一种线缆进给机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆进给机，包括架体，架体一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有主动滚筒，且主动滚筒通过轴承座设置在架体之间，架体顶部一侧设置有变频器，架体顶部且位于变频器的一侧设置有支撑板；支撑板一侧设置有光电传感器，支撑板远离光电传感器的一侧设置有滑动组件，支撑板顶部一侧设置有定滑轮，滑动组件远离光电传感器的一侧设置有动滑轮。本实用新型专利技术能够将原本人工手动供给线缆取缔，并实现自动化供给线缆，从而能够降低工人劳动强度，减少作业人员，提高生产效率，且结构组成更简化明了，维护要求及零部件更换成本更低，且便于移动。且便于移动。且便于移动。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆进给机


[0001]本技术涉及自动化生产设备领域，具体来说，涉及一种线缆进给机。

技术介绍

[0002]随着我国智能科技的不断创新和发展，企业的生产方式也发生了巨大的改变，从生产过程都依靠人力生产的传统生产制造模式到逐步使用自动化生产设备代替人工的智能自动化生产。
[0003]自动化生产线是在流水线和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的，自动工作的机电一体化的装置系统。它通过自动化输送系统及其他辅助装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电动机、传感器和电器控制系统使各部分联合动作，使整个系统按照规定的程序自动地工作，连续稳定地生产出符合技术要求的特定产品。这种自动工作的机电一体化系统被称之为自动化生产线。
[0004]自动化专机是单台的自动化设备，用来完成生产过程中的单一的某项工序。在完成好某道工序后，将半成品以某种方式传递给其他工序继续完成。自动化专机能有效较少员工的工作强度，提高工作效率，减少生产过程的原材料、能源损耗，缩短生产周期，降低成本，保证产品质量。但是，现有的线缆进给机控制逻辑复杂，编写程序多，维护需要专业人员操作，从而降低了工作了效率。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种线缆进给机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种线缆进给机，包括架体，架体一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有主动滚筒，且主动滚筒通过轴承座设置在架体之间，架体顶部一侧设置有变频器，架体顶部且位于变频器的一侧设置有支撑板；支撑板一侧设置有光电传感器，支撑板远离光电传感器的一侧设置有滑动组件，支撑板顶部一侧设置有定滑轮，滑动组件远离光电传感器的一侧设置有动滑轮。
[0009]进一步的，为了能够通过无动力滚筒对成轴线缆起支撑作用，主动滚筒的一侧设置有无动力滚筒，主动滚筒与无动力滚筒之间的顶部位置设置有成轴线缆。
[0010]进一步的，为了能够将架体作为整体支撑，并且能够用于安装所有零部件，架体包括设置在伺服电机一侧的支撑架，支撑架底部四周设置有支撑座，所示支撑架两端对称设置有侧板，两个侧板之间均匀设置有若干个支撑柱。
[0011]进一步的，为了能够通过安装槽为无动力滚筒提供支撑作用，便于无动力滚筒对成轴线缆的支撑，侧板顶部开设有与无动力滚筒相配合的安装槽。
[0012]进一步的，为了能够通过滑动组件的作用调节动滑轮的位置，且能够通过动滑轮
能够缓存一定量的线缆，滑动组件包括支撑板远离光电传感器的一侧设置的滑轨，滑轨远离支撑板的一侧设置有滑柱，滑柱的圆周外侧套设有滑块，滑块远离滑柱的一侧设置有动滑轮。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术在伺服电机、主动滚筒及变频器的配合作用下能够为线缆的进给输送提供必要的动力以及运输速度，通过设置无动力滚筒，能够为成轴线缆提供支撑，以及兼容成轴线缆的外包装尺寸大小，并且在定滑轮、动滑轮及滑轨的配合作用下能够为线缆提供进给路线，以及兼容不同线径的线缆。
[0015]2、本技术能够将原本人工手动供给线缆取缔，并实现自动化供给线缆，从而能够降低工人劳动强度，减少作业人员，提高生产效率，且结构组成更简化明了，维护要求及零部件更换成本更低，且便于移动。
[0016]3、本技术能够将成轴线缆自动供料，使生产效率提高，降低生产成本，并且无编程器，通过简单硬件连接来控制，无需专业人员维护，通过普通电工进行维护保养即可。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种线缆进给机的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是图1中B处的局部放大图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种线缆进给机的另一角度的结构示意图；
[0022]图5是图4中C处的局部放大图。
[0023]图中：
[0024]1、架体；101、支撑架；102、支撑座；103、侧板；104、支撑柱；2、伺服电机；3、主动滚筒；4、变频器；5、支撑板；6、光电传感器；7、滑动组件；701、滑轨；702、滑柱；703、滑块；8、定滑轮；9、动滑轮；10、无动力滚筒；11、成轴线缆；12、安装槽。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种线缆进给机。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
图5所示，根据本技术实施例的线缆进给机，包括架体1，架体1一侧设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端设置有主动滚筒3，且主动滚筒3通过轴承座设置在架体1之间，架体1顶部一侧设置有变频器4，架体1顶部且位于变频器4的一侧设置有支撑板5；
[0028]支撑板5一侧设置有光电传感器6，支撑板5远离光电传感器6的一侧设置有滑动组件7，支撑板5顶部一侧设置有定滑轮8，滑动组件7远离光电传感器6的一侧设置有动滑轮9。
[0029]借助于上述方案，本技术通过设置架体1能够作为整体支撑与安装所有零部件，通过设置伺服电机2能够为主动滚筒3提供动力，通过设置定滑轮8能够为线缆提供导向，通过设置主动滚筒3能够对成轴线缆11起支撑作用，通过设置变频器4能够控制伺服电机2的转速以及控制伺服电机2的启停，通过设置光电传感器6能够为变频器4控制伺服电机2提供信号，通过设置动滑轮9能够缓存一定量的线缆。
[0030]在一个实施例中，对于上述主动滚筒3来说，主动滚筒3的一侧设置有无动力滚筒10，主动滚筒3与无动力滚筒10之间的顶部位置设置有成轴线缆11，从而能够通过无动力滚筒10对成轴线缆11起支撑作用。
[0031]在一个实施例中，对于上述架体1来说，架体1包括支撑架101，支撑架101底部四周设置有支撑座102，所示支撑座102两端对称设置有侧板103，两个侧板103之间均匀设置有若干个支撑柱104，从而能够将架体1作为整体支撑，并且能够用于安装所有零部件。
[0032]在一个实施例中，对于上述侧板103来说，侧板103顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆进给机，包括架体（1），其特征在于，所述架体（1）一侧设置有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端设置有主动滚筒（3），且所述主动滚筒（3）通过轴承座设置在所述架体（1）之间，所述架体（1）顶部一侧设置有变频器（4），所述架体（1）顶部且位于所述变频器（4）的一侧设置有支撑板（5）；所述支撑板（5）一侧设置有光电传感器（6），所述支撑板（5）远离所述光电传感器（6）的一侧设置有滑动组件（7），所述支撑板（5）顶部一侧设置有定滑轮（8），所述滑动组件（7）远离所述光电传感器（6）的一侧设置有动滑轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种线缆进给机，其特征在于，所述主动滚筒（3）的一侧设置有无动力滚筒（10）。3.根据权利要求2所述的一种线缆进给机，其特征在于，所述主动滚筒（3）与所述无动力滚筒（10）之间的顶部位置设置有成轴线缆（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆顺利，宋扬，
申请(专利权)人：烟台德荣工业有限公司，
类型：新型
国别省市：