循环过程中焦油与氨水的分离效率，可直接提高机械化澄清槽中油水分离效果，减少乳化层厚度，从而减少剩余氨水的焦油含量，然后再通过膜过滤器进行过滤处理，进一步的降低氨水中的加油含量，提高氨水的循环标准。提高氨水的循环标准。提高氨水的循环标准。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制的环保型焦炉循环氨水处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种焦炉循环氨水处理工艺，特别涉及一种智能控制的环保型焦炉循环氨水处理工艺，属于焦炉循环氨水处理


技术介绍

[0002]焦化厂炼焦炉产生的焦油氨水混合液经气液分离器、焦油氨水分离槽静置分离产生热氨水，一部分作为循环氨水送至焦炉喷洒冷却荒煤气，其余部分则为剩余氨水，目前循环氨水在进行循环使用时，需要进行处理再使用。
[0003]根据专利号为“CN108218034A”公开了一种焦炉循环氨水的处理方法及其处理系统。本专利技术的焦炉循环氨水的处理方法，通过絮凝剂去除循环氨水中的悬浮物，和/或，通过破乳剂去除循环氨水中的油类物质。本专利技术能够有效降低循环氨水中的油含量和浊度悬浮物，从而改善循环氨水的水质以及改善系统运行效果。
[0004]上述焦炉氨水的处理方法为在循环的过程中，添加了絮凝剂和破乳剂，通过絮凝剂去除循环氨水中的悬浮物，通过破乳剂去除循环氨水中的油类物质，从而达到了氨水的循环利用，但是目前循环氨水在循环利用的过程中仅仅添加破乳剂无法保证氨水中的油含量达到循环标准，同时循环氨水处理后的焦油没有进行再次处理，容易造成排放的污水中氨含量超标。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种智能控制的环保型焦炉循环氨水处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括以下步骤：
[0007]S1：通过智能控制设备控制焦炉循环氨水流入至气液分离器中，通过气液分离器进行气液分离；
[0008]S2：循环冷凝后的氨水流入至氨水中间罐中，并在氨水中间罐中按照一定比率添加沉淀剂、分散脱水剂、破乳剂和聚丙烯酰胺；
[0009]S3：氨水中间罐中的上悬液流入至膜过滤罐中过滤，过滤后的氨水流入至氨水储存罐中，氨水储存罐中的氨水流入至溶液缓冲罐中，溶液缓冲罐中的氨水通过氨水循环泵抽入至焦炉中；
[0010]S4：氨水中间罐的下悬液流入至废水槽中，废水槽中的焦油废水流入至废水中间罐中，通过废水循环泵抽入至生化处理罐中。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述沉淀剂为氯化钙、氯化镁、三氯化铁、聚铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝、硫酸铝、石灰中的至少一种；
[0012]所述分散脱水剂为乙醇、丙醇、正丁醇、二氧六环中的至少一种；
[0013]所述破乳剂为有聚醚类破乳剂、季铵盐类破乳剂、胺类破乳剂、聚二甲基氯化铵类破乳剂、无机盐破乳剂、阳离子壳聚糖破乳剂、氯化钙破乳剂、硅酸镁铝破乳剂、氯化镁破乳
剂、三氯化铁破乳剂、单宁破乳剂、硫酸铝破乳剂、硫酸亚铁破乳剂中的至少一种。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述沉淀剂、分散脱水剂、破乳剂、聚丙烯酰胺和氨水最优比率为1:1:2:1:5。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述膜过滤罐用于对循环氨水的二次处理，所述膜过滤罐中的膜为有机膜。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气液分离器、冷凝器、氨水循环泵、废水循环泵均通过智能PLC控制器控制。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述PLC控制器中封装有智能控制系统，智能控制系统包括氨水循环设备的控制、试剂添加量的控制、氨水浓度的监测、焦油含量的监测。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，氨水循环处理工艺中还包括氨分缩器和蒸氨塔，循环氨水进入氨分缩器中，通过蒸氨塔进行蒸发，对蒸发的氨汽通过冷凝器进行冷凝处理。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S4中的生化处理罐中培养有HSB微生物菌群；
[0020]HSB微生物菌群对废水中的高分子化合物进行新陈代谢，消耗废水中的高分子化合物，产生二氧化碳、氢气和氮气。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术一种智能控制的环保型焦炉循环氨水处理工艺，通过在循环氨水中连续投加分散脱水剂，有利于提高循环氨水循环过程中焦油与氨水的分离效率，可直接提高机械化澄清槽中油水分离效果，减少乳化层厚度，从而减少剩余氨水的焦油含量，然后再通过膜过滤器进行过滤处理，进一步的降低氨水中的加油含量，提高氨水的循环标准。
[0023]2.本专利技术一种智能控制的环保型焦炉循环氨水处理工艺，通过在氨水中投加破乳剂和聚丙烯酰胺的配合，有利于溶解水相中的乳化油滴，使油滴颗粒增大并沉降，剩余氨水含油量降低，同时破乳剂和聚丙酰胺的配合，使水相中抓捕悬浮物并形成较大的矾花，悬浮物焦尘等形成较大矾花后沉降。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的循环氨水处理工艺流程图。
[0025]图中：1、焦炉；2、气液分离器；3、冷凝器；4、第一试剂存储罐；5、氨水中间罐；6、废水槽；7、废水中间罐；8、膜过滤罐；9、氨水储存罐；10、溶液缓冲罐；11、氨水循环泵；12、第二试剂添加罐；13、废水循环泵；14、生化处理罐。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本专利技术提供了一种智能控制的环保型焦炉循环氨水处理工艺的技术方案：
[0028]根据图1所示，包括以下步骤：
[0029]S1：通过智能控制设备控制焦炉循环氨水流入至气液分离器中，通过气液分离器进行气液分离；
[0030]S2：气液分离后的氨水流入至氨水中间罐中，并在氨水中间罐中按照一定比率添加沉淀剂、分散脱水剂、破乳剂和聚丙烯酰胺；
[0031]S3：氨水中间罐中的上悬液流入至膜过滤罐中过滤，过滤后的氨水流入至氨水储存罐中，氨水储存罐中的氨水流入至溶液缓冲罐中，溶液缓冲罐中的氨水通过氨水循环泵抽入至焦炉中；
[0032]S4：氨水中间罐的下悬液流入至废水槽中，废水槽中的焦油废水流入至废水中间罐中，通过废水循环泵抽入至生化处理罐中。
[0033]沉淀剂为氯化钙、氯化镁、三氯化铁、聚铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝、硫酸铝、石灰中的至少一种；
[0034]分散脱水剂为乙醇、丙醇、正丁醇、二氧六环中的至少一种；
[0035]破乳剂为有聚醚类破乳剂、季铵盐类破乳剂、胺类破乳剂、聚二甲基氯化铵类破乳剂、无机盐破乳剂、阳离子壳聚糖破乳剂、氯化钙破乳剂、硅酸镁铝破乳剂、氯化镁破乳剂、三氯化铁破乳剂、单宁破乳剂、硫酸铝破乳剂、硫酸亚铁破乳剂中的至少一种。
[0036]沉淀剂、分散脱水剂、破乳剂、聚丙烯酰胺和氨水最优比率为1:1:2:1:5。
[0037]膜过滤罐用于对循环氨水的二次处理，所述膜过滤罐中的膜为有机膜。
[0038]气液分离器、冷凝器、氨水循环泵、废水循环泵均通过智能PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制的环保型焦炉循环氨水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过智能控制设备控制焦炉循环氨水流入至气液分离器中，通过气液分离器进行气液分离；S2：气液分离后的氨水流入至氨水中间罐中，并在氨水中间罐中按照一定比率添加沉淀剂、分散脱水剂、破乳剂和聚丙烯酰胺；S3：氨水中间罐中的上悬液流入至膜过滤罐中过滤，过滤后的氨水流入至氨水储存罐中，氨水储存罐中的氨水流入至溶液缓冲罐中，溶液缓冲罐中的氨水通过氨水循环泵抽入至焦炉中；S4：氨水中间罐的下悬液流入至废水槽中，废水槽中的焦油废水流入至废水中间罐中，通过废水循环泵抽入至生化处理罐中。2.根据权利要求1所述的一种智能控制的环保型焦炉循环氨水处理工艺，其特征在于：所述沉淀剂为氯化钙、氯化镁、三氯化铁、聚铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝、硫酸铝、石灰中的至少一种；所述分散脱水剂为乙醇、丙醇、正丁醇、二氧六环中的至少一种；所述破乳剂为有聚醚类破乳剂、季铵盐类破乳剂、胺类破乳剂、聚二甲基氯化铵类破乳剂、无机盐破乳剂、阳离子壳聚糖破乳剂、氯化钙破乳剂、硅酸镁铝破乳剂、氯化镁破乳剂、三氯化铁破乳剂、单宁破乳剂、硫酸铝破乳剂、硫酸亚铁破乳剂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种智能控制的环保型焦炉循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，曾佚平，
申请(专利权)人：苏州永峰联环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：