化工生产污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化工生产污水处理设备，包括壳体和搅拌部和过滤部，壳体内设有隔板将容纳空间分隔为上下两个腔体，隔板上设有第一通孔和第二通孔以及缓冲部，缓冲部包括传动组件和承接件，承接件设于隔板内，隔板内设有阻挡板，避免污水进入隔板内，承接件设有过孔，过孔与第一通孔重合时，污水随承接件转动进入隔板内，过孔与隔板的第二通孔重合时，过孔内的污水进入过滤部。本实用新型专利技术的化工生产污水处理设备，通过设置搅拌部使得有利于污水内的杂质分散均匀，而在壳体内设有隔板，并在隔板上设有通孔，方便污水通过隔板和承接板进入过滤部进行过滤，有利于避免杂质的沉积；而在隔板上设置阻挡板，方便及时清理承接件上的污水和杂质。的污水和杂质。的污水和杂质。

【技术实现步骤摘要】
化工生产污水处理设备


[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种化工生产污水处理设备。

技术介绍

[0002]工业废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用，使得化工生产污水处理设备得到广泛的运用。
[0003]然而，现有的化工生产污水处理设备存在以下不足；其一：污水处理过程中一般的直接向设备内倒入全部净化剂，短时间内净化剂或者处理粉难以分散到污水中，影响处理污水的速率；其二：对污水中的杂质一次性处理效果不好，污水排放时，杂质容易沉积到造成设备底部而影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种化工生产污水处理设备，以提高对污水的净化处理效率。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种化工生产污水处理设备，用于化工污水的净化处理，包括壳体和搅拌部和过滤部，
[0007]所述壳体的相对两侧分别设有进水管和出水管，所述进水管连通外部排水设备；
[0008]所述壳体内具有容纳空间，于所述容纳空间内设有隔板，所述隔板将所述容纳空间分隔为上腔体和下腔体，所述隔板上设有所述上腔体的第一通孔，以及连通所述下腔体的第二通孔，第一通孔与所述第二通孔上下不垂直连通，所述搅拌部和所述过滤部分别设于各所述上腔体和所述下腔体内；
[0009]所述隔板上设有缓冲部，所述缓冲部包括传动组件和承接件，所述传动组件的两端分别连接所述搅拌部和所述承接件，所述承接件设于所述隔板内，且被所述搅拌部驱使而相对于所述隔板转动，于所述隔板内设有阻挡板，所述阻挡板与所述承接件接触，避免污水进入所述隔板内，且对应所述第一通孔的所述承接件上设有过孔，所述过孔与所述第一通孔重合时，所述污水能够存留在所述过孔内而随所述承接件转动进入所述隔板内，当所述过孔与所述隔板的所述第二通孔重合时，所述过孔内的污水进入所述过滤部。
[0010]进一步的，所述搅拌部包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机的动力输出端贯穿所述壳体，所述搅拌杆连接于所述驱动电机的动力输出端，所述搅拌杆的另一端与所述传动组件连接。
[0011]进一步的，所述传动组件包括设于所述搅拌杆端部的第一齿轮和连接于所述隔板上的第二齿轮，以及设于隔板上且于所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第二齿轮与所述承接件连接，并驱使所述承接件于所述隔板内转动。
[0012]进一步的，所述过滤部包括过滤网和吸附层，所述过滤网对应所述第二通孔设于所述隔板的底端，所述污水经由所述第二通孔穿过所述过滤网过滤杂质；
[0013]所述吸附层设于所述容纳空间内，用于吸附所述污水中的有机物。
[0014]进一步的，所述过滤网可拆卸的连接在所述隔板上。
[0015]进一步的，所述容纳空间内还设有喷洒组件，所述喷洒组件用于向所述污水内喷洒净化剂，所述喷洒组件环绕所述搅拌部设置，喷洒组件包括流通管和喷头，所述流通管设于所述壳体内，且所述流通管的进水口和出水口贯穿所述壳体的两侧，所述进水口和所述出水口的一端分别连通外部设备。
[0016]多个所述喷头设于所述流通管上。
[0017]进一步的，所述流通管呈螺旋状盘设在所述容纳空间的顶部。
[0018]进一步的，多个所述喷头呈一定间隔均匀设于所述流通管上。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0020]本技术所述的化工生产污水处理设备，通过设置搅拌部使得污水在壳体内转动起来，从而使得污水内的杂质分散均匀，同时在壳体内设有隔板，并在隔板上设有第一通孔和第二通孔，在搅拌部将污水内杂质分散均匀的情况下，并使得污水进行短暂沉淀，接着污水通过隔板进入过滤部进行过滤，有利于避免杂质的沉积，进而方便清理污水中的杂质；而在隔板上设置阻挡板，有利于在隔板被承接件封堵的情况下，及时清理承接件上的污水，避免污水的残留。
[0021]此外，通过将搅拌部设置为驱动电机和搅拌杆，其结构简单，便于设计加工。将传动组件设置为齿轮组，通过各齿轮之间的传动，实现动力的传递，其结构简单，便于设计布置。将过滤部设置为过滤网和吸附层，有利于对污水进行两次净化，且其结构简单便于设置。将过滤网可拆卸的设置在隔板上，有利于及时对过滤网进行更换。
[0022]另外，通过在壳体内设置喷洒组件，其与搅拌部配合，有利于净化剂与污水的充分混合，进而提高对污水的净化效率。通过将流通管设置为螺旋状，有利于增加喷洒于污水中的净化剂的含量，提高对污水的处理效率。通过在流通管上设置多个喷头，有利于将净化剂均匀喷洒于污水中，从而有利于提高对污水的净化处理效率。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例所述的化工生产污水处理设备的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所述的化工生产污水处理设备的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例所述的搅拌部和隔板的连接关系示意图；
[0027]图4为本技术实施例所述的隔板的一种视角下的结构示意图；
[0028]图5为图4中A
‑
A方向的剖视图；
[0029]图6为本技术实施例所述的一种视角下的隔板结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例所述的另一种视角下的隔板结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例所述的承接板的结构示意图；
[0032]图9为本技术实施例所述的过滤网的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、壳体；101、进水管；102、出水管；103、容纳空间；1031、上腔体；1032、下腔体；
[0035]2、隔板；201、传动组件；2011、第一齿轮；2012、第二齿轮；2013、第三齿轮；202、承接板；2021、过孔；203、圆形凸起；204、下凹板；205、阻挡板；206、第一通孔；207、卡槽；208、第二通孔；
[0036]3、搅拌部；301、驱动电机；302、搅拌杆；
[0037]4、过滤部；401、过滤网；4011、卡块；402、吸附层；
[0038]5、喷洒组件；501、流通管；502、喷头。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产污水处理设备，用于化工污水的净化处理，其特征在于，包括壳体(1)和搅拌部(3)和过滤部(4)，所述壳体(1)的相对两侧分别设有进水管(101)和出水管(102)，所述进水管(101)连通外部排水设备；所述壳体(1)内具有容纳空间(103)，于所述容纳空间(103)内设有隔板(2)，所述隔板(2)将所述容纳空间(103)分隔为上腔体(1031)和下腔体(1032)，所述隔板(2)上设有连通所述上腔体(1031)的第一通孔(206)，以及连通所述下腔体(1032)的第二通孔(208)，第一通孔(206)与所述第二通孔(208)上下不垂直连通，所述搅拌部(3)和所述过滤部(4)分别设于所述上腔体(1031)和所述下腔体(1032)内；所述隔板(2)上设有缓冲部，所述缓冲部包括传动组件(201)和承接件，所述传动组件(201)的两端分别连接所述搅拌部(3)和所述承接件，所述承接件设于所述隔板(2)内，且被所述搅拌部(3)驱使而相对于所述隔板(2)转动，于所述隔板(2)内设有阻挡板(205)，所述阻挡板(205)与所述承接件接触，避免污水进入所述隔板(2)内，且对应所述第一通孔(206)的所述承接件上设有过孔(2021)，所述过孔(2021)与所述第一通孔(206)重合时，所述污水能够存留在所述过孔(2021)内而随所述承接件转动进入所述隔板(2)内，当所述过孔(2021)与所述隔板(2)的所述第二通孔(208)重合时，所述过孔(2021)内的污水进入所述过滤部(4)。2.根据权利要求1所述的化工生产污水处理设备，其特征在于：所述搅拌部(3)包括驱动电机(301)和搅拌杆(302)，所述驱动电机(301)的动力输出端贯穿所述壳体(1)，所述搅拌杆(302)连接于所述驱动电机(301)的动力输出端，所述搅拌杆(302)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立达，姚洁，刘佳苗，杨启帆，曹津津，武聪聪，任梦瑶，胡晴晴，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：