一种全自动线缆截取剥线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动线缆截取剥线设备，包括支撑板，该支撑板的底端设置有若干支撑腿，支撑板一侧的顶端中部设置有壳体，壳体的一侧中部设置有线缆剥皮组件，线缆剥皮组件的一侧底部设置有线缆剥皮刀，线缆剥皮组件的底端设置有第一支架，第一支架的一侧设置有贯穿于第一支架的长导管，线缆剥皮组件的两侧且位于壳体的底部均设置有驱动装置；壳体底部且靠近第二支架的一侧设置有进线装置，线缆剥皮组件的正下方且贯穿于支撑板的顶端设置有废料盒，壳体的顶端一侧设置有控制面板。有益效果：本实用新型专利技术结构合理，操作简单，能够快速稳定的截取剥皮一定长度的线缆。速稳定的截取剥皮一定长度的线缆。速稳定的截取剥皮一定长度的线缆。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线缆截取剥线设备


[0001]本技术涉及线缆加工领域，具体来说，涉及一种全自动线缆截取剥线设备。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
[0003]其中，专利号为CN211958585U公开了一种新型线缆剥皮设备，包括线缆剥皮基座和固定在线缆剥皮基座上端的固定架，固定架间设有一对夹块，夹块间均开设有半圆通槽，夹块中部均横向开设有通孔，在通孔内均安装了夹持滚轮，夹块通过调节组件设置在固定架间，在固定架顶部和底部外侧均安装设有线缆剥皮组件，来对不同直径大小尺寸的线缆进行外皮剥除，但是，在一些实际生产中，比如制作信号线或者电源线时，需要对线缆进行一定长度的截取以及对截取后的线缆两端进行一定长度的剥离，以便于后续工作人员使用，上述线缆剥皮设备只是实现了对线缆的剥皮，无法实现对线缆进行一定长度的截取以及对截取后的线缆两端进行一定长度的剥离。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种全自动线缆截取剥线设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种全自动线缆截取剥线设备，包括支撑板，该支撑板的底端设置有若干支撑腿，支撑板一侧的顶端中部设置有壳体，壳体的一侧中部设置有线缆剥皮组件，线缆剥皮组件的一侧底部设置有线缆剥皮刀，线缆剥皮组件的底端设置有第一支架，第一支架的一侧设置有贯穿于第一支架的长导管，线缆剥皮组件的两侧且位于壳体的底部均设置有驱动装置；驱动装置的一侧设置有第二支架，第二支架的一侧设置有贯穿于第二支架的套管一，壳体底部且靠近第二支架的一侧设置有进线装置，线缆剥皮组件的正下方且贯穿于支撑板的顶端设置有废料盒，壳体的顶端一侧设置有控制面板。
[0008]进一步的，为了使得线缆能够在剥线设备中运动，同时使得线缆在运动的同时对线缆进行夹紧，使得线缆在运动过程中保持稳定，从而提高了剥线设备工作的的稳定性，保证了线缆在截取剥线后的质量，驱动装置包括设置在壳体内部侧壁的安装座，安装座的一侧两端内均设置有滑块，滑块之间通过推动块连接，推动块的一侧设置有贯穿于推动块的螺纹杆一，且螺纹杆一远离推动块的一端贯穿于安装座的一侧，螺纹杆一远离推动块的一端套设有皮带轮一；安装座的上方设置有转动轮，转动轮的圆周外侧贯穿于壳体的侧壁并延伸至壳体的外侧，且壳体的侧壁开设有与转动轮相配合的凹槽一，转动轮的一侧中部设置有贯穿于转动轮的转动轴，且转动轴通过连接块与壳体的内壁连接，转动轴的一端套设
有皮带轮二，且皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接；滑块的一侧设置有连接座，连接座的一侧设置有驱动轴，且驱动轴的一端贯穿于壳体的外壁并延伸至壳体的外侧，壳体的侧壁开设有与驱动轴相配合的凹槽二，连接座的另一侧设置有电机，且电机的输出轴贯穿于连接座的侧壁并与驱动轴的一端固定连接，驱动轴的另一端且位于壳体的外侧套设有辊轴；安装座的一侧壁中部开设有与螺纹杆一相配合的通孔一，安装座的另一侧壁开设有与滑块相配合的凹槽三，凹槽三的一侧顶端和底端开设有滑槽；滑块的一端的两侧均设置有与滑槽相配合的滑轨，滑块另一端的侧壁设置有倾斜面，且倾斜面的中部开设有限位槽，限位槽的横截面为梯形结构；推动块的一端中部开设有与螺纹杆一相配合的螺纹孔一，推动块的横截面为梯形结构，且推动块的两侧设置有与限位槽相配合的限位块。
[0009]进一步的，为了使得线缆在进行截取剥线前能够保持在直线的状态，从而使得剥线设备能够快速的对线缆进行截取剥线，从而提高了剥线设备的工作效率，进线装置包括设置在壳体底部且靠近第二支架一侧的第一连接杆，第一连接杆的上方设置有第二连接杆，第二连接杆的顶端两侧均设置有贯穿于第二连接杆的螺纹杆二，且螺纹杆二的底端与第一连接杆的顶端通过轴承连接，且第一连接杆的顶端两侧开设有与螺纹杆二相配合的螺纹孔二；第一连接杆与第二连接杆的侧壁中部均设置有若干圆杆，圆杆的外侧套设有行走滚轮，第二连接杆的一端侧壁设置有连接板，连接板的一侧中部设置有套管二；套管二与套管一的结构相同，且套管二的一端侧壁中部开设有通孔二，套管二的一端侧壁的外侧设置有圆环，且圆环的一侧设置为弧形结构，通孔二的内壁设置有若干滚珠。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、通过设置线缆剥皮组件、线缆剥皮刀以及驱动装置，能够使得线缆在穿过套管后通过电机的转动带动辊轴转动，同时通过转动轮的转动来调节辊轴之间的间距，使得线缆在运动的过程通过减小两个辊轴之间的间距来对线缆进行夹紧，保证了线缆能够稳定运动，以及通过辊轴的转动来对线缆行进的距离进行测量，可以线缆剥皮组件控制线缆剥皮刀对线缆进行剥皮截取。
[0012]2、通过设置进行装置，能够使得线缆在运动过程中能够保持在一条直线上，从而使得剥线设备能够快速的对线缆进行截取剥线，从而提高了剥线设备的工作效率。
[0013]3、通过设置套管二和套管一，能够使得线缆在穿过套管二的一端进线时，可以很好的保护线缆的外侧以及方便了线缆的进线，同时通过设置滚珠，使得线缆在穿过套管二时，降低线缆在套管二内部的磨损，保证了线缆的在剥皮截取过程的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种全自动线缆截取剥线设备的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中壳体的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中壳体内的侧视
图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中壳体内的结构示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中驱动装置的结构示意图；
[0020]图6是根据本技术实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中安装座的结构示意图；
[0021]图7是根据本技术实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中滑块的结构示意图；
[0022]图8是根据本技术实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中推动块的结构示意图；
[0023]图9是根据本技术实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中进线装置的结构示意图；
[0024]图10是根据本技术实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中套管二的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、支撑板；2、支撑腿；3、壳体；4、线缆剥皮组件；5、线缆剥皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动线缆截取剥线设备，包括支撑板(1)，该支撑板(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑板(1)一侧的顶端中部设置有壳体(3)，所述壳体(3)的一侧中部设置有线缆剥皮组件(4)，所述线缆剥皮组件(4)的一侧底部设置有线缆剥皮刀(5)，所述线缆剥皮组件(4)的底端设置有第一支架(6)，所述第一支架(6)的一侧设置有贯穿于所述第一支架(6)的长导管(7)，所述线缆剥皮组件(4)的两侧且位于所述壳体(3)的底部均设置有驱动装置(8)；所述驱动装置(8)的一侧设置有第二支架(9)，所述第二支架(9)的一侧设置有贯穿于所述第二支架(9)的套管一(10)，所述壳体(3)底部且靠近所述第二支架(9)的一侧设置有进线装置(11)，所述线缆剥皮组件(4)的正下方且贯穿于所述支撑板(1)的顶端设置有废料盒(12)，所述壳体(3)的顶端一侧设置有控制面板(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线缆截取剥线设备，其特征在于，所述驱动装置(8)包括设置在壳体(3)内部侧壁的安装座(801)，所述安装座(801)的一侧两端内均设置有滑块(802)，所述滑块(802)之间通过推动块(803)连接，所述推动块(803)的一侧设置有贯穿于所述推动块(803)的螺纹杆一(804)，且所述螺纹杆一(804)远离所述推动块(803)的一端贯穿于所述安装座(801)的一侧，所述螺纹杆一(804)远离所述推动块(803)的一端套设有皮带轮一(805)；所述安装座(801)的上方设置有转动轮(806)，所述转动轮(806)的圆周外侧贯穿于所述壳体(3)的侧壁并延伸至所述壳体(3)的外侧，且所述壳体(3)的侧壁开设有与所述转动轮(806)相配合的凹槽一，所述转动轮(806)的一侧中部设置有贯穿于所述转动轮(806)的转动轴(807)，且所述转动轴(807)通过连接块(808)与所述壳体(3)的内壁连接，所述转动轴(807)的一端套设有皮带轮二(809)，且所述皮带轮一(805)与所述皮带轮二(809)通过皮带(810)连接；所述滑块(802)的一侧设置有连接座(811)，所述连接座(811)的一侧设置有驱动轴(812)，且所述驱动轴(812)的一端贯穿于所述壳体(3)的外壁并延伸至所述壳体(3)的外侧，所述壳体(3)的侧壁开设有与所述驱动轴(812)相配合的凹槽二，所述连接座(811)的另一侧设置有电机(813)，且所述电机(813)的输出轴贯穿于所述连接座(811)的侧壁并与所述驱动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆顺利，杨琛琛，
申请(专利权)人：烟台德荣工业有限公司，
类型：新型
国别省市：