【技术实现步骤摘要】
本技术涉及长轴液下泵维修，具体涉及一种便于更换的液下泵轴承装置。
技术介绍
1、目前长轴液下泵的维护(如图1)，特别是泵传动装置中的重要零件轴承，在使用中，由于使用工况的恶劣，存在腐蚀、高温，震动等因素，轴承使用寿命缩短，现场需要对损坏的轴承进行拆换。
2、由于轴承经过热装安装在泵轴上，损坏后需使用行车将泵轴连同轴承体一齐吊出，这就需要整泵拆开，再更换损坏的轴承，这导致维修时间长，一般需要2～3天以上。如轴承损坏没及时发现，轴承内圈产生摆动，与泵轴接触表面产生摩擦产生高温与烧蚀，轻则造成泵轴损坏，重则造成整泵报废，带来的损失不可估量。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种便于更换的液下泵轴承装置，用于解决现有的液下泵轴承损坏后更换过程繁琐、更换时间长及轴承损坏后容易造成泵轴损坏的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种便于更换的液下泵轴承装置，包括泵轴，泵轴上设有轴肩，泵轴远离轴肩的外壁上设有外螺纹，还包括：
3、轴承体组件，包括轴承箱、活动设置在轴承箱内的轴承、设置在轴承的内圈上的缓冲件、与缓冲件活动连接的传动件；所述轴承箱上设有封盖件；所述封盖件用于将轴承固定在轴承箱内；所述泵轴设置在缓冲件内，泵轴上设有压紧件；所述轴肩与轴承的下端面抵接；所述压紧件与缓冲件抵接，以使轴承与泵轴稳定连接；所述传动件用于将泵轴与缓冲件连接。
4、作为本技术的进一步改进，所述轴承箱内设有第一安装槽；所述第一安装槽的上端设有第一封盖槽；所述
5、作为本技术的进一步改进，所述轴承与第一安装槽过盈配合。
6、作为本技术的进一步改进，所述缓冲件包括轴套；所述轴套的端头上设有挡圈。
7、作为本技术的进一步改进，所述轴套与轴承的内圈过盈配合。
8、作为本技术的进一步改进，所述传动件采用键；所述泵轴上设有第一键槽；所述轴套上设有第二键槽；所述泵轴与轴套通过键分别插接在第一键槽和第二键槽内连接。
9、作为本技术的进一步改进，所述压紧件包括锁紧螺母；所述锁紧螺母与泵轴通过螺纹连接。
10、本技术的有益效果体现在：
11、通过设置可拆卸的轴承箱、轴承、缓冲件、传动件、压紧件，将轴承优化设计为一体集装式轴承体装置，将轴承与轴承箱集中装为一体；缓冲件与轴承稳定连接，泵轴在压紧件与传动件的作用下与缓冲件连接，从而使得泵轴与轴承连接，使得轴承的安装、更换简单，耗费时间短，装卸效率高，工作快速、可靠；同时，缓冲件的设置，避免在轴承损坏后造成泵轴损坏。
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1.一种便于更换的液下泵轴承装置，包括泵轴(1)，泵轴(1)上设有轴肩(101)，泵轴(1)远离轴肩(101)的外壁上设有外螺纹，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的液下泵轴承装置，其特征在于：所述轴承箱(2)内设有第一安装槽(202)；所述第一安装槽(202)的上端设有第一封盖槽(203)；所述轴承(3)设置在第一安装槽(202)内；所述封盖件(6)安装在第一封盖槽(203)内且与轴承(3)的外圈端面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换的液下泵轴承装置，其特征在于：所述轴承(3)与第一安装槽(202)过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换的液下泵轴承装置，其特征在于：所述缓冲件(4)包括轴套(401)；所述轴套(401)的端头上设有挡圈(402)。
5.根据权利要求4所述的一种便于更换的液下泵轴承装置，其特征在于：所述轴套(401)与轴承(3)的内圈过盈配合。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换的液下泵轴承装置，其特征在于：所述传动件(5)采用键；所述泵轴(1)上设有第一键槽
7.根据权利要求6所述的一种便于更换的液下泵轴承装置，其特征在于：所述压紧件(7)包括锁紧螺母；所述锁紧螺母与泵轴(1)通过螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于更换的液下泵轴承装置，包括泵轴(1)，泵轴(1)上设有轴肩(101)，泵轴(1)远离轴肩(101)的外壁上设有外螺纹，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的液下泵轴承装置，其特征在于：所述轴承箱(2)内设有第一安装槽(202)；所述第一安装槽(202)的上端设有第一封盖槽(203)；所述轴承(3)设置在第一安装槽(202)内；所述封盖件(6)安装在第一封盖槽(203)内且与轴承(3)的外圈端面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换的液下泵轴承装置，其特征在于：所述轴承(3)与第一安装槽(202)过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换的液下泵轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈先云，王红娟，王志平，陈兴，
申请(专利权)人：云南流体规划研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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