一种定量润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及轴承维护保养设备技术领域，具体涉及一种定量润滑系统，包括供油泵、控制器和多个定量出油件，多个定量出油件分别安装在不同的待维护轴承处以向轴承补油，定量出油件包括缸体和压块，缸体内开设有油腔并且油腔由活动安装在其内部的压块分隔为第一腔室和第二腔室，供油泵向第二腔室供油时通过压动压块将位于第一腔室内的油压出，供油泵不工作时在复位弹簧作用下压块将第二腔室内的油压到第一腔室内，通过定容量的油腔和指定大小的压块可实现定量的供油，无需人工维护。无需人工维护。无需人工维护。

【技术实现步骤摘要】
一种定量润滑系统


[0001]本技术涉及轴承维护保养设备
，具体涉及一种定量润滑系统。

技术介绍

[0002]水厂、钢厂、矿山机械等应用场所的重型机械设备都会用到轴承类工件，由于设备运行过程中负载大，需要保证轴承得到足够的润滑，否则对设备的使用寿命具有很大的影响，由于设备中轴承件较多，安装位置分散的同时不同位置的轴承的规格也各不相同，人工逐个对轴承补充润滑油的话需要很长时间，可能会影响生产的进行，而且另外由于轴承的规格不同，不同规格轴承的补油量也各不相同，因此需要一种自动化的轴承维护的装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种定量润滑系统，包括供油泵、控制器和多个定量出油件，多个定量出油件分别安装在不同的待维护轴承处以向轴承补油，定量出油件包括缸体和压块，缸体内开设有油腔并且油腔由活动安装在其内部的压块分隔为第一腔室和第二腔室，供油泵向第二腔室供油时通过压动压块将位于第一腔室内的油压出，供油泵不工作时在复位弹簧作用下压块将第二腔室内的油压到第一腔室内，通过定容量的油腔和指定大小的压块可实现定量的供油，无需人工维护。
[0004]为解决上述问题，本技术提供的是一种定量润滑系统，包括供油泵、控制器和定量出油件，所述定量出油件包括缸体和压块，缸体内部开设有油腔，油腔由活动设置在其内部的压块分隔为不互通的第一腔室和第二腔室，第一腔室内设置有用于将压块压向第二腔室的复位弹簧，所述缸体外部开设有进油口和排油口，进油口和排油口分别位于缸体的两端并分别与第二腔室和第一腔室连通，进油口安装有使油仅能进入油腔的单向阀，缸体外部还开设有第一换油口和第二换油口，第一换油口和第二换油口分别与第一腔室和第二腔室连通且二者通过电磁阀连通，多个定量出油件的电磁阀均与控制器电连接以实现同步动作，所述供油泵的出油端与多个定量出油件的进油口连通，供油泵的控制开关与控制器电连接，所述供油泵开启时电磁阀处于断开状态，供油泵关闭时电磁阀处于连通状态。
[0005]作为本技术一种定量润滑系统的进一步方案，所述油腔为圆柱形空腔，压块为圆柱体形，多个压块的长度不同。
[0006]作为本技术一种定量润滑系统的进一步方案，所述第一腔室内位于压块的端部设置有磁片，缸体对应第一腔室的端部安装有磁感应元件。
[0007]作为本技术一种定量润滑系统的进一步方案，所述磁感应元件为霍尔开关或干簧管。
[0008]作为本技术一种定量润滑系统的进一步方案，所述第一换油口和第二换油口均开设于缸体的侧面。
[0009]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：本装置具有多个定量出油件，多
个定量出油件分别安装在不同的待维护轴承位置处并与多个轴承的加油位置连通，根据不同规格的轴承选取合适长度压块的定量出油件，从而可实现不同位置、不同规格轴承的同步加油维护，无需人工逐个维护，降低了人力成本，另外由于不同规格轴承的加油量可确定，因此本装置还避免了油量过多或多小引发的问题。
附图说明
[0010]图1是本技术定量润滑系统的结构示意图；
[0011]图2是本技术定量润滑系统的定量出油件的内部结构示意图；
[0012]图中标记：1、供油泵，2、缸体，3、压块，4、复位弹簧，5、第一腔室，6、第二腔室，7、进油口，8、排油口，9、单向阀，10、第一换油口，11、第二换油口，12、电磁阀。
具体实施方式
[0013]如图所示：一种定量润滑系统，包括供油泵、控制器和定量出油件，定量出油件为多个并分别安装在多个待维护轴承件处，定量出油件包括缸体和压块，缸体内开设有圆柱形的油腔，压块为圆柱体形，压块活动设置在油腔内并可沿油腔的长度方向移动调节，压块将油腔分隔为互不连通的第一腔室和第二腔室，两个腔室的大小随着压块的移动而不断调节，第一腔室内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与压块以及油腔内壁连接以将压块压向第二腔室；
[0014]所述缸体外部开设有进油口和排油口，进油口和排油口分别位于缸体的两端并分别与第二腔室和第一腔室连通，进油口安装有使油仅能进入油腔的单向阀，缸体的进油口通过单向阀与供油泵连通，在单向阀的作用下供油泵内的油可向油腔流动而油腔内的油无法回流到供油泵，排油口安装有油管，排油口通过油管与待维护轴承的进油口连接以使油腔内的润滑油可直接排到轴承内；所述缸体的侧面开设有第一换油口和第二换油口，第一换油口和第二换油口分别与第一腔室和第二腔室连通，缸体外部固定设有用于连通第一换油口和第二换油口的电磁阀，所述控制器为单片机或PLC控制元件，控制器与多个定量出油件的电磁阀均电连接，多个定量出油件的电磁阀同步动作，供油泵的控制开关也与控制器电连接，并且当供油泵处于开启状态时电磁阀处于断开状态，当供油泵处于关闭状态时电磁阀处于连通状态。
[0015]本装置中的不同定量出油件中压块的长度可不同，在油腔容积相同时压块长度不同会导致出油量不同，根据所要维护的轴承的规格可选取压块长度适合的定量出油件。本装置使用时，当供油泵开启时可对多个定量出油件的第二腔室供油，此时电磁阀处于断开状态使得第一换油口和第二换油口不连通，供油泵向第二腔室内供油时会快速推动压块从而将位于第一腔室内的油挤出，当供油泵关闭时，电磁阀处于打开状态，此时第一换油口和第二换油口连通，由于缺少供油泵提供的压力，在复位弹簧作用下压块移向第二腔室方向，由于单向阀将进油口封闭，位于第二腔室内的油通过第二换油口、单向阀和第一换油口流入到第一腔室内以待下一次动作排出，不同压块长度下每次排出的油量不同，从而可适应不同规格的轴承的维护保养；所述第一腔室内位于压块的端部设置有磁片，缸体对应第一腔室的端部安装有磁感应元件，磁感应元件为霍尔开关或干簧管，磁感应元件通过检测磁片可实现对压块动作的监控，磁感应元件与控制器连接以进行信号反馈。
[0016]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量润滑系统，其特征在于：包括供油泵（1）、控制器和定量出油件，所述定量出油件包括缸体（2）和压块（3），缸体（2）内部开设有油腔，油腔由活动设置在其内部的压块（3）分隔为不互通的第一腔室（5）和第二腔室（6），第一腔室（5）内设置有用于将压块（3）压向第二腔室（6）的复位弹簧（4），所述缸体（2）外部开设有进油口（7）和排油口（8），进油口（7）和排油口（8）分别位于缸体（2）的两端并分别与第二腔室（6）和第一腔室（5）连通，进油口（7）安装有使油仅能进入油腔的单向阀（9），缸体（2）外部还开设有第一换油口（10）和第二换油口（11），第一换油口（10）和第二换油口（11）分别与第一腔室（5）和第二腔室（6）连通且二者通过电磁阀（12）连通，多个定量出油件的电磁阀（12）均与控制器电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊杰，
申请(专利权)人：漯河安润设备有限公司，
类型：新型
国别省市：