一种罐车喷涂生产线制造技术

本发明专利技术涉及罐车技术领域，提供一种罐车喷涂生产线，包括抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室、粉末强冷室、控制器、环形轨道电动葫芦、圆环轨道、多辆罐体承接轨道车，各辆罐体承接轨道车包括电动车身和支撑台，支撑台上设有第一驱动机构、第二驱动机构、第一定位套、第二定位套和旋转盘，旋转盘可转动地嵌设于第二定位套上且旋转盘外端部固设有转轴，第二驱动机构设于第二定位套上且第二驱动机构输出连接并带动旋转盘的转轴转动带动旋转盘转动，旋转盘和第一定位套的相向端口分别为与罐体两端相适配的定位环。本发明专利技术解决现有罐体喷粉的翻动作业不够便利，作业效率不够流畅的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种罐车喷涂生产线


[0001]本专利技术涉及罐车
，特别涉及一种罐车喷涂生产线。

技术介绍

[0002]油罐车又称流动加油车、电脑税控加油车、引油槽车、装油车、运油车、拉油车、石油运输车、食用油运输车，主要用作石油的衍生品的运输和储藏，根据不同的用途和使用环境有多种加油或运油功能，具有吸油、泵油，多种油分装、分放等功能。 基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：在油罐车罐体加工时，需要对其进行喷粉，而在喷粉前需要对罐体进行抛丸处理，之后再对抛丸处理后的罐体进行清理，清理之后前处理工序，而前处理工序通常是采用水洗，水洗之后再送至烘干室烘干，烘干之后再进行补灰打磨，最后进行喷粉。但是罐体太大使得其进行喷粉无法形成一条顺畅加工生产线，处理过程操作工人劳动强度大，同时还存在罐体掉落的隐患，整体罐体的喷粉效率低，因而如何有效地对提高罐体喷粉效率降低劳动强度是一个亟待解决的问题。为此混合喷粉线应运而出，如中国专利文献：CN202210842639.9公开了一种混合喷粉线，输送钢轨一端顶部滑动连接有平移升降对轨程控行车，放置板顶端对称均匀安装有放置块，缓冲槽内部底端固定安装有缓冲弹簧，缓冲槽内部底端对应缓冲弹簧内部处通过螺钉安装有伸缩缓冲杆，放置块底端对应缓冲弹簧处开设有安装槽，输送钢轨靠近平移升降对轨程控行车处安装有通过式自动抛光机，通过式自动抛光机一侧安装有补喷检查间，通过缓冲弹簧和伸缩缓冲杆连接的放置块，能够在加工罐体进行放置时缓解平移升降对轨程控行车受到的压力，从而延长平移升降对轨程控行车的使用寿命，再通过通过式自动抛光机和补喷检查对加工罐体进行抛光打磨，同时对重油污产品，进行人工预脱脂。但是其对于罐体在生产线上的运输操作不便存在一定的安全隐患，并且对于罐体的翻动作业不够便利，作业效率不够流畅。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种结构合理、实现罐体喷粉流畅作业、喷粉效果好、提高喷粉效率、操作安全、降低工人劳动强度的罐车喷涂生产线。
[0004]为解决此技术问题，本专利技术采取以下方案：一种罐车喷涂生产线，包括抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室，待加工罐体送至抛丸室抛光后送至淋浴清洁室清理，淋浴清洁室清理后送至脱脂处理室喷淋进行油脂去除处理，脱脂处理室处理后送至水洗室冲洗，水洗室冲洗再送至硅烷淋浴室冲淋，硅烷淋浴室冲淋后送至吹水室人工吹水；吹水完成后送至烘干室对罐体烘干，罐体烘干后送至补灰打磨室进行喷粉，喷粉后罐体送至粉末固化室和粉末强冷室对粉末进行固定，最后送出等待自然冷却放下加工后罐体，还包括控制器、环形轨道电动葫芦、圆环轨道、多辆罐体承接轨道车，所述抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室按罐体加工顺序排布成环形圈构成罐体喷涂线，所述环形轨道电动葫芦架设于罐体喷涂线上方用于将待加工罐体自动
吊装至各个处理工序的工作室处，所述圆环轨道铺设于抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室地面上，各辆罐体承接轨道车分别设于抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室内，各辆罐体承接轨道车包括可于圆环轨道上行走的电动车身和设于电动车身上的支撑台，所述支撑台上设有第一驱动机构、第二驱动机构、第一定位套、第二定位套和旋转盘，所述第一定位套设于支撑台一端，所述第二定位套可于支撑台上横向移动地设于支撑台上，所述第一驱动机构连接并带动第二定位套移动，所述旋转盘可转动地嵌设于第二定位套上且旋转盘外端部固设有转轴，所述第二驱动机构设于第二定位套上且第二驱动机构输出连接并带动旋转盘的转轴转动带动旋转盘转动，所述旋转盘周沿上均布设有一个以上可调节的限位块，所述旋转盘和第一定位套的相向端口分别为与罐体两端相适配的定位环，所述环形轨道电动葫芦和各辆罐体承接轨道车均连接并受控于控制器。
[0005]进一步的，所述支撑台中部还设有一组可上下升降的支撑架。
[0006]更进一步的，所述支撑架的包括第三驱动机构、支撑柱和弧形托板，所述弧形托板用于支撑罐体且弧形托板位于设于支撑柱顶部，所述第三驱动机构设于支撑台内且第三驱动机构输出与支撑柱相连接带动支撑柱顶部的弧形托板上下升降，第三驱动机构连接并受控于控制器。
[0007]更进一步的，所述弧形托板上表面设有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述第三驱动机构为气缸或液压缸。
[0009]进一步的，所述第一驱动机构为丝杆电机。
[0010]进一步的，所述第二驱动机构为伺服电机，第二驱动机构经同步轮组带动转轴转动。
[0011]进一步的，还包括检修平台、应急通道、第二补灰打磨室、第二粉末固化室和第二粉末强冷室，所述环形轨道电动葫芦位于罐体补灰打磨室、粉末固化室、强冷室工序的两侧还分别设有两条并联的轨道岔路，检修平台和应急通道设于罐体的补灰打磨室、粉末固化室、强冷室工序外侧，第二补灰打磨室、第二粉末固化室和第二粉末强冷室并排设于于罐体的补灰打磨室、粉末固化室、强冷室内侧，两条并联的轨道岔路的一条用于可将罐体经应急通道送至检修平台，两条并联的轨道岔路的另一条用于将前处理后的罐体分流至第二补灰打磨室、第二粉末固化室和第二粉末强冷室进行喷粉固化。
[0012]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过将罐体喷粉加工的抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室按罐体加工顺序排布成环形圈构成罐体喷涂线，设置环形轨道电动葫芦架设于罐体喷涂线上方用于将待加工罐体自动吊装至各个处理工序的工作室处，圆环轨道铺设于抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室地面上，设计新的各辆罐体承接轨道车分别设于抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室内，通过在罐体承接轨道车的支撑台上设置第一定位套和第二定位套上的选转盘配合将罐体的头尾两端固定，即由环形轨道电动葫芦将罐体运输至预处理工序的工作室前，控制罐体承接轨道车移至该工作室的进口，环形轨道电动葫芦将罐体下降至罐体承接轨道车上，先
将罐体尾部嵌入第一定位套内，再由第一驱动机构带动第二定位套移动使第二定位套上的旋转盘套于罐体的头部，由旋转盘周沿上均布的可调节的限位块将罐体头部锁紧于旋转盘内，放开环形轨道电动葫芦，罐体承接轨道车承载罐体进入该工作室，各个工作室在对罐体处理时可通过第二驱动机构带动旋转盘进而带动罐体正反转，使得罐体周身可快速加工，结构合理、实现罐体喷粉流畅作业、喷粉效果好、提高喷粉效率、操作安全、降低工人劳动强度。通过进一步的设置，即支撑台上支撑架的设置，便于将罐体上抬使得环形轨道电动葫芦可快速完成吊装，增强操作便利，同时在喷淋、清洗时便于对罐体的两端清洗，提稿加工效率，可广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐车喷涂生产线，包括抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室，待加工罐体送至抛丸室抛光后送至淋浴清洁室清理，淋浴清洁室清理后送至脱脂处理室喷淋进行油脂去除处理，脱脂处理室处理后送至水洗室冲洗，水洗室冲洗再送至硅烷淋浴室冲淋，硅烷淋浴室冲淋后送至吹水室人工吹水；吹水完成后送至烘干室对罐体烘干，罐体烘干后送至补灰打磨室进行喷粉，喷粉后罐体送至粉末固化室和粉末强冷室对粉末进行固定，最后送出等待自然冷却放下加工后罐体，其特征在于：还包括控制器、环形轨道电动葫芦、圆环轨道、多辆罐体承接轨道车，所述抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室按罐体加工顺序排布成环形圈构成罐体喷涂线，所述环形轨道电动葫芦架设于罐体喷涂线上方用于将待加工罐体自动吊装至各个处理工序的工作室处，所述圆环轨道铺设于抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室地面上，各辆罐体承接轨道车分别设于抛丸室、淋浴清洁室、脱脂处理室、水洗室、硅烷淋浴室、吹水室、烘干室、补灰打磨室、粉末固化室和粉末强冷室内，各辆罐体承接轨道车包括可于圆环轨道上行走的电动车身和设于电动车身上的支撑台，所述支撑台上设有第一驱动机构、第二驱动机构、第一定位套、第二定位套和旋转盘，所述第一定位套设于支撑台一端，所述第二定位套可于支撑台上横向移动地设于支撑台上，所述第一驱动机构连接并带动第二定位套移动，所述旋转盘可转动地嵌设于第二定位套上且旋转盘外端部固设有转轴，所述第二驱动机构设于第二定位套上且第二驱动机构输出连接并带动旋转盘的转轴转动带动旋转盘转动，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，
申请(专利权)人：福建路驰环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：