本实用新型专利技术公开了风管加工用喷漆装置，涉及风管加工领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆，所述支撑底板的顶面水平开设有传输槽道，所述传输槽道的内侧边水平设置有传输带体，所述支撑底板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述传输带体的外侧边均匀螺栓连接有固定块，所述固定块的一端对接有转动块，所述转动块在远离固定块的一侧边对称设置有翻转夹杆，所述支撑底板的顶面螺栓连接有处理箱体，所述支撑底板的顶面螺栓连接有烘干箱体，在采用了传输带体结构使得上下料更加的快速高效，且在喷涂和烘干一体化结构使得加速了喷漆加工效率，同时在支撑固定结构使得放置风管更加的简便高效。得放置风管更加的简便高效。得放置风管更加的简便高效。
【技术实现步骤摘要】
风管加工用喷漆装置
[0001]本技术涉及风管加工
，具体是风管加工用喷漆装置。
技术介绍
[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。
[0003]在对风管加工时，需要对风管的外侧边喷漆处理，传统的喷漆就是放置到箱体内部通过内部的喷涂结构对风管喷涂处理，喷涂完成后还需要转移到指定烘干设备内部进行烘干操作，造成了分体化结构使得影响到加工效率，同时在单一的进行拿取上下料操作使得较为费时费力也是影响到加工效率因素。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供风管加工用喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对风管加工时，需要对风管的外侧边喷漆处理，传统的喷漆就是放置到箱体内部通过内部的喷涂结构对风管喷涂处理，喷涂完成后还需要转移到指定烘干设备内部进行烘干操作，造成了分体化结构使得影响到加工效率，同时在单一的进行拿取上下料操作使得较为费时费力也是影响到加工效率因素的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]风管加工用喷漆装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆，所述支撑底板的顶面水平开设有传输槽道，所述传输槽道的内侧边水平设置有传输带体，所述支撑底板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述传输带体的外侧边均匀螺栓连接有固定块，所述固定块的一端对接有转动块，所述转动块在远离固定块的一侧边对称设置有翻转夹杆，所述支撑底板的顶面螺栓连接有处理箱体，所述支撑底板的顶面螺栓连接有烘干箱体，所述处理箱体和烘干箱体的两侧边对称开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边固定卡接有保温胶板，所述传输槽道的内侧边水平对称设置有传输辊，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述固定块的内侧边螺栓连接有转动电机，所述转动块的底端焊接有卡接底块，所述转动块的两侧边对称开设有翻转槽，所述翻转夹杆的两侧边设置有支撑弹簧，所述翻转夹杆的一端固定套接有胶体块，所述处理箱体的内侧边竖直向固定设置有内框体，所述内框体的内侧边均匀镶嵌有喷洒头，所述烘干箱体的内侧边固定套接有保温层，所述保温层的内侧壁对称螺栓连接有加热箱。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端均一一对应固定设置在支撑底板的底面四边角位置，传输槽道水平呈贯穿式开设在支撑底板的顶面中线位置，且传输槽道的两端水平贯穿支撑底板的两侧边延伸至外侧呈开口状设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输带体水平套接设置在传输辊的外
侧边，侧盒体固定设置在支撑底板的一侧边靠近边角位置，固定块的个数为多个，且多个固定块均等距一字形排布设置在传输带体的外侧边中线位置，转动块均一一对应对接设置在固定块远离传输带体的一端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述翻转夹杆均两两一组对称设置在转动块的两侧边，翻转夹杆的一端均一一对应插接设置在翻转槽的内侧边，处理箱体和烘干箱体相互之间平行设置在支撑底板的顶面靠近中心位置，侧通槽均对称贯穿式开设在处理箱体和烘干箱体的两侧边中线底端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输辊相互之间平行设置在传输槽道的内侧边靠近两端位置，传输电机的输出端水平焊接设置在一根传输辊的一端位置，转动电机竖直向固定设置在固定块的内侧中心位置，且输出端垂直向上延伸至槽道内部固定连接设置在卡接底块的底端中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡接底块卡接设置在固定块的顶端槽孔内部，支撑弹簧均一一对应固定套接设置在翻转夹杆的底端两侧边轴杆外侧边位置，内框体呈U形竖直向设置在处理箱体的内侧中线位置，加热箱相互之间平行排布设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将风管竖直向扣接设置在转动块的外侧边后，在支撑弹簧的支撑下使得翻转夹杆在翻转槽的内侧翻转作用，让翻转夹杆翻转支撑在风管的内侧壁，在一端的胶体块的支撑下防止滑动，在固定好风管后控制着传输电机转动后，使得传输辊转动带动着传输带体水平传输运动，在带有风管的固定块水平移动到处理箱体的内部后，在运动到内框体的内侧边位置后，通过喷洒头对中心位置喷涂处理，且在喷涂的同时使得固定块的内部转动电机转动后，使得卡接底块带动着顶端的转动块转动作用，让转动块带动着固定的风管进行转动操作，让喷洒头对中心位置转动作用的风管进行喷涂处理，喷涂完成后在传输带体的带动下使得进入到烘干箱体的内部，在内部的加热箱对中心运动的风管进行烘干处理，烘干后的风管进行水平移动出烘干箱体，从而完成对风管处理传输收集处理，在采用了传输带体结构使得上下料更加的快速高效，且在喷涂和烘干一体化结构使得加速了喷漆加工效率，同时在支撑固定结构使得放置风管更加的简便高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为风管加工用喷漆装置的立体结构示意图；
[0016]图2为风管加工用喷漆装置的支撑底板俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为风管加工用喷漆装置的固定块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为风管加工用喷漆装置的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为风管加工用喷漆装置的烘干箱体正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、支撑立杆；3、传输槽道；4、传输带体；5、侧盒体；6、固定块；7、转动块；8、翻转夹杆；9、处理箱体；10、烘干箱体；11、侧通槽；12、保温胶板；13、传输辊；14、传输电机；15、转动电机；16、卡接底块；17、翻转槽；18、支撑弹簧；19、胶体块；20、内框体；21、喷洒头；22、保温层；23、加热箱。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，风管加工用喷漆装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆2，支撑底板1的顶面水平开设有传输槽道3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端均一一对应固定设置在支撑底板1的底面四边角位置，传输槽道3水平呈贯穿式开设在支撑底板1的顶面中线位置，且传输槽道3的两端水平贯穿支撑底板1的两侧边延伸至外侧呈开口状设置，传输槽道3的内侧边水平设置有传输带体4，支撑底板1的一侧边螺栓连接有侧盒体5，传输带体4的外侧边均匀螺栓连接有固定块6，固定块6的一端对接有转动块7，传输带体4水平套接设置在传输辊13的外侧边，侧盒体5固定设置在支撑底板1的一侧边靠近边角位置，固定块6的个数为多个，且多个固定块6均等距一字形排布设置在传输带体4的外侧边中线位置，转动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风管加工用喷漆装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆(2)，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有传输槽道(3)，所述传输槽道(3)的内侧边水平设置有传输带体(4)，所述支撑底板(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(5)，所述传输带体(4)的外侧边均匀螺栓连接有固定块(6)，所述固定块(6)的一端对接有转动块(7)，所述转动块(7)在远离固定块(6)的一侧边对称设置有翻转夹杆(8)，所述支撑底板(1)的顶面螺栓连接有处理箱体(9)，所述支撑底板(1)的顶面螺栓连接有烘干箱体(10)，所述处理箱体(9)和烘干箱体(10)的两侧边对称开设有侧通槽(11)，所述侧通槽(11)的内侧边固定卡接有保温胶板(12)，所述传输槽道(3)的内侧边水平对称设置有传输辊(13)，所述侧盒体(5)的内侧边螺栓连接有传输电机(14)，所述固定块(6)的内侧边螺栓连接有转动电机(15)，所述转动块(7)的底端焊接有卡接底块(16)，所述转动块(7)的两侧边对称开设有翻转槽(17)，所述翻转夹杆(8)的两侧边设置有支撑弹簧(18)，所述翻转夹杆(8)的一端固定套接有胶体块(19)，所述处理箱体(9)的内侧边竖直向固定设置有内框体(20)，所述内框体(20)的内侧边均匀镶嵌有喷洒头(21)，所述烘干箱体(10)的内侧边固定套接有保温层(22)，所述保温层(22)的内侧壁对称螺栓连接有加热箱(23)。2.根据权利要求1所述的风管加工用喷漆装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行设置，四根支撑立杆(2)的顶端均一一对应固定设置在支撑底板(1)的底面四边角位置，传输槽道(3)水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧昌鹏，胡文俊，刘汉新，高翔，
申请(专利权)人：湖北特天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。