本实用新型专利技术公开了一种可调间距的海绵切缝装置，包括立架、横梁、导杆、海绵切缝机构和直齿条；所述横梁和导杆水平安装于立架之上，横梁和导杆相互平行；所述海绵切缝机构设有至少两个，所述海绵切缝机构包括支座、电机、锯盘、齿轮和齿轮摇杆，所述支座可滑动地安装于导杆之上，所述电机固定安装于支座的一侧，电机的动力输出端连接所述的锯盘，所述齿轮安装于支座的下端，齿轮的轴心设有齿轮轴，所述齿轮摇杆的一端连接齿轮轴；直齿条安装于横梁之上，齿轮与直齿条相啮合。本实用新型专利技术的各个海绵切缝机构之间的间距较容易调整，调整之后能对不同缝隙间距的海绵块料进行切缝加工。对不同缝隙间距的海绵块料进行切缝加工。对不同缝隙间距的海绵块料进行切缝加工。
【技术实现步骤摘要】
一种可调间距的海绵切缝装置
[0001]本技术涉及海绵切割设备
，特别涉及一种可调间距的海绵切缝装置。
技术介绍
[0002]泡绵是应用非常广泛的化工材料，在包装产业、汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业广泛得到应用。泡绵在发泡成型之后通常需要进行切割，以将泡绵切割成所需要的形状，泡绵的切割设备包括泡绵横切机（参照申请人的技术专利ZL202021956942.4）、泡绵平切机（参照申请人的技术专利ZL202021959051.4）、泡绵立切机（参照申请人的技术专利ZL202021957050.6）以及异形切割机，而海绵切缝则属于异形切割的一种类型，通常是将平切、立切之后的海绵块料再进行切割，以满足产品的需求。在现有技术中，海绵切缝设备通过具有多个海绵切缝机构，海绵切缝机构设有电机和锯盘，电机驱动锯盘旋转，当海绵块料通过海绵切缝机构时，锯盘在海绵块料上切割出缝隙。然而现有技术中的海绵切缝装置存在的技术问题是多个海绵切缝机构之间的间距难以调整，难以对不同缝隙间距的海绵块料进行切缝加工。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种可调间距的海绵切缝装置，该海绵切缝装置的各个海绵切缝机构之间的间距较容易调整，调整之后能对不同缝隙间距的海绵块料进行切缝加工。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种可调间距的海绵切缝装置，包括立架、横梁、导杆、海绵切缝机构和直齿条；所述横梁和导杆水平安装于立架之上，横梁和导杆相互平行；所述海绵切缝机构设有至少两个，所述海绵切缝机构包括支座、电机、锯盘、齿轮和齿轮摇杆，所述支座可滑动地安装于导杆之上，所述电机固定安装于支座的一侧，电机的动力输出端连接所述的锯盘，所述齿轮安装于支座的下端，齿轮的轴心设有齿轮轴，所述齿轮摇杆的一端连接齿轮轴；所述直齿条安装于横梁之上，所述齿轮与直齿条相啮合。
[0005]优选地，所述立架包括第一立架和第二立架，所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述导杆包括第一导杆和第二导杆，所述直齿条包括第一直齿条和第二直齿条；所述第一立架和第二立架分别竖立安装，且第一立架与第二立架的位置相对；所述第一横梁和第一导杆分别安装于第一立架与第二立架之间的前端，所述第二横梁和第二导杆分别安装于第一立架与第二立架之间的后端，所述第一直齿条安装于第一横梁之上，所述第二直齿条安装于第二横梁之上。
[0006]优选地，所述支座包括相互平行的第一支板和第二支板，第一支板与第二支板之间通过若干连杆连接；所述第一支板的下端设有两个齿轮安装块，所述齿轮轴可旋转地穿设于两个齿轮安装块中，所述齿轮安装块设有松紧旋钮，所述松紧旋钮与齿轮轴相配合，用
于固定住齿轮轴，使齿轮轴不能旋转，或者松开齿轮轴，使齿轮轴能旋转；所述齿轮轴的两端之外分别安装有一个齿轮，其中一个齿轮与第一直齿条相啮合，另一个齿轮与第二直齿条相啮合，所述齿轮摇杆的一端连接齿轮轴的一端。
[0007]优选地，所述支座的第一支板和第二支板分别设置有导套，所述支座通过导套可滑动地安装于导杆之上。
[0008]优选地，所述电机安装于第二支板的一侧，所述锯盘竖向设置于第一支板与第二支板之间的区域。
[0009]优选地，所述支座还包括槽板和挡板，所述槽板安装于第一支板与第二支板之间的上端，所述槽板设有锯切槽，所述锯盘的上端活动穿过锯切槽；所述挡板安装于第一支板与第二支板之间，所述挡板设有两个，其中一个挡板设置于锯盘的前方，另一个挡板设置于锯盘的后方。
[0010]优选地，所述海绵切缝机构的数量为3
‑
5个。
[0011]本技术的有益效果是：由于本技术设有至少两个海绵切缝机构，海绵切缝机构的支座上均安装有电机和锯盘，因此电机能驱动锯盘对海绵块料进行切缝加工；由于本技术的横梁和导杆水平安装于立架之上，横梁和导杆相互平行，支座可滑动地安装于导杆之上，齿轮安装于支座的下端，齿轮的轴心设有齿轮轴，齿轮摇杆的一端连接齿轮轴，直齿条安装于横梁之上，齿轮与直齿条相啮合，因此，当工作人员以旋转的方式摇动齿轮摇杆时，就能带动齿轮旋转，进而使得支座能沿着导杆和直齿条的长度方向移动，以调整位置，从而使得本技术的各个海绵切缝机构之间的间距较容易调整，调整之后能对不同缝隙间距的海绵块料进行切缝加工。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为海绵切缝机构的立体结构示意图。
[0014]图3为海绵切缝机构的分散结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
图3所示，本技术为一种可调间距的海绵切缝装置，包括立架1、横梁2、导杆3、海绵切缝机构4和直齿条5；所述横梁2和导杆3水平安装于立架1之上，横梁2和导杆3相互平行；所述海绵切缝机构4设有至少两个，优选为3
‑
5个，本技术实施例为四个；所述海绵切缝机构4包括支座41、电机42、锯盘43、齿轮44和齿轮摇杆45，所述支座41可滑动地安装于导杆3之上，所述电机42固定安装于支座41的一侧，电机42的动力输出端连接所述的锯盘43，所述齿轮44安装于支座41的下端，齿轮44的轴心设有齿轮轴46，所述齿轮摇杆45的一端连接齿轮轴46；所述直齿条5安装于横梁2之上，所述齿轮44与直齿条5相啮合。
[0017]本技术在加工时，可直接将海绵块料（图中未示出）置于各个海绵切缝机构4之上再往前推，使海绵切缝机构4进行切缝加工；也可以通过机械手自动牵引海绵块料；还可以在各个海绵切缝机构4的上方安装限位滚轮，防止海绵块料往上弹起。由于本技术设有至少两个海绵切缝机构4，海绵切缝机构4的支座41上均安装有电机42和锯盘43，因此
电机42能驱动锯盘43对海绵块料（图中未示出）进行切缝加工；由于本技术的横梁2和导杆3水平安装于立架1之上，横梁2和导杆3相互平行，支座41可滑动地安装于导杆3之上，齿轮44安装于支座41的下端，齿轮44的轴心设有齿轮轴46，齿轮摇杆45的一端连接齿轮轴46，直齿条5安装于横梁2之上，齿轮44与直齿条5相啮合，因此，当工作人员以旋转的方式摇动齿轮摇杆46时，就能带动齿轮44旋转，进而使得支座41能沿着导杆3和直齿条5的长度方向移动，以调整位置，从而使得本技术的各个海绵切缝机构4之间的间距较容易调整，调整之后能对不同缝隙间距的海绵块料进行切缝加工。
[0018]如图1所示，所述立架1包括第一立架11和第二立架12，所述横梁2包括第一横梁21和第二横梁22，所述导杆3包括第一导杆31和第二导杆32，所述直齿条5包括第一直齿条51和第二直齿条52；所述第一立架11和第二立架12分别竖立安装，且第一立架11与第二立架12的位置相对；所述第一横梁21和第一导杆31分别安装于第一立架11与第二立架12之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调间距的海绵切缝装置，其特征在于：包括立架、横梁、导杆、海绵切缝机构和直齿条；所述横梁和导杆水平安装于立架之上，横梁和导杆相互平行；所述海绵切缝机构设有至少两个，所述海绵切缝机构包括支座、电机、锯盘、齿轮和齿轮摇杆，所述支座可滑动地安装于导杆之上，所述电机固定安装于支座的一侧，电机的动力输出端连接所述的锯盘，所述齿轮安装于支座的下端，齿轮的轴心设有齿轮轴，所述齿轮摇杆的一端连接齿轮轴；所述直齿条安装于横梁之上，所述齿轮与直齿条相啮合。2.根据权利要求1所述可调间距的海绵切缝装置，其特征在于：所述立架包括第一立架和第二立架，所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述导杆包括第一导杆和第二导杆，所述直齿条包括第一直齿条和第二直齿条；所述第一立架和第二立架分别竖立安装，且第一立架与第二立架的位置相对；所述第一横梁和第一导杆分别安装于第一立架与第二立架之间的前端，所述第二横梁和第二导杆分别安装于第一立架与第二立架之间的后端，所述第一直齿条安装于第一横梁之上，所述第二直齿条安装于第二横梁之上。3.根据权利要求2所述可调间距的海绵切缝装置，其特征在于：所述支座包括相互平行的第一支板和第二支板，第一支板与第二支板之间通过若干连杆连接；所述第一支板的下端设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄阿章，
申请(专利权)人：东莞益德泡绵制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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