本发明专利技术涉及一种用于提升拉料机床加工效率与效果的方法，其中，该方法包括以下步骤：当管材完成切割处理后，根据拉料机床设置的有效加工区域长度参数以及机床行程，识别出拉料机床有效加工区域的实际位置；计算切割头需要进行加工处理的加工位置；判断切割头需要进行运动的位置是否在有效加工区域内；针对需要进行拉料处理的图元，计算出拉料起点与拉料距离；当拉料完成后进行新一轮的拉料加工；当拉料机床完成有效加工区域的拉料加工后，进行有效截断区域的拉料加工，以保证加工效率。本发明专利技术还涉及一种相应的装置、处理器及其存储介质。采用了本发明专利技术的该方法、装置、处理器及其存储介质，相较于现有技术而言，有效的提升了拉料机床的加工效率。床的加工效率。床的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
用于提升拉料机床加工效率与效果的方法、装置、处理器及其计算机可读存储介质
[0001]本专利技术涉及管材切割
，尤其涉及拉料机床
，具体是指一种用于提升拉料机床加工效率与效果的方法、装置、处理器及其计算机可读存储介质。
技术介绍
[0002]市场上存在一种切割头移动，单卡夹持，待加工管材长度大于机床行程的机床(即拉料机床)。如图2所示，机床上将管材拉进机床行程的装置叫做拉料夹具。为了节约成本与方便控制，拉料夹具与切割头一般是一体的，由同一个伺服电机控制前后运动。
[0003]通常，最为常见的拉料机床加工步骤如下：
[0004]S1：加工完当前行程内的管材。
[0005]S2：将未加工的管材“拉”进机床行程内。
[0006]S3：继续加工行程内的管材，如此循环直到加工完成为止。
[0007]当现有技术采用以上步骤进行机床加工时，会导致以下问题的发生。
[0008]问题1：切割头运动到距离卡盘较远的位置时，此时的加工效果会比较差。
[0009]问题2：如果将机床行程缩小，保证切割头不会运动到离卡盘较远的位置，那么同样长度的管材就需要更多次拉料才能加工完。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够同时兼顾加工效率和效果的用于提升拉料机床加工效率与效果的方法、装置、处理器及其计算机可读存储介质。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术的用于提升拉料机床加工效率与效果的方法、装置、处理器及其计算机可读存储介质如下：
[0012]该用于提升拉料机床加工效率与效果的方法，其主要特点是，所述的方法包括以下步骤：
[0013](1)当管材完成切割处理后，根据拉料机床设置的有效加工区域长度参数以及机床行程，识别出所述的拉料机床有效加工区域的实际位置；
[0014](2)根据当前需要进行加工的图元，计算切割头需要进行加工处理的加工位置；
[0015](3)判断所述的切割头需要进行运动的位置是否在所述的有效加工区域内；
[0016](4)针对需要进行拉料处理的图元，根据当前切割头位置与需要进行拉料的图元/零件位置，计算出拉料起点与拉料距离；
[0017](5)当拉料完成后进行新一轮的拉料加工；
[0018](6)当所述的拉料机床完成有效加工区域的拉料加工后，进行有效截断区域的拉料加工，以保证加工效率。
[0019]较佳地，所述的步骤(3)具体为：
[0020]需要进行加工的图元，包括：直接加工图元；需要拉料加工的图元；以及不可加工的超长图元；
[0021]其中，所述的直接加工图元，具体为：整个图元均在机床行程内；
[0022]所述的需要拉料加工的图元，具体为：整个图元的长度小于等于有效加工区域长度；
[0023]所述的不可加工的超长图元，具体为：一部分长度超出了机床行程最大位置，且整个图元的长度大于有效加工区域长度。
[0024]较佳地，所述的拉料起点具体为：
[0025]拉料夹具初始夹紧管材的位置，且所述的拉料起点选择的范围为[已加工图元最大位置，机床上限]，其中最佳拉料起点，为待加工图元的加工起点位置。
[0026]较佳地，所述的拉料距离具体为：
[0027]拉料夹具运动至所述的拉料起点后，夹紧管材运动之后的距离；且所述的拉料距离为：未将需要加工的图元拉出有效加工区域，即所述的拉料距离最大为整个机床行程。
[0028]较佳地，所述的步骤(6)具体包括以下步骤：
[0029](6.1)根据所述的拉料机床设置的有效截断区域长度参数以及机床行程，识别出有效截断区域的实际位置；
[0030](6.2)判断所述的切割头需要运动的位置是否在有效截断区域内；
[0031](6.3)获取当前在所述的拉料机床中最近的一个需要旋转加工的图元的位置；
[0032](6.4)根据当前切割头位置、需要拉料图元的位置、以及获取的旋转加工图元的位置，计算出拉料起点与拉料距离；
[0033](6.5)当拉料完成后进行新一轮的拉料加工。
[0034]较佳地，所述的步骤(6.3)还包括：
[0035]并在刀路最开始位置和每个旋转加工图元之后，将下一个旋转加工图元的位置更新到一个标记里，通过该标记的值确保在拉料时获取的为影响此次拉料的旋转加工图元的位置。
[0036]该用于提升拉料机床加工效率与效果的装置，其主要特点是，所述的装置包括：
[0037]处理器，被配置成执行计算机可执行指令；
[0038]存储器，存储一个或多个计算机可执行指令，所述计算机可执行指令被所述处理器执行时，实现上述所述的用于提升拉料机床加工效率与效果的方法的各个步骤。
[0039]该用于提升拉料机床加工效率与效果的处理器，其主要特点是，所述的处理器被配置成执行计算机可执行指令，所述的计算机可执行指令被所述的处理器执行时，实现上述所述的用于提升拉料机床加工效率与效果的方法的各个步骤。
[0040]该计算机可读存储介质，其主要特点是，其上存储有计算机程序，所述的计算机程序可被处理器执行以实现上述所述的用于提升拉料机床加工效率与效果的方法的各个步骤。
[0041]采用了本专利技术的该用于提升拉料机床加工效率与效果的方法、装置、处理器及其计算机可读存储介质，使用有效加工区域的拉料加工，对需要加工的每个图元都进行了区分，将此类机床无法加工的图元识别出来并提示用户无法加工，而对需要拉料的图元，又在不限制拉料夹具的运动范围下，确保不会将其拉出有效加工区域，能在加工时保证切割头
在加工效果较好的区域内运动。因为拉料时没有限制拉料夹具的运动范围，拉料的效率也得到了一定的保证。使用有效截断区域的拉料加工，由于软件获取了下一个最近的旋转加工的图元位置，在计算拉料距离时就保证不将最近的旋转加工图元拉离有效截断区域，而这次拉料如果没有涉及到旋转加工图元，就按照只启用有效加工区域的拉料模式拉料加工，这样就比将有效加工区域长度设小的拉料效率高，而又能保证因为旋转运动而影响加工效果的图元不会距离卡盘距离较远切割。
附图说明
[0042]图1为现有技术中普通机床的示意图。
[0043]图2为现有技术中拉料机床示意图。
[0044]图3为现有技术中存在的在加工过程中管材下垂的示意图。
[0045]图4为现有技术中存在的在加工过程中管材甩尾的示意图。
[0046]图5为使用有效加工区域的拉料过程示意图。
[0047]图6为追求效率的拉料步骤过程示意图。
[0048]图7为追求效率的另一拉料步骤过程示意图。
[0049]图8为现有技术进行有效加工区域的处理流程示意图。
[0050]图9为本专利技术的用于提升拉料机床加工效率与效果的方法的流程图。
具体实施方式
[0051]为了能够更清楚地描述本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提升拉料机床加工效率与效果的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)当管材完成切割处理后，根据拉料机床设置的有效加工区域长度参数以及机床行程，识别出所述的拉料机床有效加工区域的实际位置；(2)根据当前需要进行加工的图元，计算切割头需要进行加工处理的加工位置；(3)判断所述的切割头需要进行运动的位置是否在所述的有效加工区域内；(4)针对需要进行拉料处理的图元，根据当前切割头位置与需要进行拉料的图元/零件位置，计算出拉料起点与拉料距离；(5)当拉料完成后进行新一轮的拉料加工；(6)当所述的拉料机床完成有效加工区域的拉料加工后，进行有效截断区域的拉料加工，以保证加工效率。2.根据权利要求1所述的用于提升拉料机床加工效率与效果的方法，其特征在于，所述的步骤(3)具体为：需要进行加工的图元，包括：直接加工图元；需要拉料加工的图元；以及不可加工的超长图元；其中，所述的直接加工图元，具体为：整个图元均在机床行程内；所述的需要拉料加工的图元，具体为：整个图元的长度小于等于有效加工区域长度；所述的不可加工的超长图元，具体为：一部分长度超出了机床行程最大位置，且整个图元的长度大于有效加工区域长度。3.根据权利要求1所述的用于提升拉料机床加工效率与效果的方法，其特征在于，所述的拉料起点具体为：拉料夹具初始夹紧管材的位置，且所述的拉料起点选择的范围为[已加工图元最大位置，机床上限]，其中最佳拉料起点，为待加工图元的加工起点位置。4.根据权利要求3所述的用于提升拉料机床加工效率与效果的方法，其特征在于，所述的拉料距离具体为：拉料夹具运动至所述的拉料起点后，夹紧管材运动之后的距离；且所述的拉料距离为：未将需要加工的图元拉出有效加工区域，即所述的拉料距...
【专利技术属性】
技术研发人员：于双城，陈百旺，吴丁，田雷，
申请(专利权)人：上海维宏智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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