一种液下泵泵壳钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种液下泵泵壳钻孔设备，涉及钻孔设备技术领域，包括工作轨道，工作轨道内滑动设有滑块，滑块上可拆卸设有待加工泵壳，工作轨道的背面设有固定架，固定架的正面设有第一钻孔设备和第二钻孔设备，第一钻孔设备和第二钻孔设备可调节设置在固定架上，第一钻孔设备和第二钻孔设备上的钻头端延伸至工作轨道的正上方，第一钻孔设备与第二钻孔设备结构相同且分别与固定架垂直和水平设置，滑块上设有夹持机构，待加工泵壳可拆卸设置在夹持机构内部上方。本实用新型专利技术通过工作轨道、滑块、第一钻孔设备和第二钻孔设备的配合，实现对待加工泵壳的流水线化钻孔操作，从而大大提高了对泵壳的钻孔效率。对泵壳的钻孔效率。对泵壳的钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液下泵泵壳钻孔设备


[0001]本技术涉及钻孔设备
，尤其涉及一种液下泵泵壳钻孔设备。

技术介绍

[0002]液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵和新型液下泵两大类。
[0003]如专利号为“CN208348156U”的一种离心泵泵壳及其钻孔设备，涉及离心泵制造设备，解决了工人在操作时需要花费较长的时间才可以将吸水管与泵壳相连，其技术方案要点是一种离心泵泵壳，包括有用于连接吸水管的连接座，所述连接座上开设有沿其周向排布的若干定位槽，任一所述定位槽的槽底面处均开设有贯穿固定座的穿孔；一种钻孔设备，用于对离心泵泵壳进行钻孔处理，包括有工作平台、设置在工作平台上用于夹紧离心泵泵壳的三爪卡盘，所述工作平台上还设置有第一钻孔装置和第二钻孔装置，所述第一钻孔装置用于开设定位槽，所述第二钻孔装置用于开设通孔，钻孔完毕后的离心泵泵壳能够方便与吸水管的连接。
[0004]但是现有技术中，一般对液下泵泵壳进行打孔操作时，通常将泵壳固定在一个固定的用于对泵壳限位的位置处，并通过打孔钻头对泵壳进行钻孔操作，钻孔完成后需要工作人与对其进行拆除才能对下一个泵壳进行打孔操作，使得对泵壳的打孔操作步骤不流畅，从而降低了打孔效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能流程化打孔操作，降低了打孔效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液下泵泵壳钻孔设备，包括工作轨道，所述工作轨道内滑动设有滑块，所述滑块上可拆卸设有待加工泵壳，所述工作轨道的背面设有固定架，所述固定架的正面设有第一钻孔设备和第二钻孔设备，所述第一钻孔设备和第二钻孔设备可调节设置在所述固定架上，所述第一钻孔设备和第二钻孔设备上的钻头端延伸至所述工作轨道的正上方，所述第一钻孔设备与第二钻孔设备结构相同且分别与所述固定架垂直和水平设置，所述滑块上设有夹持机构，所述待加工泵壳可拆卸设置在所述夹持机构内部上方，所述滑块内部下方设有第一电机，所述夹持机构的下方中心位置处通过第一电机驱动。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述滑块的上方转动设有装配架，所述工作轨道内转动设有丝杆，所述装配架螺纹转动设置在所述丝杆上，所述丝杆通过外部第二电机驱动。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述滑块呈扁圆柱形结构，所述滑块的侧壁设有第一边齿，所述第一钻孔设备与第二钻孔设备之间的工作轨道内壁一侧上设有与所述第一边齿啮合设置的第二边齿。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括夹持套和紧固环，所述滑块内部上方设有装配槽，所述夹持套设置在所述装配槽内，所述第一电机设置在所述装配槽内，所述夹持套的下方通过第一电机驱动设置，所述紧固环设置在所述夹持套外侧上方。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述夹持套的侧壁上等距离设有V型槽，所述紧固环包括两个半环，两个所述半环的一端转动连接，另一端通过螺栓装配连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一钻孔设备和第二钻孔设备位置处的所述固定架上均设有限位槽，所述第一钻孔设备和第二钻孔设备分别可调节装配在不同的所述限位槽内。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述限位槽的内部设有气缸，第一钻孔设备和第二钻孔设备靠近所述固定架的一侧均设有固定板，所述气缸的一端与所述限位槽的内部装配连接，另一端与所述固定板装配连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术通过滑块在工作轨道内的滑动设置，便于滑块带动设置在上方的泵壳进行移动，当滑块在工作轨道内移动至第一钻孔设备处时，暂停对滑块的驱动，进而驱动第一钻孔设备对泵壳的表面进行钻孔操作，同一面上需要设置多个孔洞，此时可对第一电机进行驱动，带动夹持机构和设置在夹持机构上端设置的待加工的泵壳进行一定角度的转动操作，从而实现对泵壳的不同面进行钻孔加工，通过滑块的滑动带动至第二钻孔设备处时，第二钻孔设备对泵壳垂直方向上进行垂直钻孔设置，实现对泵体进行全方位钻孔设置，一个泵体在第一钻孔设备上或第二钻孔设备上钻孔完成后下一个滑块上的泵体相继接上进行钻孔设置，保证了对泵壳的钻孔效率。
[0015]2、本技术通过将待加工的泵壳装配在滑块上方的夹持机构内，使得泵体与滑块相对稳定，避免通过第一钻孔设备和第二钻孔设备对泵壳进行钻孔加工操作时，因泵体装配不稳定，导致钻孔位置发生偏差或是钻孔力度不均匀导致泵体损坏的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种液下泵泵壳钻孔设备的立体图；
[0017]图2为本技术提供的一种液下泵泵壳钻孔设备的滑块立体图；
[0018]图3为本技术提供的一种液下泵泵壳钻孔设备的图1中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种液下泵泵壳钻孔设备的固定架与第二钻孔设备装配立体图。
[0020]图例说明：
[0021]1、工作轨道；2、滑块；3、固定架；4、第一钻孔设备；5、第二钻孔设备；7、装配架；8、丝杆；9、第二电机；10、第一边齿；11、第二边齿；12、夹持套；13、装配槽；14、紧固环；15、V型槽；16、限位槽；17、气缸；18、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种液下泵泵壳钻孔设备，包括工
作轨道1，工作轨道1内滑动设有滑块2，滑块2上可拆卸设有待加工泵壳，工作轨道1的背面设有固定架3，固定架3的正面设有第一钻孔设备4和第二钻孔设备5，第一钻孔设备4和第二钻孔设备5可调节设置在固定架3上，第一钻孔设备4和第二钻孔设备5上的钻头端延伸至工作轨道1的正上方，第一钻孔设备4与第二钻孔设备5结构相同且分别与固定架3垂直和水平设置，滑块2上设有夹持机构，待加工泵壳可拆卸设置在夹持机构内部上方，滑块2内部下方设有第一电机，夹持机构的下方中心位置处通过第一电机驱动，通过工作轨道1、滑块2、第一钻孔设备4和第二钻孔设备5的配合，实现对待加工泵壳的流水线化钻孔操作，从而大大提高了对泵壳的钻孔效率，加工时工作人与可通过将待加工的泵壳装配在滑块2上方的夹持机构内，使得泵体与滑块2相对稳定，避免通过第一钻孔设备4和第二钻孔设备5对泵壳进行钻孔加工操作时，因泵体装配不稳定，导致钻孔位置发生偏差或是钻孔力度不均匀导致泵体损坏的问题，装配好后的滑块2滑动设置在工作轨道1内，当滑块2在工作轨道1内移动至第一钻孔设备4处时，暂停对滑块2的驱动，进而驱动第一钻孔设备4对泵壳的表面进行钻孔操作，同一面上需要设置多个孔洞，此时可对第一电机进行驱动，带动夹持机构和设置在夹持机构上端设置的待加工的泵壳进行一定角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液下泵泵壳钻孔设备，其特征在于，包括工作轨道(1)，所述工作轨道(1)内滑动设有滑块(2)，所述滑块(2)上可拆卸设有待加工泵壳，所述工作轨道(1)的背面设有固定架(3)，所述固定架(3)的正面设有第一钻孔设备(4)和第二钻孔设备(5)，所述第一钻孔设备(4)和第二钻孔设备(5)可调节设置在所述固定架(3)上，所述第一钻孔设备(4)和第二钻孔设备(5)上的钻头端延伸至所述工作轨道(1)的正上方，所述第一钻孔设备(4)与第二钻孔设备(5)结构相同且分别与所述固定架(3)垂直和水平设置，所述滑块(2)上设有夹持机构，所述待加工泵壳可拆卸设置在所述夹持机构内部上方，所述滑块(2)内部下方设有第一电机，所述夹持机构的下方中心位置处通过第一电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种液下泵泵壳钻孔设备，其特征在于：所述滑块(2)的上方转动设有装配架(7)，所述工作轨道(1)内转动设有丝杆(8)，所述装配架(7)螺纹转动设置在所述丝杆(8)上，所述丝杆(8)通过外部第二电机(9)驱动。3.根据权利要求2所述的一种液下泵泵壳钻孔设备，其特征在于：所述滑块(2)呈扁圆柱形结构，所述滑块(2)的侧壁设有第一边齿(10)，所述第一钻孔设备(4)与第二钻孔设备(5)之间的工作轨道(1)内壁一侧上设有与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴，黎海雁，文朝艳，朱光芝，罗骏峰，
申请(专利权)人：云南流体规划研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：