一种纤维分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维分离装置，包括装置底座，所述装置底座的上方设有纤维分离罐，所述纤维分离罐的后端设有旋转电机，所述旋转电机的前端设有传动轴。本实用新型专利技术通过过滤板A的上端面设有毛刷，进而便于在搅拌同时，防止纤维残留在纤维分离罐中，不便于工作人员对纤维分离罐进行清理和维护，通过出料口以及过滤板A的内侧均设有过滤网，进行便于对纤维进行过次过滤，提高纤维分离罐的分离质量，通过限位座对传动轴进行限位，防止长时间加工导致传动轴发生偏移，从而导致过滤板A和毛刷在转动时，与纤维分离罐的内壁发生碰撞，降低纤维分离罐的使用寿命。维分离罐的使用寿命。维分离罐的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维分离装置


[0001]本技术涉及生产装置
，具体为一种纤维分离装置。

技术介绍

[0002]纤维用途广泛，可织成成细线、线头和麻绳。造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，一般在纤维与其他物料组合或生产时，需要用到纤维分离装置进行加工；
[0003]纤维分离的目的是制成纤维浆料，用以制造纤维板，分为粗分和精磨两个过程，粗分主要是把木片分离成个体纤维或纤维束，其中也有部分被被切断或撕裂，精磨主要是把未完成分离的纤维束，进一步分离成个体纤维，并使其进一步分丝、帚化、疏解的更细，增大纤维的总比表面积。
[0004]但是，现有的纤维分离装置加工时，对原料的搅拌过滤处理不够细致，容易导致纤维质量不高，且在加工处理后，原料会残留在纤维分离装置的内壁，不便于工作人员进行清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纤维分离装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纤维分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纤维分离装置加工时，对原料的搅拌过滤处理不够细致，容易导致纤维质量不高，且在加工处理后，原料会残留在纤维分离装置的内壁，不便于工作人员进行清理等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维分离装置，包括装置底座，所述装置底座的上方设有纤维分离罐，所述纤维分离罐的后端设有旋转电机，所述旋转电机的前端设有传动轴，所述传动轴贯穿延伸至纤维分离罐的内侧，所述传动轴的四端均设有过滤板A，所述过滤板A的上端面设有毛刷，所述传动轴的底端位于纤维分离罐的内壁设有限位座，所述限位座的下方位于纤维分离罐的内壁设有出料口，所述出料口的内侧设有过滤板B。
[0007]优选的，所述纤维分离罐的下方位于装置底座上端面的两侧均设有支撑架，所述装置底座和支撑架为一体结构，所述纤维分离罐和支撑架通过螺栓连接，所述装置底座通过支撑架与纤维分离罐连接。
[0008]优选的，所述纤维分离罐的上端面设有进料口，所述纤维分离罐分别与进料口和出料口为一体结构，所述出料口的前端面设有出料盖，所述出料口和出料盖通过铰链连接，所述出料盖的后端面与出料口相对面的四端均设有密封胶条。
[0009]优选的，所述旋转电机通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴的底端位于限位座的内侧设有凹槽，所述传动轴插接在凹槽内侧。
[0010]优选的，所述传动轴的上下两端位于限位座的内侧设有限位块，所述限位块的前端位于传动轴的一端设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内侧。
[0011]优选的，所述限位块的后端位于限位座的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设
有弹簧，所述活动槽和弹簧通过螺栓连接，所述限位块通过弹簧与限位座连接，所述限位块的一端与限位槽的大小相等，所述限位块插接在限位槽的内侧。
[0012]优选的，所述过滤板A和过滤板B的内侧均设有过滤网，所述过滤网由不锈钢丝编织而成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过旋转电机的前端设有传动轴，传动轴贯穿延伸至纤维分离罐的内侧，传动轴的四端均设有过滤板A，在旋转电机带动传动轴转动时，对纤维分离罐内部的纸质纤维进行搅拌打散处理，通过过滤板A的上端面设有毛刷，进而便于在搅拌同时，防止纤维残留在纤维分离罐中，不便于工作人员对纤维分离罐进行清理和维护，通过出料口以及过滤板A的内侧均设有过滤网，进行便于对纤维进行过次过滤，提高纤维分离罐的分离质量；
[0015]2、本技术通过传动轴的底端位于纤维分离罐的内壁设有限位座，且传动轴的上下两端位于限位座的内侧设有限位块，限位块的前端位于传动轴的一端设有限位槽，限位块插接在限位槽的内侧，进而通过限位块对传动轴进行限位，防止长时间加工导致传动轴发生偏移，从而导致过滤板A和毛刷在转动时，与纤维分离罐的内壁发生碰撞，降低纤维分离罐的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术纤维分离罐的侧视内部结构图；
[0018]图3为本技术限位座的侧视内部结构图；
[0019]图4为本技术出料口的俯视局部结构示意图。
[0020]图中：1、装置底座；2、支撑架；3、纤维分离罐；4、进料口；5、出料盖；6、旋转电机；7、传动轴；8、过滤板A；9、毛刷；10、限位座；11、出料口；12、限位槽；13、限位块；14、弹簧；15、活动槽；16、过滤板B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的旋转电机6(型号为TZ13XS
‑
22)可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种纤维分离装置，包括装置底座1，装置底座1的上方设有纤维分离罐3，纤维分离罐3的后端设有旋转电机6，旋转电机6的前端设有传动轴7，传动轴7贯穿延伸至纤维分离罐3的内侧，传动轴7的四端均设有过滤板A8，过滤板A8的上端面设有毛刷9，传动轴7的底端位于纤维分离罐3的内壁设有限位座10，限位座10的下方位于纤维分离罐3的内壁设有出料口11，出料口11的内侧设有过滤板B16，过滤板A8和过滤板B16的内侧均设有过滤网，过滤网由不锈钢丝编织而成，整体通过过滤板A8的上端面设有毛刷9，进而便于在搅拌同时，防止纤维残留在纤维分离罐3中，不便于工作
人员对纤维分离罐3进行清理和维护，通过出料口11以及过滤板A8的内侧均设有过滤网，进行便于对纤维进行过次过滤，提高纤维分离罐3的分离质量，通过限位座10对传动轴7进行限位，防止长时间加工导致传动轴7发生偏移，从而导致过滤板A8和毛刷9在转动时，与纤维分离罐3的内壁发生碰撞，降低纤维分离罐3的使用寿命。
[0024]进一步，纤维分离罐3的下方位于装置底座1上端面的两侧均设有支撑架2，装置底座1和支撑架2为一体结构，纤维分离罐3和支撑架2通过螺栓连接，装置底座1通过支撑架2与纤维分离罐3连接。
[0025]通过采用上述技术方案，进而便于装置底座1通过支撑架2与纤维分离罐3连接。
[0026]进一步，纤维分离罐3的上端面设有进料口4，纤维分离罐3分别与进料口4和出料口11为一体结构，出料口11的前端面设有出料盖5，出料口11和出料盖5通过铰链连接，出料盖5的后端面与出料口11相对面的四端均设有密封胶条。
[0027]通过采用上述技术方案，进而便于纤维分离罐3进行送料和出料。
[0028]进一步，旋转电机6通过联轴器与传动轴7连接，传动轴7的底端位于限位座10的内侧设有凹槽，传动轴7插接在凹槽内侧，传动轴7的上下两端位于限位座10的内侧设有限位块13，限位块13的前端位于传动轴7的一端设有限位槽12，限位块13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维分离装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上方设有纤维分离罐(3)，所述纤维分离罐(3)的后端设有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的前端设有传动轴(7)，所述传动轴(7)贯穿延伸至纤维分离罐(3)的内侧，所述传动轴(7)的四端均设有过滤板A(8)，所述过滤板A(8)的上端面设有毛刷(9)，所述传动轴(7)的底端位于纤维分离罐(3)的内壁设有限位座(10)，所述限位座(10)的下方位于纤维分离罐(3)的内壁设有出料口(11)，所述出料口(11)的内侧设有过滤板B(16)。2.根据权利要求1所述的一种纤维分离装置，其特征在于：所述纤维分离罐(3)的下方位于装置底座(1)上端面的两侧均设有支撑架(2)，所述装置底座(1)和支撑架(2)为一体结构，所述纤维分离罐(3)和支撑架(2)通过螺栓连接，所述装置底座(1)通过支撑架(2)与纤维分离罐(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维分离装置，其特征在于：所述纤维分离罐(3)的上端面设有进料口(4)，所述纤维分离罐(3)分别与进料口(4)和出料口(11)为一体结构，所述出料口(11)的前端面设有出料盖(5)，所述出料口(11)和出料盖(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑木标，刘烨翔，杨东悬，
申请(专利权)人：佛山市益贝达卫生材料有限公司，
类型：新型
国别省市：