一种一体式快速成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备领域，具体公开了一种一体式快速成型机，安装体顶部设有上水平滑槽，下模具可水平滑动地设于上水平滑槽内，安装体位于上水平滑槽的后端形成防止下模具穿出的端板，端板上穿设有挡柱，挡柱朝向上水平滑槽的前端套设有弹性件，弹性件的后端连接于端板上，弹性件前端连接下模具后端,端板朝向上水平滑槽的前面还连接若干与挡柱前端齐平的挡块；安装体前侧面形成供下模具插入上水平滑槽的上侧开口，下模具前端竖直插设一锁位轴，锁位轴的底端穿出下模具插入安装体内。拉动下模具移动，方便进行单个工件的放置，方便清理下模具，复位后通过锁位轴进行前端固定，挡柱、挡块进行后端限位，保证下模具锁住时的牢固性和稳定性。牢固性和稳定性。牢固性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式快速成型机


[0001]本技术涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种一体式快速成型机。

技术介绍

[0002]本产品是针对2013年一体式快速成型机进行的改进的新一代一体式快速成型机，在之前产品使用过程中存在诸多问题，于是重新申请改进之后的产品。
[0003]存在的问题如下：之前的下模具是通过工作台周围的四个螺杆压件进行固定，但是其容易松动，而且拆装不方便，清理不便，上、下模具距离一般较近，在进行单个工件放置时，直接放工件难以对准下模具上的位置，而且存在安全隐患，操作不方便，落料时需要手动取出放置于其他筐子里，操作不方便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种方便进行单个工件的放置，方便清理下模具，实现落料的自动收集一体式快速成型机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式快速成型机，包括冲床以及工作台，所述冲床上通过下移驱动器连接上模具，所述工作台上位于上模具的正下方设置有与上模具配合的下模具，所述工作台通过安装体连接下模具，所述安装体的顶部设置有上水平滑槽，所述下模具可水平滑动地设置于上水平滑槽内，所述安装体位于上水平滑槽的后端形成防止下模具穿出的端板，所述端板上穿设有挡柱，挡柱朝向上水平滑槽的前端套设有弹性件，该弹性件的后端连接于端板上，弹性件前端连接下模具后端,所述端板朝向上水平滑槽的前面还连接若干与挡柱前端齐平的挡块； 所述安装体前侧面形成供下模具插入上水平滑槽的上侧开口，所述下模具前端竖直插设一锁位轴，该锁位轴的底端穿出下模具插入安装体内；所述安装体位于上水平滑槽的正下方设置有接料斗，所述上水平滑槽内底部设置有连通接料斗的中间孔，安装体的侧面设置有供接料斗水平拉出的下侧开口。在进行单个工件的放置时，可将下模具沿水平滑槽拉出，方便取放工件，也方便清理下模具；插入锁位轴可对下模具前端进行锁定，结构简单，牢固性好；挡柱和挡块对下模具的后端进行限位，弹性件能进一步提高下模具锁定状态的稳定性，还可起到减震作用；冲压后工件可自动落入接料斗内，实现落料的自动收集；而且拉出接料斗即可取出所有冲压后的工件。
[0006]进一步地，所述接料槽底部设置第一滚轮，所述下模具两侧设置有与水平滑槽配合的上滚轮。接料斗和下模具移动更为顺畅。
[0007]进一步地，所述挡柱螺纹连接于端板上，所述挡柱穿出端板地后面连接端头。方便挡柱的拆装和调整。
[0008]进一步地，所述下移驱动器为气缸。
[0009]综上所述，本技术的有益效果：可拉动下模具移动，方便进行单个工件的放置，方便清理下模具，复位后通过锁位轴进行前端固定，挡柱、挡块进行后端限位，保证下模
具锁住时的牢固性和稳定性；冲压后工件可自动落入接料斗内，实现落料的自动收集。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的安装体与上模具连接示意图；
[0012]图3为图2的变化状态图；
[0013]图4为本技术的安装体主视图；
[0014]其中，冲床1、下移驱动器11、上模具12；工作台2、下模具21；安装体3、上水平滑槽31、端板32、挡柱33、端头331、弹性件34、接料斗36、第一滚轮36a、中间孔37；锁位轴4；挡块5。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
4所示，一种一体式快速成型机，包括冲床1以及工作台2，所述冲床1上通过下移驱动器11连接上模具12，所述下移驱动器11为气缸。所述工作台2上位于上模具12的正下方设置有下模具21，下模具21与上模具12配合实现压模操作，具体压模形状可采用现有技术。
[0017]具体的，如图1
‑
4所示，所述工作台2通过安装体3连接下模具21，安装体3可以是固定也可以是可拆卸连接在工作台2上，所述安装体3呈矩形，所述安装体3的顶部设置有上水平滑槽31，所述下模具21可水平滑动地设置于上水平滑槽31内，所述上水平滑槽31的左右两侧形成贴紧上模具21的挡边，进而防止上模具21脱离上水平滑槽31；所述安装体3位于上水平滑槽31的后端形成端板32，进而防止下模具21穿出水平滑槽31后端，所述端板32上穿设有挡柱33，挡柱33的前端朝向上水平滑槽31，所述挡柱33螺纹连接于端板32上，所述挡柱33穿出端板地后面连接端头331。挡柱33的前端穿出端板32套设有弹性件34，弹性件34优选为弹簧，该弹性件34的后端连接于端板32上，弹性件34前端连接下模具21后端，所述端板32朝向上水平滑槽31的前面还连接若干挡块5，挡块5与挡柱33前端齐平，进而对下模具后端进行限位。所述安装体3前侧面形成供下模具21插入上水平滑槽31的上侧开口，所述下模具21前端竖直插设一锁位轴4，该锁位轴4的底端穿出下模具21插入安装体3内，且锁位轴4的顶部形成端头。所述安装体3位于上水平滑槽31的正下方设置有接料斗36，该接料斗36开口朝上，形状类似抽屉的结构，所述上水平滑槽31内底部设置有连通接料斗36的中间孔37，安装体3的前侧面设置有供接料斗36水平拉出的下侧开口，所述接料斗36的前侧面设有把手，后侧面顶部设有防止接料斗36脱出的限位块，该限位块最好可拆卸连接在接料斗36上，例如卡接，使用时，握住把手即可将接料36都向前拉出，直到挡块卡于安装体3的下侧开口边缘。
[0018]此外，所述接料槽36底部设置第一滚轮36a，进而在拉出接料槽36时移动更为顺畅，所述下模具31两侧设置有上滚轮31a，上滚轮31a与水平滑槽内壁配合，进而在下模具31
移动时也能更为顺畅。
[0019]在进行单个工件的冲压时，例如在每一个钢片上冲出一个孔，此时的上模具12和下模具21的形状需要选用现有的冲孔形状，可上拉取出锁位轴4，使上模具21与安装体3解除锁定，然后沿着上水平滑槽31向前拉出上模具21，弹簧拉长，对上模具21进行清理后，逐一摆入钢片；然后将上模具21向后推回到水平滑槽31内，直至上模具21的后端接触挡柱33和挡块5，此时弹簧压缩，然后在将锁位轴4竖直插回到上模具21的前端和安装体3内，实现上模具21和安装体3的再次锁定；然后打开气缸，气缸伸长，带动上模具12下压配合下模具21，实现冲孔，孔眼的小钢片可自动落入接料斗36内，然后气缸自动复位，此时可握住把手，向前拉出接料斗36，即可对孔眼的小钢片进行集中收集。此时需要人为取出下模具21内的冲压后的钢片，可取出锁位轴4，拉出上模具21，取出加工后的钢片后直接进行放入新的待加工钢片操作，然后再次推回上模具，插入锁位件4，然后再次进行冲压操作。
[0020]而连续冲压时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式快速成型机，包括冲床（1）以及工作台（2），所述冲床（1）上通过下移驱动器（11）连接上模具（12），所述工作台（2）上位于上模具（12）的正下方设置有与上模具（12）配合的下模具（21），其特征在于：所述工作台（2）通过安装体（3）连接下模具（21），所述安装体（3）的顶部设置有上水平滑槽（31），所述下模具（21）可水平滑动地设置于上水平滑槽（31）内，所述安装体（3）位于上水平滑槽（31）的后端形成防止下模具（21）穿出的端板（32），所述端板（32）上穿设有挡柱（33），挡柱（33）朝向上水平滑槽（31）的前端套设有弹性件（34），该弹性件（34）的后端连接于端板（32）上，弹性件（34）前端连接下模具（21）后端,所述端板（32）朝向上水平滑槽（31）的前面还连接若干与挡柱（33）前端齐平的挡块（5）；所述安装体（3）前侧面形成供...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴圣亮，叶挺潞，
申请(专利权)人：浙江圣峰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：