一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站，搅拌站的底面设置在水平面以下；搅拌站包括两组原料仓、皮带输送机、待料仓、搅拌主机、第一卸料门、第二卸料门与控制系统；两组原料仓通过皮带输送机与待料仓连通；待料仓的出料口与搅拌主机的进料口连通；第一卸料门设置在待料仓的出料口处；第二卸料门设置在搅拌主机的出料口处原料仓、皮带输送机、搅拌主机、第一卸料门与第二卸料门均由控制系统控制。本申请设置有两组原料仓，由控制系统控制两组原料仓循环实现配料，防止由于配料不及时造成搅拌等待，影响生产效率。并且搅拌站中的原料仓为砂石生产线的大型成品仓，节约混凝土搅拌站砂石骨料堆场用地；节约装载机转运成本及转运场地。成本及转运场地。成本及转运场地。

【技术实现步骤摘要】
一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站


[0001]本技术涉及混凝土搅拌设备领域，尤其涉及一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大集成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥、粉煤灰、矿粉作为胶结材料，将砂、级配碎石等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为建筑材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑、建材行业一直发挥着重要作用。
[0003]现有的搅拌站常设置在地面，由于搅拌站的设备体积较大，因此为了配合机械安装，厂房的高度较高。并且需要单独配置砂石骨料堆场及装载机转运场地，才能保证砂石骨料的正常输送与成品混凝土的正常运输，运转效率较低。骨料称量系统常为单线循环，在搅拌主机完成一个搅拌周期后再由骨料称量系统进行配料，进而进行下一个搅拌循环。称重配料占用的时间及皮带输送时间较长，砂石骨料不能及时输送到物料贮存系统内，则会形成搅拌等待，严重影响搅拌站的生产量。基于以上缺陷，现需一种新型混凝土搅拌站，降低厂房高度，提高搅拌效率。

技术实现思路

[0004]为了解决以上问题，本技术的目的是提供一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站，降低厂房高度，提高搅拌效率。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0006]一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站，所述搅拌站的底面设置在水平面以下；所述搅拌站包括两组原料仓、皮带输送机、待料仓、搅拌主机、第一卸料门、第二卸料门与控制系统；两组所述原料仓的出料方通过所述皮带输送机与所述待料仓的进料口连通；所述待料仓的出料口与所述搅拌主机的进料口连通；所述第一卸料门设置在所述待料仓的出料口处；所述第二卸料门设置在所述搅拌主机的出料口处；所述原料仓、皮带输送机、搅拌主机、第一卸料门与第二卸料门均由所述控制系统控制。
[0007]作为较优的实施方案，所述搅拌站的底面设置在水平面至少负三米以下。
[0008]作为较优的实施方案，两组所述原料仓均包括根据原料粒径大小分装的一号仓、二号仓与三号仓；同型号的所述原料仓相邻设置。
[0009]作为较优的实施方案，所述一号仓、二号仓与三号仓中均包括成品仓与称量斗，所述称量斗设置在所述成品仓出料斗端，所述称量斗内部设置有称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统电连接。
[0010]作为较优的实施方案，所述搅拌站包括安装架，所述待料仓、第一卸料门、搅拌主机与第二卸料门从上至下依次设置在所述安装架上。
[0011]作为较优的实施方案，所述安装架的底部设置有安装法兰，所述安装法兰与地面预留的安装基础连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供了一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站，搅拌站的底面设置在水平面以下，使混凝土罐车进出、清洗均在半地下进行，降低厂房高度，节约生产空间。砂石骨料在原料仓中进行配料称重，经皮带输送机输送至待料仓中进行储存，在上一个搅拌周期结束后，第一卸料门开启进行放料，使待料仓中配比好的物料进入搅拌主机进行搅拌。本申请设置有两组原料仓，由控制系统控制两组原料仓循环实现配料，防止由于配料不及时造成搅拌等待，影响生产效率。并且本申请中搅拌站中的原料仓为砂石生产线的大型成品仓，节约混凝土搅拌站砂石骨料堆场用地；节约装载机转运成本及转运场地。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的原料仓结构示意图；
[0016]图3为本技术的搅拌系统结构示意图。
[0017]图中：1、皮带输送机；2、待料仓；3、搅拌主机；4、第一卸料门；5、第二卸料门；6、一号仓；7、二号仓；8、三号仓；9、成品仓；10、称量斗；11、安装架；12、安装法兰。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1
[0020]如图1
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3所示，本实施例提供了一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站，所述搅拌站的底面设置在水平面以下；所述搅拌站包括两组原料仓、皮带输送机1、待料仓2、搅拌主机3、第一卸料门4、第二卸料门5与控制系统；两组所述原料仓的出料方通过所述皮带输送机1与所述待料仓2的进料口连通；所述待料仓2的出料口与所述搅拌主机3的进料口连通；所述第一卸料门4设置在所述待料仓2的出料口处；所述第二卸料门5设置在所述搅拌主机3的出料口处；所述原料仓、皮带输送机1、搅拌主机3、第一卸料门4与第二卸料门5均由所述控制系统控制。
[0021]一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站，混凝土搅拌站采用半地下设计，使混凝土罐车进出、清洗等均在地面以下进行，降低厂房的整体高度，合理运用空间。搅拌站的配料及输送时间必须满足搅拌站循环搅拌时间周期的要求，砂石骨料需在原料仓按照混凝土配比进行称量计量，然后放料到皮带输送机1，再经皮带输送机1输送到待料仓2储存，准备放料到搅拌主机3进行搅拌。本申请设置有两组原料仓，并且原料仓为砂石生产线成品仓9，节约砂石骨料堆场用地，节约装载机转运成本及转运场地。由于混凝土搅拌站皮带输送机1输送距离过长，皮带输送时间增加，在规定的搅拌循环时间周期内，砂石骨料不能输送到待料
仓2内，造成搅拌等待，严重影响搅拌站生产量。因此本申请设置有两组原料仓，由控制系统控制进行循环配料，避免备料不及时，造成搅拌等待，提高生产效率。所述原料仓、皮带输送机1、搅拌主机3、第一卸料门4与第二卸料门5均由控制系统控制，保证搅拌站的工序的有序进行，实现搅拌站正常生产。
[0022]实施例2
[0023]如图1
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3所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例提供了一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站，所述搅拌站的底面设置在水平面至少负三米以下，在搅拌站的出入口处设置有运输的斜坡，保证运输罐车等设备能够正常进出。
[0024]作为较优的实施方案，两组所述原料仓均包括根据原料粒径大小分装的一号仓6、二号仓7与三号仓8；同型号的所述原料仓相邻设置。原料仓与砂石生产线成品仓9共用，一号仓6分装原料粒径为0
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5mm的骨料，二号仓7分装原料粒径为5
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10mm的骨料，二号仓7分装原料粒径为10
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31.5mm的骨料。
[0025]作为较优的实施方案，所述一号仓6、二号仓7与三号仓8中均包括成品仓9与称量斗10，所述称量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌站的底面设置在水平面以下；所述搅拌站包括两组原料仓、皮带输送机(1)、待料仓(2)、搅拌主机(3)、第一卸料门(4)、第二卸料门(5)与控制系统；两组所述原料仓的出料方通过所述皮带输送机(1)与所述待料仓(2)的进料口连通；所述待料仓(2)的出料口与所述搅拌主机(3)的进料口连通；所述第一卸料门(4)设置在所述待料仓(2)的出料口处；所述第二卸料门(5)设置在所述搅拌主机(3)的出料口处；所述原料仓、皮带输送机(1)、搅拌主机(3)、第一卸料门(4)与第二卸料门(5)均由所述控制系统控制。2.根据权利要求1所述的一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌站的底面设置在水平面至少负三米以下。3.根据权利要求1所述的一种适用矿山破碎工厂混凝土搅拌站，其特征在于：两组所述原料仓均包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏林平，袁贵林，
申请(专利权)人：成都大宏立机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：