一种纸芯盖全自动上胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及上胶设备领域，具体公开了一种纸芯盖全自动上胶机，工作台上通过第一电机连接水平的旋转板，旋转板两侧分别设置第一旋转升降装置和第二旋转升降装置；工作台两侧设有注胶机和出料机构；出料机构包括倾斜板和支撑架，倾斜板较高一端位于第一旋转升降装置和第二旋转升降装置上方，较低一端延伸至旋转板外围；支撑架顶部连接倾斜板，底部连接于工作台上；倾斜板的侧面设置有在第一托架或第二托架上升后、随旋转板旋转插入的凹部。上胶和出料能同时进行，只需一个电机即可带动纸芯盖从上料移动至上胶、出料，第一气缸和第二气缸不仅可以在上胶时使用，还可在出料时使用，减少了动力设备；减少了步骤，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸芯盖全自动上胶机


[0001]本技术涉及上胶设备领域，尤其是涉及一种纸芯盖全自动上胶机。

技术介绍

[0002]本产品主要是针对2013年申请的那款“纸芯盖全自动上胶机”，做出的改进，之前那款机器使用过程中存在诸多问题，具体如下：
[0003]需要第一电机带动输送带进行水平送料，第一气缸进行推料，传送带和推料位移占用空间。占用空间也大，结构复杂，而且操作操作步骤多。
[0004]第二气缸带动纸芯盖上移，第二电机带动纸芯盖自转上胶，第二气缸复位后，第三气缸再进行推料，即出料需要另外设置气缸，而且传送带和第一气缸均是推动纸芯盖移动的，所需的动力设备多，制造成本多，导致产品总体价格较贵，不易出售；同时操作步骤也多，工作效率低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种纸芯盖全自动上胶机，提高工作效率，简化结构，而且减少动力设备，降低成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸芯盖全自动上胶机，包括工作台,所述工作台上通过第一电机连接水平的旋转板，所述旋转板两侧分别设置第一旋转升降装置和第二旋转升降装置；
[0007]所述第一旋转升降装置包括一个水平的第一安置板，设置于第一安置板顶面、用于安置纸芯盖的第一安置槽，设置于第一安置槽底部的第一竖直孔、可沿第一竖直孔上下移动将纸芯盖托起的第一托架，连接于第一托架底部的第一旋转件、连接于第一旋转件底部的第一升降件，所述第一升降件连接于旋转板上；所述第一安置板通过第一轴连接于旋转板上；/>[0008]所述第二旋转升降装置包括一个水平的第二安置板，设置于第二安置板顶面、用于安置纸芯盖的第二安置槽，设置于第二安置槽底部的第二竖直孔、可沿第二竖直孔上下移动将纸芯盖托起的第二托架，连接于第二托架底部的第二旋转件、连接于第二旋转件底部的第二升降件，所述第二升降件连接于旋转板上；所述第二安置板通过第二轴连接于旋转板上；
[0009]所述工作台两侧位于第一旋转升降装置和第二旋转升降装置的上方分别设置有注胶机和出料机构；所述出料机构包括倾斜板和支撑架，所述倾斜板较高一端位于第一旋转升降装置和第二旋转升降装置上方，较低一端延伸至旋转板外围；所述支撑架顶部连接倾斜板，底部连接于工作台上；所述倾斜板的侧面设置有在第一托架或第二托架上升后、随旋转板旋转插入的凹部。
[0010]使用时，第一旋转升降装置和第二旋转升降装置旋转至后端时可进行上料，而旋转至左端时可通过注胶机进行上胶操作，旋转至右侧时可通过出料机构进行出料，整个旋
转过程只需一个第一电机带动，无需设置传送带和第二气缸，降低了移动成本；
[0011]在第一旋转升降装置进行上胶时，第二旋转升降装置进行出料，上胶和出料的同时进行，提高了工作效率；第一气缸和第一电机不仅可以带动纸芯盖进行上胶，而且第一气缸还可带动纸芯盖出料；同理，第二气缸和第二电机也可带动纸芯盖进行上胶，而且第二气缸还可带动纸芯盖出料；即推动纸芯盖上胶的气缸还可用于纸芯盖出料，大大降低动力成本；
[0012]而且整个过程都是在旋转范围内实现，无需使用传送带和水平推动气缸，大大减小了空间占用，简化了步骤，也简化了结构，工作效率更高。
[0013]进一步地，所述倾斜板的两侧分别设置有挡条。进而防止纸芯盖掉出倾斜板。
[0014]进一步地，所述第一安置板和第一安置槽均为1个，第一安置板呈矩形，第一安置槽也呈矩形，第一安置槽内设置有3个第一竖直孔；所述每一个第一托架均包括第一托块和顶部连接第一托块的第一托杆，该第一托杆底部连接第一旋转件，所述第一托块具有穿出第一竖直孔顶部伸入纸芯盖内的第一支撑顶部。进而能够同时进行3个纸芯盖的上胶和出料，工作效率高，所述第一支撑顶部可防止旋转过程中纸芯盖移位。
[0015]进一步地，所述第二安置板和第二安置槽均为1个，第二安置板呈矩形，第二安置槽也呈矩形，第二安置槽内设置有3个第二竖直孔；所述每一个第二托架均包括第二托块和顶部连接第二托块的第二托杆，该第二托杆底部连接第二旋转件，所述第二托块具有穿出第二竖直孔顶部伸入纸芯盖内的第二支撑顶部。进而能够同时进行3个纸芯盖的出料和上胶，工作效率高，所述第二支撑顶部可防止旋转过程中纸芯盖移位。
[0016]进一步地，所述第一旋转件和第二旋转件均为旋转电机，所述第一升降件和第二升降件均为气缸 。
[0017]综上所述，本技术的有益效果：上胶和出料能同时进行，提高了工作效率，在前端或者后端进行上料，左侧上胶，右侧出料，只需一个电机即可带动纸芯盖从上料移动至上胶、出料，而且第一气缸和第二气缸不仅可以在上胶时使用，还可在出料时使用，减少了动力设备；在第一电机旋转范围内进行上料、上胶、出料，无需传送带、水平推动等步骤，大大减少了空间占用，减少了步骤，提高效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1的变化状态图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术的第一种使用状态；
[0022]图5为本技术的第二种使用状态；
[0023]图6为本技术的第一旋转升降装置；
[0024]图7为本技术的部分结构示意图；
[0025]其中，纸芯盖100；工作台1、第一电机11；旋转板2；第一旋转升降装置3、第一安置板31、第一轴311，第一安置槽32，第一竖直孔33，第一托架34、第一托块34a、第一托杆34b，第一旋转件35，第一升降件36；第二旋转升降装置4，第二安置板41，第二安置槽42；第二竖直孔43，第二托架44、第二托块44a、第二托杆44b，第二旋转件45，第二升降件46；注胶机5；
出料机构6，倾斜板61，支撑架62，凹部63，挡条64。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
6所示，一种纸芯盖全自动上胶机，包括工作台1,所述工作台1上通过第一电机11连接水平的旋转板2，第一电机11能带动旋转板2旋转，所述旋转板2的底部有旋转块，所述工作台1位于第一电机11外围设置环槽，所述旋转块位于环槽内，且能在环槽内自由旋转，最好在旋转块底部设置滚球，保证其旋转的灵活性。所述旋转板2左侧设置第一旋转升降装置3，右侧设置第二旋转升降装置4。
[0028]如图1
‑
5所示，所述第一旋转升降装置3包括一个水平的第一安置板31、第一安置槽32、第一竖直孔33、第一托架34、第一旋转件35、第一升降件36。第一安置槽32设置于第一安置板31顶面，第一安置槽32用于安置纸芯盖100，所述第一安置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸芯盖全自动上胶机，包括工作台（1）,其特征在于：所述工作台（1）上通过第一电机（11）连接水平的旋转板（2），所述旋转板（2）两侧分别设置第一旋转升降装置（3）和第二旋转升降装置（4）；所述第一旋转升降装置（3）包括一个水平的第一安置板（31），设置于第一安置板（31）顶面、用于安置纸芯盖（100）的第一安置槽（32），设置于第一安置槽（32）底部的第一竖直孔（33）、可沿第一竖直孔（33）上下移动将纸芯盖（100）托起的第一托架（34），连接于第一托架（34）底部的第一旋转件（35）、连接于第一旋转件（35）底部的第一升降件（36），所述第一升降件（36）连接于旋转板（2）上；所述第一安置板（31）通过第一轴（311）连接于旋转板（2）上；所述第二旋转升降装置（4）包括一个水平的第二安置板（41），设置于第二安置板（41）顶面、用于安置纸芯盖（100）的第二安置槽（42），设置于第二安置槽（42）底部的第二竖直孔（43）、可沿第二竖直孔（43）上下移动将纸芯盖（100）托起的第二托架（44），连接于第二托架（44）底部的第二旋转件（45）、连接于第二旋转件（45）底部的第二升降件（46），所述第二升降件（46）连接于旋转板（2）上；所述第二安置板（41）通过第二轴连接于旋转板（2）上；所述工作台（1）两侧位于第一旋转升降装置（3）和第二旋转升降装置（4）的上方分别设置有注胶机（5）和出料机构（6）；所述出料机构（6）包括倾斜板（61）和支撑架（62），所述倾斜板（61）较高一端位于第一旋转升降装置（3）和第二旋转升降装置（4）上方，较低一端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴圣亮，叶挺潞，
申请(专利权)人：浙江圣峰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：