本发明专利技术涉及铜底板领域，公开了一种全自动铜底板加工装置，包括工作台，工作台上设置有刀库，刀库侧边的加工台上依次设置有对中装置、正面加工装置、夹持翻转装置和背面加工装置，对中装置滑动连接于加工台上，正面加工装置包括支架一，支架一上端面间隔设置有若干个用于放置工件的置物板，相邻置物板之间设置有可升降的夹紧块，支架一下方设置有用于驱动夹紧块升降的升降驱动组件，夹持翻转装置包括支架二，支架二中转动设置有支撑板，支撑板上设置有驱动夹紧板对靠近置物板的滑动驱动组件，背面加工装置包括支架三，支架三上设置有用于卡紧工件的限位短柱，本发明专利技术具有以下优点和效果：全自动对工件两侧进行加工，解放双手省时省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动铜底板加工装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种全自动铜底板加工装置。
技术介绍
[0002]工厂在加工铜底板工件时，会对其两侧均进行铣削、钻孔等不同方式的加工，目前在一侧加工完成后，由人工手动取下，将工件翻面后放置在相邻加工台上再对其另一面进行加工，整个加工过程加工效率低、费时费力。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种全自动铜底板加工装置，具有自动化加工程度高、省时省力的效果。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台，所述工作台上设置有刀库，其特征在于：刀库侧边的所述加工台上沿工作台长边依次设置有对中装置、正面加工装置、夹持翻转装置和背面加工装置，所述对中装置滑动连接于加工台上，所述正面加工装置包括支架一，所述支架一上端面间隔设置有若干个用于放置工件的置物板，相邻所述置物板之间设置有可升降的夹紧块，所述支架一下方设置有用于驱动夹紧块升降的升降驱动组件，所述夹持翻转装置包括支架二，所述支架二中转动设置有支撑板，所述支撑板上设置有驱动夹紧板对靠近置物板的滑动驱动组件，所述背面加工装置包括支架三，所述支架三上设置若干对用于卡紧工件的限位短柱。
[0005]通过采用上述技术方案，先将工件放置在置物板上，升降驱动组件驱动夹紧块上升对相邻的工件进行夹紧，正面加工装置对工件的正面进行加工，待正面加工完成后，使用夹持翻转装置对每个工件进行限位，方便对中装置对工件的位置进行移动，有利于夹持翻转装置将工件翻转后，使工件正面加工后的钻孔能够刚好和背面加工装置上的限位短柱重合并卡入，对工件的加工翻转全自动处理，取代人工手动翻转放料，极大提高加工效率，降低工人操作强度。
[0006]本专利技术的进一步设置为：所述升降驱动组件包括门型杆，所述门型杆的横杆为空心设置，所述门型杆中部滑动连接有双面齿条，所述双面齿条两侧均啮合有转动连接于门型杆中的齿轮一，两个所述齿轮一外啮合有齿轮二，两个所述齿轮二的轴心固定有转轴，每个所述转轴上间隔垂直固定有若干个拨杆，所述拨杆与置物板一一对应位于同一平面，所述双面齿条顶端垂直固定有连接杆一，所述连接杆一固定于夹紧块底面，所述双面齿条底面连接固定有连接杆二，所述连接杆二滑动卡接于倾斜杆上，所述倾斜杆通过支杆固定于滑杆上，所述滑杆滑动贯穿于门型杆的两个竖杆内，靠近夹持翻转装置的所述滑杆端边固定于滑动驱动组件三上的连接杆三底端。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对工件的正面进行钻孔加工时，启动旋转气缸，使最初位于支架三上的支撑板回转，与此同时，将工件放置在置物板上，随着支撑板的回转，拉伸的弹簧一逐渐恢复形变，同时抵接杆逆时针转动，抵接杆对连接块的推力逐渐减小，连
接块在弹簧二的作用下不断靠近滑块一，带动滑杆朝向夹持翻转装置滑动，滑杆的移动，使得倾斜杆向滑块一滑动，此时倾斜杆推动双面齿条向上滑动，双面齿条向上滑动，带动夹紧块向上运动，与此同时带动两个齿轮一分别逆时针、顺时针转动，与齿轮一啮合的两个齿轮二分别顺时针和逆时针转动，两侧拨杆则相向靠近，将工件移动至中间并且能够将工件夹紧，提升刀库加工工件时的稳定性和准确度，提升加工效率。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述滑动驱动组件包括丝杆一，所述丝杆一上滑动连接有楔形块一，丝杆一垂直方向上的所述支撑板上滑动连接有楔形块二，所述楔形块二呈直角三角形，所述楔形块一与楔形块二的斜边滑动相卡接，靠近正面加工装置的所述楔形块二的直角边固定有双向丝杆，所述夹紧板对滑动连接于双向丝杆上，每对所述夹紧板对的转动方向相靠近或远离，所述夹紧板对与工件位于同一高度。
[0009]通过采用上述技术方案，当工件正面被加工完成后，启动与丝杆一连接的驱动装置，丝杆一转动，楔形块一滑动，推动与楔形块一卡接的楔形块二朝向正面加工装置滑动，此时滑块一贴合于驱动块，进而驱动连接块朝向正面加工装置滑动，进一步推动滑杆远离夹紧翻转装置，滑杆的移动，使得倾斜杆远离夹紧翻转装置滑动，此时倾斜杆拉动双面齿条向下滑动，则最终拉动夹紧块下降，与此同时驱动两个拨杆相向远离，工件与拨杆脱离，随着楔形块二的进一步滑动，夹紧板对深入到对应的工件长边两侧，随后再启动与双向丝杆连接的驱动装置，双向丝杆转动时，能够驱动每对夹紧板对相互靠近，并将工件夹紧，夹紧板对与工件位于同一高度，方便操作。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述楔形块二底面垂直固定有滑块一，所述滑块一滑动卡接于支撑板上的滑槽一中，滑槽一下方的所述连接杆三顶端固定有连接块，所述连接块顶端固定有驱动块，所述滑块一与驱动块贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，滑槽一的设置保证楔形块二水平滑动，当楔形块二朝正面加工装置滑动时，滑块一贴合于驱动块，进而驱动连接块朝向正面加工装置滑动，有利于将拨杆与工件分离，方便夹紧板对深入工件两侧，方便后续处理。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述连接块呈直角梯形，所述连接块的斜边沿背面加工装置方向逐渐上升，所述支撑板底面铰接有抵接杆，所述抵接杆和支撑板之间设置有弹簧一，所述抵接杆端边转动连接有滚轮，所述滚轮与连接块的斜面间歇抵接，所述连接块的上底端边固定有限位挡板。
[0013]通过采用上述技术方案，在加工工件之前，支撑板平行位于背面加工装置上方，由于支撑板翻转，弹簧一被拉伸，进而拉动抵接杆顺时针转动，抵接杆进一步推动连接块靠近正面加工装置，连接块进而推动滑杆远离夹紧翻转装置，滑杆的移动，使得倾斜杆向滑块一滑动，此时倾斜杆推动双面齿条向下滑动，使得两个拨杆相互远离，与工件脱离，此时存在一定的时间间隙，方便将工件放置在置物板上，并且由于抵接杆端边转动连接有滚轮，使得推动连接块变得更加顺畅，限位挡板的设置，有效防止抵接杆脱出。
[0014]本专利技术的进一步设置为：位于门型杆与连接杆三之间的滑杆上套设有弹簧二，所述弹簧二一端固定于门型杆上，另一端固定于连接杆三上，所述弹簧二驱动连接块靠近滑块一。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧二自然状态下驱动连接块靠近滑块一，并且未启动丝杆一时的滑块一与驱动块保持贴合状态，自然状态下的弹簧二驱动滑杆靠近夹紧翻转装
置，滑杆的移动，使得倾斜杆朝向滑块一滑动，此时倾斜杆推动双面齿条向上滑动，则最终推动夹紧块将工件夹紧，与此同时驱动两个拨杆相向靠近，将工件移动至中间，对准刀库，提升刀库加工工件时的稳定性和准确度，提升加工效率，弹簧二的设置使得工件能够被稳定夹持在夹紧块之间。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述对中装置包括门型支架，所述门型支架上端固定有气缸一，所述气缸一的伸缩杆贯穿门型支架并连接于连接板上端面，所述连接板上对称固定有滑轨一，所述滑轨一两侧滑动连接有对称的滑轨二，两个所述滑轨二上间隔设置有若干个对中板，两个所述滑轨二上均铰接有连杆一，两个所述连杆一另一端铰接于连杆二两端，所述连杆一中心铰接于连接板上，所述连接板底面还设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆固定于一侧的滑轨二上。
[0017]通过采用上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动铜底板加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有刀库(2)，其特征在于：刀库(2)侧边的所述加工台上沿工作台(1)长边依次设置有对中装置(3)、正面加工装置(4)、夹持翻转装置(5)和背面加工装置(6)，所述对中装置(3)滑动连接于加工台上，所述正面加工装置(4)包括支架一(41)，所述支架一(41)上端面间隔设置有若干个用于放置工件的置物板(42)，相邻所述置物板(42)之间设置有可升降的夹紧块(43)，所述支架一(41)下方设置有用于驱动夹紧块(43)升降的升降驱动组件(7)，所述夹持翻转装置(5)包括支架二(51)，所述支架二(51)中转动设置有支撑板(52)，所述支撑板(52)上设置有驱动夹紧板对(53)靠近置物板(42)的滑动驱动组件(8)，所述背面加工装置(6)包括支架三(61)，所述支架三(61)上设置若干对用于卡紧工件的限位短柱(62)。2.根据权利要求1所述的一种全自动铜底板加工装置，其特征在于：所述升降驱动组件(7)包括门型杆(71)，所述门型杆(71)的横杆为空心设置，所述门型杆(71)中部滑动连接有双面齿条(72)，所述双面齿条(72)两侧均啮合有转动连接于门型杆(71)中的齿轮一(73)，两个所述齿轮一(73)外啮合有齿轮二(74)，两个所述齿轮二(74)的轴心固定有转轴，每个所述转轴上间隔垂直固定有若干个拨杆(75)，所述拨杆(75)与置物板(42)一一对应位于同一平面，所述双面齿条(72)顶端垂直固定有连接杆一(76)，所述连接杆一(76)固定于夹紧块(43)底面，所述双面齿条(72)底面连接固定有连接杆二(77)，所述连接杆二(77)滑动卡接于倾斜杆(78)上，所述倾斜杆(78)通过支杆固定于滑杆(79)上，所述滑杆(79)滑动贯穿于门型杆(71)的两个竖杆内，靠近夹持翻转装置(5)的所述滑杆(79)端边固定于滑动驱动组件(8)三上的连接杆三(81)底端。3.根据权利要求2所述的一种全自动铜底板加工装置，其特征在于：所述滑动驱动组件(8)包括丝杆一(82)，所述丝杆一(82)上滑动连接有楔形块一(83)，丝杆一(82)垂直方向上的所述支撑板(52)上滑动连接有楔形块二(84)，所述楔形块二(84)呈直角三角形，所述楔形块一(83)与楔形块二(84)的斜边滑动相卡接，靠近正面加工装置(4)的所述楔形块二(84)的直角边固定有双向丝杆(85)，所述夹紧板对(53)滑动连接于双向丝杆(85)上，每对所述夹紧板对(53)的转动方向相靠近或远离，所述夹紧板对(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建随，任先明，吕伟，
申请(专利权)人：湖北腾威电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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