一种金属粉末涂料高效混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及金属粉末混合技术领域，特别是一种金属粉末涂料高效混合罐，包括支撑架，支撑架顶部的中心处转动连接有混料罐，混料罐内壁底部的中心处转动连接有搅拌轴。本实用新型专利技术的优点在于：通过若干推料板可以加入筛板顶部的不同原料可以均匀的向四周摊开，使不同的原料可以均匀散落到混料罐的内部，使原料处混的同时，使原料均匀的撒入混料罐，使原料搅拌前就均匀分布，提高搅拌混合效率，通过搅拌轴带动若干搅拌杆转动搅拌的同时，使搅拌轴顶部的引导体推动筛板顶部的引导体上下滑动，通过支撑弹簧支撑筛板复位，使筛板上下往复滑动，实现筛动动作，提高物料筛落的效率，筛动力震碎结块的原料，防止结块原料进入，提高搅拌效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末涂料高效混合罐


[0001]本技术涉及金属粉末混合
，特别是一种金属粉末涂料高效混合罐。

技术介绍

[0002]金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料，金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂，金属粉末涂料在生产过程中需要将金属粉末与涂料进行混合，得到金属粉末涂料，对金属粉末和涂料进行混合的装置为混合机，金属粉末涂料的混合主要由混合罐进行。
[0003]在中国技术CN209155638U中公开了一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，该金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌柱的旋转，使金属粉末涂料在混合罐本体中充分搅拌，达到了混合罐本体混合金属粉末涂料更加均与的效果，解决了目前多数的金属粉末涂料生产用混合罐在对金属粉末涂料进行搅拌时，只有一个搅拌器沿着固定方向旋转对其进行搅拌，导致金属粉末涂料混合不均匀的问题，但是该金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐在使用中还存在以下问题：
[0004]该金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐虽然通过多重搅拌结构提高搅拌的均匀性，但是该金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐加料时，不同的原料直接加入罐内，导致不同的原料分别堆积在一起，需要长时间的搅拌才能使物料均匀分布开，而且结块的原料难以快速散开，影响混合效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种金属粉末涂料高效混合罐，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种金属粉末涂料高效混合罐，包括支撑架，所述支撑架顶部的中心处转动连接有混料罐，所述混料罐内壁底部的中心处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有若干搅拌杆，所述混料罐内壁的顶部固定连接有支撑凸缘，所述支撑凸缘的顶面固定连接有若干支撑弹簧，若干所述支撑弹簧的顶部共同固定连接有筛板，所述筛板的中部固定连接有引导体，所述搅拌轴的顶部也固定连接有引导体，所述搅拌轴顶部的引导体与述筛板中部的引导体相互嵌合，所述引导体的表面为波浪形，所述搅拌轴贯穿过筛板中部引导体的中心处，所述搅拌轴的顶部固定连接有若干推料板，若干所述推料板的底部均固定连接有若干刷毛，若干所述刷毛的底部均与筛板的顶面相接触。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述支撑架一侧面顶部的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与混料罐和支撑架连接的轴心处固定连接，所述混料罐底部的位置高于支撑架内壁底面的位置。
[0009]采用上述方案达到的技术效果是：搅拌时，可以带动混料罐摆动，使物料搅拌的同
时摆动物料，提高搅拌的均匀性。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述混料罐底部的一侧固定连接有排料阀门，所述排料阀门内壁的底部与混料罐内壁底面相切，所述排料阀门与混料罐内部相连通，所述混料罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部固定连接有若干进料阀，若干所述进料阀的顶部均固定连接有加料斗。
[0011]采用上述方案达到的技术效果是：通过若干进料阀方便同时加入不同的物料，而且通过关闭进料阀，可以防止粉尘飞出。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述混料罐外壁的顶部固定连接有若干搭扣，所述罐盖的边缘处固定连接有若干卡块，若干所述搭扣分别与若干卡块卡接。
[0013]采用上述方案达到的技术效果是：通过搭扣与卡块卡接，方便拆装罐盖，方便对混料罐内部进行检修。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述筛板的直径与混料罐内壁的直径相适配，若干所述支撑弹簧复位后的长度均大于支撑凸缘顶面与搅拌轴顶部引导体底面之间的间距。
[0015]采用上述方案达到的技术效果是：使筛板中部的引导体压紧搅拌轴顶部的引导体。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述混料罐底面的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴的底端固定连接，若干所述搅拌杆的长度均与混料罐内壁的半径相适配，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端与混料罐的内壁不接触。
[0017]采用上述方案达到的技术效果是：使驱动电机带动若干搅拌杆搅拌物料，同时防止搅拌杆与混料罐的内壁相接触。
[0018]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0019]1、通过若干推料板可以加入筛板顶部的不同原料可以均匀的向四周摊开，使不同的原料可以均匀散落到混料罐的内部，使原料处混的同时，可以使原料均匀的撒入混料罐，从而使原料搅拌前就均匀分布，提高搅拌混合效率。
[0020]2、通过搅拌轴带动若干搅拌杆转动搅拌的同时，可以使搅拌轴顶部的引导体推动筛板顶部的引导体上下滑动，通过支撑弹簧支撑筛板复位，可以使筛板上下往复滑动，实现筛动动作，提高物料筛落的效率，同时筛动力可以震碎结块的原料，防止结块原料进入，提高搅拌效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术罐盖的结构示意图；
[0024]图4为本技术筛板的结构示意图；
[0025]图5为本技术引导体的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
支撑架，2
‑
混料罐，3
‑
罐盖，4
‑
进料阀，5
‑
加料斗，6
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搭扣，7
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卡块，8
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减速电机，9
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排料阀门，10
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驱动电机，11
‑
搅拌轴，12
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搅拌杆，13
‑
支撑凸缘，14
‑
筛板，15
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支撑弹簧，16
‑
引导体，17
‑
推料板，18
‑
刷毛。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0028]实施例一：如图1至图5所示，一种金属粉末涂料高效混合罐，它包括支撑架1，支撑架1顶部的中心处转动连接有混料罐2，混料罐2内壁底部的中心处转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外壁固定连接有若干搅拌杆12，混料罐2内壁的顶部固定连接有支撑凸缘13，支撑凸缘13的顶面固定连接有若干支撑弹簧15，若干支撑弹簧15的顶部共同固定连接有筛板14，筛板14的中部固定连接有引导体16，搅拌轴11的顶部也固定连接有引导体16，搅拌轴11顶部的引导体16与述筛板14中部的引导体16相互嵌合，引导体16的表面为波浪形，搅拌轴11贯穿过筛板14中部引导体16的中心处，搅拌轴11的顶部固定连接有若干推料板17，若干推料板17的底部均固定连接有若干刷毛18，若干刷毛18的底部均与筛板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料高效混合罐，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部的中心处转动连接有混料罐(2)，所述混料罐(2)内壁底部的中心处转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外壁固定连接有若干搅拌杆(12)，所述混料罐(2)内壁的顶部固定连接有支撑凸缘(13)，所述支撑凸缘(13)的顶面固定连接有若干支撑弹簧(15)，若干所述支撑弹簧(15)的顶部共同固定连接有筛板(14)，所述筛板(14)的中部固定连接有引导体(16)，所述搅拌轴(11)的顶部也固定连接有引导体(16)，所述搅拌轴(11)顶部的引导体(16)与述筛板(14)中部的引导体(16)相互嵌合，所述引导体(16)的表面为波浪形，所述搅拌轴(11)贯穿过筛板(14)中部引导体(16)的中心处，所述搅拌轴(11)的顶部固定连接有若干推料板(17)，若干所述推料板(17)的底部均固定连接有若干刷毛(18)，若干所述刷毛(18)的底部均与筛板(14)的顶面相接触。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料高效混合罐，其特征在于：所述支撑架(1)一侧面顶部的中心处固定连接有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端与混料罐(2)和支撑架(1)连接的轴心处固定连接，所述混料罐(2)底部的位置高于支撑架(1)内壁底面的位置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小曼，罗小良，钟耀孙，刘文，
申请(专利权)人：佛山市诺一新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：