电动高压柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动高压柱塞泵，属于柱塞泵技术领域，包括泵杆、电机和动力换向装置，泵杆包括泵杆外壳和泵油移动部，泵油移动部设置在泵杆外壳内部，电机为直流电机，利用外置蓄电池或机械设备自带的电池可以为直流电机供电，电机为电动高压柱塞泵提供动力，动力换向装置设置有壳体，电机与壳体内部的换向机构连接，泵油移动部中的连接杆与换向机构连接，换向机构为曲柄滑块机构或丝杆滑台机构，换向机构将电机的旋转运动转换为连接杆的直线往复运动，连接杆带动泵油移动部往复运动实现润滑油的输送，解决了现有技术中在野外无气源的情况下无法将润滑油泵入到润滑位置的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
电动高压柱塞泵


[0001]本技术属于柱塞泵
，具体涉及一种电动高压柱塞泵。

技术介绍

[0002]大型机械设备一般位于野外作业，设备的润滑一般是将润滑泵的底板插入到润滑油桶中，润滑油多数为粘度较大的润滑油或者润滑脂，因此需要选用能提供较大油压的柱塞泵，而目前市场上的柱塞泵多数为气动柱塞泵，柱塞泵插入润滑油箱中，将润滑油输送到润滑的位置，但是野外环境下无市电、无气源，采用气动柱塞泵的加油的方式不可取。
[0003]专利文献CN210979294U公开了一种气动润滑剂泵，包括竖向设置的柱塞泵管，柱塞泵管下部设有进液口，上部设有出液口，柱塞泵管上方设有驱动气缸，柱塞泵管的柱塞杆接驱动气缸内的气缸活塞，所述驱动气缸用于驱动柱塞泵管的柱塞杆上下动作；还包括自动气动换向阀，自动气动换向阀位于驱动气缸的侧面，自动气动换向阀设有高压气体进口、第一高压气体出口和第二高压气体出口，第一高压气体出口和第二高压气体出口分别与气缸活塞上方腔室和下方腔室相通，驱动气缸壁上相应设有气道，所述自动气动换向阀用于驱动气缸活塞上下动作，但是这种泵也是采用气源，在野外无气源的情况下无法使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供了电动高压柱塞泵，解决了现有技术中在野外无气源的情况下无法将润滑油泵入到润滑位置的问题。
[0005]根据本技术的一个方面，本申请提供了电动高压柱塞泵，包括泵杆、电机和动力换向装置，泵杆包括泵杆外壳和泵油移动部，泵油移动部设置在泵杆外壳内部，泵杆外壳由连接管、泵体、止回阀座和进油套管依次连接组成，泵油移动部由连接杆、柱塞杆、单向阀座和提料杆依次连接组成，设置在进油套管内的提料杆的下端固定有与进油套管内壁配合提料的提料板，柱塞杆与泵体内壁的上部滑动密封配合，柱塞杆的上部设置有出油单向阀，下部与单向阀座配合形成增压单向阀，动力换向装置设置有壳体，电机固定在壳体上，并与壳体内部的换向机构连接，泵杆外壳固定在壳体上，连接杆与换向机构连接，电机通过换向机构驱动连接杆做直线往复运动。
[0006]进一步的，电机为直流电机。
[0007]进一步的，电机的轴线与连接杆轴线相互垂直设置。
[0008]进一步的，换向机构为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括圆形曲柄、连杆和滑块，电机的输出轴与圆形曲柄固定连接，连杆的一端与圆形曲柄转动连接，连杆的另一端与滑块内部转动连接，滑块底部与泵油移动部中的连接杆连接，滑块外部与泵杆外壳中的连接管滑动连接。
[0009]进一步的，电机的轴线与连接杆轴线相互平行。
[0010]进一步的，换向机构为丝杆滑台机构，丝杆滑台机构包括往复丝杆和滑台，电机的输出轴通过联轴器与往复丝杆的一端固定连接，往复丝杆的另一端通过轴承与壳体连接，
滑台套在往复丝杆上，滑台通过连接轴与连接杆连接。
[0011]技术效果：
[0012]本技术提供的电动高压柱塞泵，包括泵杆、电机和动力换向装置，泵杆包括泵杆外壳和泵油移动部，泵油移动部设置在泵杆外壳内部，电机为直流电机，利用外置蓄电池或机械设备自带的电池可以为电机供电，电机为电动高压柱塞泵提供动力，动力换向装置设置有壳体，电机与壳体内部的换向机构连接，泵油移动部中的连接杆与换向机构连接，换向机构为曲柄滑块机构或丝杆滑台机构，换向机构将电机的旋转运动转换为连接杆的直线往复运动，连接杆带动柱塞杆往复运动实现润滑油的输送，综上所述，本技术提供的电动高压柱塞泵可以在野外无气源的情况下，将润滑油泵入到润滑位置。
附图说明
[0013]图1：实施例1的主视图；
[0014]图2：图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0015]图3：实施例2的剖视图；
[0016]图4：实施例3的剖视图。
[0017]附图标记：泵杆1、电机2、动力换向装置3、连接管4、泵体5、止回阀座6、进油套管7、连接杆8、柱塞杆9、单向阀座10、提料杆11、提料板12、出油单向阀13、壳体14、圆形曲柄15、连杆16、滑块17、往复丝杆18、滑台19、连接轴20、止回阀芯21、偏心轮22、移动框23、挡块24、密封环25、出油口26。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换。
[0020]需要说明的是，在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0021]实施例1
[0022]根据图1、图2所示，电动高压柱塞泵，包括泵杆1、电机2和动力换向装置3，泵杆1包括泵杆外壳和泵油移动部，泵油移动部设置在泵杆外壳内部，泵杆外壳由连接管4、泵体5、止回阀座6和进油套管7依次连接组成，泵体5为圆柱状中空结构，泵油移动部由连接杆8、柱塞杆9、单向阀座10和提料杆11依次连接组成，设置在进油套管7内的提料杆11的下端固定有与进油套管7内壁配合提料的提料板12，柱塞杆9与泵体5内壁的上部滑动密封配合，止回阀座6上设置止回阀芯21形成止回阀，柱塞杆9的上部设置有出油单向阀13，出油单向阀13为在柱塞杆9的上部设置有阀座及出油孔，阀座上设置有球型阀芯一，压紧弹簧一的一端顶
紧在连接杆8的下端部、另一端顶紧在球型阀芯一上，柱塞杆9的下部与单向阀座10配合形成增压单向阀，单向阀座10的下侧横向设置有进油孔、轴线上设置有与进油孔连通的通油孔，通油孔设置有球型阀芯二，压紧弹簧二的一端顶紧在弹簧座上、另一端顶紧在球型阀芯二上，弹簧座套装在柱塞杆9的下端部，进油套管7内腔、止回阀座6、提料杆11的外壁空间、柱塞杆9内腔及柱塞杆9与连接管4之间的腔体形成供油通道，动力换向装置设置有壳体14，电机2螺栓固定连接在壳体14上，并与壳体14内部的换向机构连接，泵管外壳中的连接管4焊接在壳体上，连接管4内顶部两侧设有凸起形成滑道，连接管4上滑到下方设有密封环25，密封环25下方处设有出油口26。
[0023]具体的，电机2为直流电机，具体可选用与机械设备自带的蓄电池电压等级相同的电机，这样便于与机械设备自带的蓄电池直接连接，使用方便，电机2的轴线与连接杆8轴线相互垂直设置，这样便于将电机直接放置在润滑油桶的顶部，无需加装支撑装置。
[0024]具体的，换向机构为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括圆形曲柄15、连杆16和滑块17，电机2的输出轴与圆形曲柄15固定连接，连杆16的顶部与圆形曲柄15上靠近边缘的位置转动连接，连杆16的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动高压柱塞泵，包括泵杆，泵杆包括泵杆外壳和泵油移动部，泵油移动部设置在泵杆外壳内部，泵杆外壳由连接管、泵体、止回阀座和进油套管依次连接组成，泵油移动部由连接杆、柱塞杆、单向阀座和提料杆依次连接组成，设置在进油套管内的提料杆的下端固定有与进油套管内壁配合提料的提料板，柱塞杆与泵体内壁的上部滑动密封配合，柱塞杆的上部设置有出油单向阀，下部与单向阀座配合形成增压单向阀，其特征在于，还包括电机和动力换向装置，动力换向装置设置有壳体，电机固定在壳体上，并与壳体内部的换向机构连接，泵杆外壳固定在壳体上，连接杆与换向机构连接，电机通过换向机构驱动连接杆做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的电动高压柱塞泵，其特征在于，电机为直流电机。3.根据权利要求2所述的电动高压柱塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊杰，
申请(专利权)人：漯河安润设备有限公司，
类型：新型
国别省市：