一种安全型导光柱和插孔压装机制造技术

本实用新型专利技术提出一种安全型导光柱和插孔压装机，包括固定板，该固定板的底端设置有若干第一支撑腿，固定板的顶端中部设有若干第二支撑腿，第二支撑腿的顶端设置有工作台，工作台顶端的两侧中部均设置有立杆，立杆的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端中部设置有气缸，气缸的底端设置有贯穿于支撑板顶端的活塞杆，立杆的中部外侧套设有压装板，且压装板顶端中部与活塞杆的底端固定连接。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，能够简单方便的进行导光柱进行压装，提高了压装机的工作效率。提高了压装机的工作效率。提高了压装机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型导光柱和插孔压装机


[0001]本技术涉及模具压装的
，具体来说，涉及一种安全型导光柱和插孔压装机。

技术介绍

[0002]所谓光导(light guide)就是一种把LED发出的光从PCB上导向前面板或者发位置的结构件，此结构件一般采用PC材料，或者PMMA材料制成，具有很好的导光性能。光导在国内的一些工程师口中也被叫做导光管，或者导光柱。
[0003]传统的导光柱通常通过压装机将导光柱压入模具中的插孔中，然而在对导光柱进行压装时，通常都是先将导光柱放入模具中，再通过手将模具放入压装机中进行压装，由于压装机在压装时的压力比较大，因此，工作人员在将模具放入压装机中时具有一定的危险性，无法保证工作人员的人身安全。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种安全型导光柱和插孔压装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种安全型导光柱和插孔压装机，包括固定板，该固定板的底端设置有若干第一支撑腿，固定板的顶端中部设有若干第二支撑腿，第二支撑腿的顶端设置有工作台，工作台顶端的两侧中部均设置有立杆，立杆的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端中部设置有气缸，气缸的底端设置有贯穿于支撑板顶端的活塞杆，立杆的中部外侧套设有压装板，且压装板顶端中部与活塞杆的底端固定连接；工作台的顶端且位于立杆之间设置有若干T形导轨，T形导轨上设置有驱动机构，T形导轨之间限位块，固定板顶端的中部一端设置有放置台，放置台的一侧且位于固定板的顶端设置有控制面板。
[0008]进一步的，为了使得压装模具从工作台的一侧自动移动至工作台的中部进行压装，从而实现了自动化的进行上料和下料，进而降低了工作人员的工作量，同时还使得工作人员的手能够远离压装机的压装板，进而提高了工作人员工作时的安全性，驱动机构包括设置在T形导轨上的治具座，治具座的两端侧壁均设置有齿轮盘，齿轮盘的一侧设置有连接杆，连接杆靠近齿轮盘的一端的一侧设置有皮带轮一，连接杆远离齿轮盘一端的侧壁中部设置有转轴；转轴的外侧且位于连接杆的一侧设置有皮带轮二，转轴的一端设置有电机，且电机的输出轴与转轴固定连接，电机的底部设置有位于工作台顶端的底座；治具座的底部两端均开设有与T形导轨相配合的T形槽，治具座的两端侧壁开设有滑槽，治具座的两端侧壁中部设置有与齿轮盘相配合的销钉；齿轮盘的一侧壁中部设置有与滑槽相配合的滑块，齿轮盘的另一侧壁中部设置有转动杆；连接杆的一端设置有与转动杆相配合的圆环一，连接杆的另一端设置有与转轴相配合的圆环二，且皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接。
[0009]进一步的，为了使得驱动机构在远离限位块时，能够使得气缸进行断电，在驱动机构接触抵触开关时，能够通过抵触开关开对气缸进行供电，进而对工作人员的安全进一步的起到了保护的作用，限位块靠近驱动机构的一侧壁设置有抵触开关。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、本技术结构合理，操作简单，能够简单方便的进行导光柱进行压装，提高了压装机的工作效率。
[0012]2、通过设置驱动机构，从而实现了压装模具从工作台的一侧自动移动至工作台的中部进行压装，从而实现了自动化的进行上料和下料，进而降低了工作人员的工作量，同时还使得工作人员的手能够远离压装机的压装板，进而提高了工作人员工作时的安全性。
[0013]3、通过设置限位柱，从而实现了驱动机构在远离限位块时，能够使得气缸进行断电，在驱动机构接触抵触开关时，能够通过抵触开关开对气缸进行供电，进而对工作人员的安全进一步的起到了保护的作用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机中驱动机构的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机中治具座的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机中齿轮盘的结构示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机中转动杆的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、固定板；2、第一支撑腿；3、第二支撑腿；4、工作台；5、立杆；6、支撑板；7、气缸；8、活塞杆；9、压装板；10、T形导轨；11、驱动机构；12、限位块；1201、抵触开关；13、放置台；14、控制面板；15、治具座；1501、T形槽；1502、滑槽；1503、销钉；16、齿轮盘；1601、滑块；1602、转动杆；17、连接杆；1701、圆环一；1702、圆环二；18、皮带轮一；19、转轴；20、皮带轮二；21、电机；22、底座；23、皮带。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种安全型导光柱和插孔压装机。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机，包括固定板1，该固定板1的底端设置有若干第一支撑腿2，固定板1的顶端中部设有若干第二支撑腿3，第二支撑腿3的顶端设置有工作台4，工作台4顶端的两侧中部均设置有立杆5，立杆5的顶端设置有支撑板6，支撑板6的顶端中部设置有气缸7，气缸7的底端设置有贯穿于支撑板6顶端的活塞杆8，立杆5的中部外侧套设有压装板9，且压装板9顶端中部与活塞杆8的底端固定连接；工作台4的顶端且位于立杆5之间设置有若干T形导轨10，T形导轨10上设置有驱动机构11，T形导轨10之间限位块12，固定板1顶端的中部一端设置有放置台13，放置台13的一侧且位于固定板1的顶端设置有控制面板14，其中，电机21和抵触开关1201依次与控制面板14(内含有PLC控制器)电连接。
[0025]借助于上述技术方案，本技术结构合理，操作简单，能够简单方便的进行导光柱进行压装，提高了压装机的工作效率。
[0026]在一个实施例中，对于上述驱动机构11来说，驱动机构11包括设置在T形导轨10上的治具座15，治具座15的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型导光柱和插孔压装机，包括固定板(1)，该固定板(1)的底端设置有若干第一支撑腿(2)，其特征在于：所述固定板(1)的顶端中部设有若干第二支撑腿(3)，所述第二支撑腿(3)的顶端设置有工作台(4)，所述工作台(4)顶端的两侧中部均设置有立杆(5)，所述立杆(5)的顶端设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端中部设置有气缸(7)，所述气缸(7)的底端设置有贯穿于所述支撑板(6)顶端的活塞杆(8)，所述立杆(5)的中部外侧套设有压装板(9)，且所述压装板(9)顶端中部与所述活塞杆(8)的底端固定连接；所述工作台(4)的顶端且位于所述立杆(5)之间设置有若干T形导轨(10)，所述T形导轨(10)上设置有驱动机构(11)，所述T形导轨(10)之间限位块(12)，所述固定板(1)顶端的中部一端设置有放置台(13)，所述放置台(13)的一侧且位于所述固定板(1)的顶端设置有控制面板(14)。2.根据权利要求1所述的一种安全型导光柱和插孔压装机，其特征在于，所述驱动机构(11)包括设置在所述T形导轨(10)上的治具座(15)，所述治具座(15)的两端侧壁均设置有齿轮盘(16)，所述齿轮盘(16)的一侧设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)靠近所述齿轮盘(16)的一端的一侧设置有皮带轮一(18)，所述连接杆(17)远离所述齿轮盘(16)一端的侧壁中部设置有转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆顺利，杨琛琛，
申请(专利权)人：烟台德荣工业有限公司，
类型：新型
国别省市：