一种钣金件加工自动落料机构制造技术

本实用新型专利技术属于钣金件加工技术领域，尤其为一种钣金件加工自动落料机构，包括机构底座，所述机构底座的上端设置有工作台，所述工作台的上表面开设有冲压槽，所述机构底座的内部设置有与工作台相连接的电机，所述电机的上端设置有主动轮。本实用新型专利技术通过设置工作台、冲压槽、落料槽、转盘、拨杆、主动轮、从动轮、皮带、套件、连接板、弹簧、滑杆、滑套、第二活动杆、固定杆和固定孔，能够实现工作台的间歇转动，间歇对工作台进行上料操作，且冲压加工结束后，能够通过转盘的转动，实现拨杆对加工后钣金件的拨动落料效果，提高了装置的加工效率，且能够实现对机构采用的冲压头进行快速更换作用，提高了机构的适用性且拆装更换便捷，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工自动落料机构


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种钣金件加工自动落料机构。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，广泛应用于机械加工和汽车制造行业，需求量非常大，通常需要对于钣金进行钻孔后使用。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]钣金件加工过程中，需要采用冲孔装置对钣金件进行冲压加工处理，而一般的冲压装置只能够对单一的孔洞进行加工处理，适用性差，且损坏后的冲压头不易更换，同时冲压过程中需要人为手动上下料作业，降低了装置加工的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件加工自动落料机构，解决了现今存在的冲压装置只能够对单一的孔洞进行加工处理，适用性差，且损坏后的冲压头不易更换和需要人为手动上下料作业，降低了装置加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工自动落料机构，包括机构底座，所述机构底座的上端设置有工作台，所述工作台的上表面开设有冲压槽，所述机构底座的内部设置有与工作台相连接的电机，所述电机的上端设置有主动轮，所述工作台的上端设置有液压推杆，所述液压推杆的下端设置有冲压头，所述主动轮的外侧设置有皮带，所述皮带的一端设置有从动轮，所述从动轮的中心处设置有转轴，所述转轴的上端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的侧面设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的侧面设置有转盘，所述液压推杆的外侧设置有套件，所述套件的内侧连接有连接板，所述连接板的上端连接有弹簧，所述连接板的下端连接有滑杆，所述滑杆的一端设置有滑套，所述滑套的下端设置有第一活动杆和第二活动杆，所述第二活动杆的一端设置有固定杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压槽的底部设置有落料槽，所述冲压槽的数量为四个，所述冲压槽呈中心对称分布在工作台的上表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的外侧连接有拨杆，所述拨杆的数量为两个，且两个拨杆呈对称分布在转盘的外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的一端设置有固定孔，所述固定杆的直径尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配，所述固定杆通过固定孔与冲压头固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑套的数量为两个，且滑套呈对称分布在滑杆的两端，所述滑套的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，所述滑套与滑杆活动连
接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一活动杆通过轴体与滑套活动连接，所述第二活动杆通过轴体与滑套活动连接，所述第二活动杆通过轴体与固定杆活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钣金件加工自动落料机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种钣金件加工自动落料机构通过设置工作台、冲压槽、落料槽、转盘、拨杆、主动轮、从动轮和皮带，电机间歇转动，能够实现工作台的间歇转动，间歇对工作台进行上料操作，且冲压加工结束后，能够通过转盘的转动，实现拨杆对加工后钣金件的拨动落料效果，提高了装置的加工效率。
[0015]2、该一种钣金件加工自动落料机构通过设置套件、连接板、弹簧、滑杆、滑套、第二活动杆、固定杆和固定孔，能够实现对机构采用的冲压头进行快速更换作用，提高了机构的适用性且拆装更换便捷，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术钣金件加工自动落料机构结构示意图；
[0017]图2为A处放大结构示意图；
[0018]图3为工作台结构示意图。
[0019]图中：1、机构底座；2、工作台；3、冲压槽；4、落料槽；5、电机；6、主动轮；7、液压推杆；8、冲压头；9、皮带；10、从动轮；11、转轴；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、转盘；15、拨杆；16、套件；17、连接板；18、弹簧；19、滑杆；20、滑套；21、第一活动杆；22、第二活动杆；23、固定杆；24、固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种钣金件加工自动落料机构，包括机构底座1，机构底座1的上端设置有工作台2，工作台2的上表面开设有冲压槽3，机构底座1的内部设置有与工作台2相连接的电机5，电机5的上端设置有主动轮6，工作台2的上端设置有液压推杆7，液压推杆7的下端设置有冲压头8，主动轮6的外侧设置有皮带9，皮带9的一端设置有从动轮10，从动轮10的中心处设置有转轴11，转轴11的上端连接有第一伞齿轮12，第一伞齿轮12的侧面设置有第二伞齿轮13，第二伞齿轮13的侧面设置有转盘14，液压推杆7的外侧设置有套件16，套件16的内侧连接有连接板17，连接板17的上端连接有弹簧18，连接板17的下端连接有滑杆19，滑杆19的一端设置有滑套20，滑套20的下端设置有第一活动杆21和第二活动杆22，第二活动杆22的一端设置有固定杆23。
[0022]本实施例中，冲压槽3的底部设置有落料槽4，冲压槽3的数量为四个，冲压槽3呈中心对称分布在工作台2的上表面，间歇上料操作，提高机构的加工效率；主动轮6通过皮带9
与从动轮10传动连接，第一伞齿轮12与第二伞齿轮13转动连接，结构合理；转盘14的外侧连接有拨杆15，拨杆15的数量为两个，且两个拨杆15呈对称分布在转盘14的外侧，实现自动落料功能，不需要人为对加工后的钣金件进行卸料，提高了效率；固定杆23的一端设置有固定孔24，固定杆23的直径尺寸与固定孔24的内径尺寸相匹配，固定杆23通过固定孔24与冲压头8固定连接，保证冲压头8安装后的稳固性；滑套20的数量为两个，且滑套20呈对称分布在滑杆19的两端，滑套20的内径尺寸与滑杆19的直径尺寸相匹配，滑套20与滑杆19活动连接，结构合理；第一活动杆21通过轴体与滑套20活动连接，第二活动杆22通过轴体与滑套20活动连接，第二活动杆22通过轴体与固定杆23活动连接，实现了冲压头8的装配。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：电机5间歇转动过程中，带着主动轮6和工作台2转动，当冲压槽3移动至机构的前端时，将待加工的钣金件放在冲压槽3内部，间歇转动的工作台2带着钣金件转动至冲压头8的正下方，液压推杆7带着冲压头8上下往复活动，当冲压头8对钣金件冲压加工时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工自动落料机构，包括机构底座(1)，其特征在于：所述机构底座(1)的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面开设有冲压槽(3)，所述机构底座(1)的内部设置有与工作台(2)相连接的电机(5)，所述电机(5)的上端设置有主动轮(6)，所述工作台(2)的上端设置有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的下端设置有冲压头(8)，所述主动轮(6)的外侧设置有皮带(9)，所述皮带(9)的一端设置有从动轮(10)，所述从动轮(10)的中心处设置有转轴(11)，所述转轴(11)的上端连接有第一伞齿轮(12)，所述第一伞齿轮(12)的侧面设置有第二伞齿轮(13)，所述第二伞齿轮(13)的侧面设置有转盘(14)，所述液压推杆(7)的外侧设置有套件(16)，所述套件(16)的内侧连接有连接板(17)，所述连接板(17)的上端连接有弹簧(18)，所述连接板(17)的下端连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的一端设置有滑套(20)，所述滑套(20)的下端设置有第一活动杆(21)和第二活动杆(22)，所述第二活动杆(22)的一端设置有固定杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工自动落料机构，其特征在于：所述冲压槽(3)的底部设置有落料槽(4)，所述冲压槽(3)的数量为四个，所述冲压槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹忠江，
申请(专利权)人：深圳市佳速隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：