一种智能型跟随式润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及轴承件维护保养设备技术领域，具体涉及一种智能型跟随式润滑系统，包括供油机构和安装在轴承件上的连接斗，连接斗安装在轴承件的加油口且内部安装有仅能用于加油的第二单向阀，供油机构包括驱动件、伸缩件和连接端头，驱动件设置在安装平台上并位于待润滑轴承件的一侧，伸缩件安装在驱动件上以由驱动件驱动进行位置调节，连接端头固定安装在伸缩件的末端且其通过油管和供油泵与润滑油油桶连通，连接端头由驱动件和伸缩件的联动配合可对处于运动状态的轴承件连通或断开，从而实现轴承件的随动式加油维护。而实现轴承件的随动式加油维护。而实现轴承件的随动式加油维护。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型跟随式润滑系统


[0001]本技术涉及轴承件维护保养设备
，具体涉及一种智能型跟随式润滑系统。

技术介绍

[0002]水泥厂的斜拉链部位、钢厂的台车和钢卷运输机等都需要应用到很多的轴承件，工作过程中一些轴承件除了自身的转动外还会随着部件整体有规律的移动，其自身的位置不断在变换。为了保证使用寿命，轴承件使用一段时间需要对其内部添加润滑油，由于应用在上述部位的轴承件自身位置不断变化，一般在进行加润滑油时需要将设备停下，设备的启停不仅影响生产进程，还会带来很大的能源和时间的浪费，因此需要一种在不停机状态即可对上述轴承件进行维护的装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种智能型跟随式润滑系统，包括供油机构和安装在轴承件上的连接斗，连接斗安装在轴承件的加油口且内部安装有仅能用于加油的第二单向阀，供油机构包括驱动件、伸缩件和连接端头，驱动件设置在安装平台上并位于待润滑轴承件的一侧，伸缩件安装在驱动件上以由驱动件驱动进行位置调节，连接端头固定安装在伸缩件的末端且其通过油管和供油泵与润滑油油桶连通，连接端头由驱动件和伸缩件的联动配合可对处于运动状态的轴承件连通或断开，从而实现轴承件的随动式加油维护。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是一种智能型跟随式润滑系统，包括供油机构和安装在轴承件上的连接斗，所述供油机构包括驱动件、伸缩件和连接端头，驱动件设置在安装平台上并位于待润滑轴承件的一侧，伸缩件安装在驱动件上以由驱动件驱动进行位置调节，连接端头固定安装在伸缩件的末端且其通过油管和供油泵与润滑油油桶连通，连接端头由驱动件和伸缩件联合驱动以与连接斗连接或断开，连接端头内安装有用于防止油从外部流入连接端头内部的第一单向阀，所述连接斗内安装有用于防止轴承件内部油流出的第二单向阀。
[0005]作为本技术一种智能型跟随式润滑系统的进一步方案，所述连接斗为中空的锥斗形，连接斗小口径端与轴承件的加油口连接，第二单向阀安装在连接斗的小口径端，第二单向阀的阀芯上安装有第二顶针；所述连接端头内部中空且其末端为适应连接斗的锥形，第一单向阀安装在连接端头的末端且其阀芯上安装有第一顶针。
[0006]作为本技术一种智能型跟随式润滑系统的进一步方案，所述连接斗的内壁和连接端头的外壁均安装有密封环。
[0007]作为本技术一种智能型跟随式润滑系统的进一步方案，所述连接斗和连接端头均为铜制或铝制。
[0008]作为本技术一种智能型跟随式润滑系统的进一步方案，所述驱动件包括安装
轨、安装座和伺服电机，安装轨固定设置在安装平台上，安装座活动安装在安装轨上并由伺服电机驱动沿安装轨移动调节，伸缩件固定安装在安装座上。
[0009]作为本技术一种智能型跟随式润滑系统的进一步方案，所述安装座与安装平台通过拖链连接，油管穿设于拖链内部。
[0010]作为本技术一种智能型跟随式润滑系统的进一步方案，所述安装轨上设置有用于限制安装座移动范围的限位开关。
[0011]作为本技术一种智能型跟随式润滑系统的进一步方案，所述供油泵为定量泵。
[0012]作为本技术一种智能型跟随式润滑系统的进一步方案，所述安装平台的底部安装有多个液压腿，安装平台由多个液压腿支撑和调节。
[0013]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：供油机构位于轴承件的一侧，供油机构的连接端头由驱动件和伸缩件的联动配合，在轴承件的移动过程中可实现与轴承件内部的连通或断开，设备无需完全停止即可完成设备部件的维护，有效降低了损失；连接端头与连接斗内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，在二者不连接时两部分的润滑油均处于封闭状态，当二者连通时第一单向阀和第二单向阀互相连通从而实现了供油机构与轴承件内部的连通，在方便维护轴承件的同时还有效保证设备的稳定运行。
附图说明
[0014]图1是本技术跟随式润滑系统的供油机构的结构示意图；
[0015]图2是本技术跟随式润滑系统的连接端头的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术跟随式润滑系统的连接斗的内部结构示意图；
[0017]图中标记：1、连接斗，2、伸缩件，3、连接端头，4、安装平台，5、第一单向阀，6、第二单向阀，7、第一顶针，8、第二顶针，9、安装轨，10、安装座，11、伺服电机，12、拖链。
具体实施方式
[0018]如图所示：一种智能型跟随式润滑系统，包括供油机构和连接斗1，连接斗1为铜制或铝制的中空锥斗形，连接斗1安装在轴承件上且其小口径端与轴承件的加油口连接，连接斗1的小口径端安装有用于防止润滑油从轴承件内部流出的第二单向阀6，第二单向阀6的阀芯上安装有第二顶针8，第二顶针8位于连接斗1远离轴承件一侧，无压力时在轴承件内润滑油油压的作用下第二单向阀6处于封闭状态，向轴承件方向按压第二顶针8可压动第二单向阀6的阀芯从而使第二单向阀6处于连通状态，连接斗1的内壁固定安装有密封环。
[0019]所述供油机构包括驱动件、伸缩件2和连接端头3，供油机构安装在安装平台4上，安装平台4的底面可安装有多个液压腿，液压腿用于支撑安装平台4，多个液压腿同步伸缩可调节安装平台4的高度从而调节供油机构的高度，优选的，所述液压腿的顶端与安装平台4的底面均为铰接，通过对多个液压腿的调节还可调节安装平台4的台面倾角从而提高本装置的适用场景；
[0020]所述驱动件设置在安装平台4上并位于待润滑轴承件的一侧，伸缩件2安装在驱动件上，驱动件工作可带动伸缩件2进行位置调节，连接端头3固定安装在伸缩件2的末端，伸缩件2伸缩可带动连接端头3接近或远离轴承件，从而实现连接端头3与连接斗1的连通或断
开，所述连接端头3通过油管和供油泵与润滑油油桶连通，供油泵为定量泵，当连接端头3与连接斗1连通时供油泵将油桶内的润滑油定量抽取并注入到轴承件内，实现轴承件的润滑。
[0021]具体的，所述驱动件包括安装轨9、安装座10和伺服电机11，安装轨9固定设置在安装平台4上并与轴承件的移动方向平行，安装座10活动安装在安装轨9上并由伺服电机11驱动沿安装轨9移动调节，伸缩件2固定安装在安装座10上以用来控制连接端头3与连接斗1的连通状态，所述连接端头3内部中空且其朝向连接斗1的末端为适应连接斗1的锥形，连接端头3的内部安装有第一单向阀5，第一单向阀5的阀芯上位于远离伸缩件2的一端固定安装有第一顶针7，连接端头3与连接斗1断开状态时，第一单向阀5处于封闭状态，向第一单向阀5内部方向按压第一顶针7可压动阀芯从而将第一单向阀5打开至连通状态，所述连接端头3的端头外壁上也固定安装有密封环，连接端头3也为具有较好液体密封效果的铜或铝制成。
[0022]使用过程中，根据轴承件的活动轨迹调节安装平台4的高度以及倾斜程度，轴承件内部需要补充润滑油时，驱动件工作带动伸缩杆移动时连接端头3处于与连接斗1对应的位置，伸缩件2伸长将连接端头3的端部压入连接斗1，第一顶针7和第二顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型跟随式润滑系统，其特征在于：包括供油机构和安装在轴承件上的连接斗（1），所述供油机构包括驱动件、伸缩件（2）和连接端头（3），驱动件设置在安装平台（4）上并位于待润滑轴承件的一侧，伸缩件（2）安装在驱动件上以由驱动件驱动进行位置调节，连接端头（3）固定安装在伸缩件（2）的末端且其通过油管和供油泵与润滑油油桶连通，连接端头（3）由驱动件和伸缩件（2）联合驱动以与连接斗（1）连接或断开，连接端头（3）内安装有用于防止油从外部流入连接端头（3）内部的第一单向阀（5），所述连接斗（1）内安装有用于防止轴承件内部油流出的第二单向阀（6）。2.如权利要求1所述的一种智能型跟随式润滑系统，其特征在于：所述连接斗（1）为中空的锥斗形，连接斗（1）小口径端与轴承件的加油口连接，第二单向阀（6）安装在连接斗（1）的小口径端，第二单向阀（6）的阀芯上安装有第二顶针（8）；所述连接端头（3）内部中空且其末端为适应连接斗（1）的锥形，第一单向阀（5）安装在连接端头（3）的末端且其阀芯上安装有第一顶针（7）。3.如权利要求2所述的一种智能型跟随式润滑系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊杰，
申请(专利权)人：漯河安润设备有限公司，
类型：新型
国别省市：