一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，包括出料装置，所述出料装置的内部开设有内部槽，所述出料装置的左侧固定连接有溜槽，所述出料装置的内部开设有出料槽，所述门框的内部固定连接有挡板，本实用新型专利技术涉及回转窑出料技术领域；该烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，通过气缸可以控制推板移动，气缸可通过设置在外部的控制装置来控制气缸的动作时间，溜槽与出料槽将推出的大块物料导入外部的收集槽内，通过更换不同大小分离槽的分离板，用以改变需要清理大块物料的大小，小块物料通过分离槽落入外部收集槽内，从而实现不需要设置专人看护清理物料卡塞，安全性较好。安全性较好。安全性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构


[0001]本技术涉及回转窑出料
，具体是一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构。

技术介绍

[0002]烘干用回转窑运行过程中内部产生的大块物料或物料中的大块杂物在出料端容易卡塞后段设备，因此需要在出料端进行不间断检查和清理，造成人员劳动量大，且稍不注意会卡塞出料口。
[0003]为此，本技术提供了一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，解决了上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，包括出料装置，所述出料装置的内部开设有内部槽，所述出料装置的正面固定连接有门框，所述门框的外侧活动连接有观察门，所述内部槽的内部设置有分离装置与清理装置，所述出料装置的底部设置有固定装置，所述出料装置的左侧固定连接有溜槽，所述出料装置的内部开设有出料槽，所述门框的内部固定连接有挡板；
[0006]所述清理装置包括内嵌槽、气缸与推板，所述内嵌槽开设在内部槽左侧壁内部，所述气缸的固定端位于出料装置的内部，所述气缸与出料装置之间活动连接，所述推板位于内嵌槽的内部，所述内嵌槽与内部槽连通。
[0007]优选的，所述分离装置包括分离板、竖直板、水平板、分离槽与安装孔，所述竖直板固定连接在分离板左右两侧的底部，所述分离槽均匀开设在分离板的内部，所述水平板固定连接在竖直板的外侧，所述安装孔开设在水平板的内部。
[0008]优选的，所述内部槽的底部与外界连通，所述分离板位于内部槽与外界连通的槽内，所述分离板的顶部与推板的底部平齐。
[0009]优选的，所述出料槽与内部槽内部连通，所述出料槽与内部槽连通处的最低处与分离板顶部平齐。
[0010]优选的，所述挡板的底部与分离板的顶部平齐，所述推板的正面与挡板的背部相互接触，所述清理装置的背部与内部槽的内侧壁相互接触。
[0011]优选的，所述固定装置包括固定块、安装螺孔，所述安装螺孔开设在出料装置的底部，所述安装螺孔位于同侧两个固定块之间，所述安装螺孔与安装孔的位置相互对应。
[0012]优选的，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有预固定杆，所述预固定杆与固定块之间固定连接有弹簧。
[0013]优选的，所述预固定杆的内侧位于固定块内侧的外部，水平板位于出料装置底部
与预固定杆之间，所述预固定杆的内侧端为圆弧形。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]（1）、该烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，通过气缸可以控制推板移动，气缸可通过设置在外部的控制装置来控制气缸的动作时间，溜槽与出料槽将推出的大块物料导入外部的收集槽内，通过更换不同大小分离槽的分离板，用以改变需要清理大块物料的大小，小块物料通过分离槽落入外部收集槽内，从而实现不需要设置专人看护清理物料卡塞，安全性较好。
[0017]（2）、该烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，通过更换分离板时可以通过预固定杆与固定块将水平板进行预固定，分离板预固定到位时安装螺孔与安装孔对齐，然后通过螺栓将水平板进行固定，从而将分离板进行固定，从而实现可以单人进行分离板的更换。
附图说明
[0018]图1是本技术的外部结构立体图；
[0019]图2是本技术的右视立体图；
[0020]图3是本技术的仰视立体图；
[0021]图4是本技术的固定装置内部结构图。
[0022]图中1、出料装置；2、分离装置；21、分离板；22、竖直板；23、水平板；24、分离槽；25、安装孔；3、清理装置；31、内嵌槽；32、气缸；33、推板；4、固定装置；41、固定块；42、安装螺孔；43、预固定杆；44、弹簧；45、滑槽；5、观察门；6、挡板；7、溜槽；8、出料槽；9、内部槽；10、门框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1
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3，一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，包括出料装置1，其特征在于：出料装置1的内部开设有内部槽9，出料装置1的正面固定连接有门框10，门框10的外侧活动连接有观察门5，内部槽9的内部设置有分离装置2与清理装置3，出料装置1的底部设置有固定装置4，出料装置1的左侧固定连接有溜槽7，出料装置1的内部开设有出料槽8，门框10的内部固定连接有挡板6，清理装置3包括内嵌槽31、气缸32与推板33，内嵌槽31开设在内部槽9左侧壁内部，气缸32的固定端位于出料装置1的内部，气缸32与出料装置1之间活动连接，推板33位于内嵌槽31的内部，内嵌槽31与内部槽9连通，通过气缸32可以控制推板33移动，气缸32可通过设置在外部的控制装置来控制气缸的动作时间，溜槽7与出料槽8将推出的大块物料导入外部的收集槽内，推板33移动时出料装置1停止工作；
[0026]分离装置2包括分离板21、竖直板22、水平板23、分离槽24与安装孔25，竖直板22固
定连接在分离板21左右两侧的底部，分离槽24均匀开设在分离板21的内部，水平板23固定连接在竖直板22的外侧，安装孔25开设在水平板23的内部，内部槽9的底部与外界连通，分离板21位于内部槽9与外界连通的槽内，分离板21的顶部与推板33的底部平齐，出料槽8与内部槽9内部连通，出料槽8与内部槽9连通处的最低处与分离板21顶部平齐，挡板6的底部与分离板21的顶部平齐，推板33的正面与挡板6的背部相互接触，清理装置3的背部与内部槽9的内侧壁相互接触，通过更换不同大小分离槽24的分离板21，用以改变需要清理大块物料的大小，小块物料通过分离槽24落入外部收集槽内。
[0027]请参阅图1
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4，固定装置4包括固定块41、安装螺孔42，安装螺孔42开设在出料装置1的底部，安装螺孔42位于同侧两个固定块41之间，安装螺孔42与安装孔25的位置相互对应，固定块41的内部开设有滑槽45，滑槽45的内部滑动连接有预固定杆43，预固定杆43与固定块41之间固定连接有弹簧44，预固定杆43的内侧位于固定块41内侧的外部，水平板23位于出料装置1底部与预固定杆43之间，预固定杆43的内侧端为圆弧形，更换分离板21时可以通过预固定杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，包括出料装置（1），其特征在于：所述出料装置（1）的内部开设有内部槽（9），所述出料装置（1）的正面固定连接有门框（10），所述门框（10）的外侧活动连接有观察门（5），所述内部槽（9）的内部设置有分离装置（2）与清理装置（3），所述出料装置（1）的底部设置有固定装置（4），所述出料装置（1）的左侧固定连接有溜槽（7），所述出料装置（1）的内部开设有出料槽（8），所述门框（10）的内部固定连接有挡板（6）；所述清理装置（3）包括内嵌槽（31）、气缸（32）与推板（33），所述内嵌槽（31）开设在内部槽（9）左侧壁内部，所述气缸（32）的固定端位于出料装置（1）的内部，所述气缸（32）与出料装置（1）之间活动连接，所述推板（33）位于内嵌槽（31）的内部，所述内嵌槽（31）与内部槽（9）连通。2.根据权利要求1所述的一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，其特征在于：所述分离装置（2）包括分离板（21）、竖直板（22）、水平板（23）、分离槽（24）与安装孔（25），所述竖直板（22）固定连接在分离板（21）左右两侧的底部，所述分离槽（24）均匀开设在分离板（21）的内部，所述水平板（23）固定连接在竖直板（22）的外侧，所述安装孔（25）开设在水平板（23）的内部。3.根据权利要求2所述的一种烘干用回转窑出料端运行中清理物料卡塞的结构，其特征在于：所述内部槽（9）的底部与外界连通，所述分离板（21）位于内部槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵震宇，刘佳荣，王永波，施洪涛，崔继东，
申请(专利权)人：甘肃叶林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：