一种金属管道夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管道夹持机构，包括夹持座和侧板，所述侧板有两个，且两个侧板分别滑动于夹持座顶部两端并均竖直设置，所述夹持座顶部设有金属管道承接机构，且夹持座一侧设有用于同步移动两个侧板的同步移动机构，两个所述侧板对立的侧面均水平转动有转杆，且两个转杆对立的两端均安装有圆盘，其中一个所述侧板侧面设有用于转动转杆的转动机构，两个所述圆盘对立的侧面均设有金属管道限位机构。本实用新型专利技术通过第二弹簧杆和限位块的设置，可从内部对不同孔进的金属管道进行限位，保证了对金属管道的夹持的稳定性。保证了对金属管道的夹持的稳定性。保证了对金属管道的夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道夹持机构


[0001]本技术涉及夹持
，尤其涉及一种金属管道夹持机构。

技术介绍

[0002]金属管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]为防止土壤的侵蚀，地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油、沥青等防腐涂料，或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设置阴极保护装置，防止腐蚀。地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀，在表面上涂覆以各种防锈漆。
[0004]目前在对金属管道进行涂漆时，需要用到先对金属管道进行夹持，而现有的金属管道夹持机构在使用时，还需要人工翻转金属管道，不仅增加了工作人员内的劳动强度还降低了工作的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管道夹持机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属管道夹持机构，包括夹持座和侧板，所述侧板有两个，且两个侧板分别滑动于夹持座顶部两端并均竖直设置，所述夹持座顶部设有金属管道承接机构，且夹持座一侧设有用于同步移动两个侧板的同步移动机构，两个所述侧板对立的侧面均水平转动有转杆，且两个转杆对立的两端均安装有圆盘，其中一个所述侧板侧面设有用于转动转杆的转动机构，两个所述圆盘对立的侧面均设有金属管道限位机构。
[0008]通过该设备的设置，可从内部对不同孔进的金属管道进行限位，保证了对金属管道的夹持的稳定性。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述金属管道承接机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆竖直安装于夹持座顶部中心处，所述电动伸缩杆的输出轴顶端安装有承托板。
[0010]通过金属管道承接机构的设置，用于对金属管道进行承托，避免了金属管道直接掉落至夹持座上的情况发生。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述同步移动机构包括滑块和丝杆，且滑块有两个并分别滑动于夹持座一侧两端，两个所述滑块顶部均固定有L型杆，且两个L型杆横边顶端分别安装于两个侧板侧面。
[0012]通过转动机构的设置，用于带动其中一个圆盘转动，从而能够带动被夹紧后的金属管道转动，避免了对金属管道进行后续的加工操作。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述丝杆水平转动于夹持座一侧，所述丝杆
表面通过螺纹连接于两个滑块内部，且丝杆连接两个滑块的螺纹方向相反，所述夹持座一侧水平安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于丝杆一端中心处。
[0014]通过同步移动机构的设置，主要用于带动两个侧板同步移动，方便对金属管道进行夹持固定，其中L型杆是用于连接滑块和侧板的。
[0015]作为本技术的进一步技术方案，所述转动机构包括皮带，且皮带竖直转动于侧板一侧，所述皮带内部两端均设有滑轮，且侧板一侧水平安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装于其中一个滑轮一侧中心处，且另一个滑轮和转杆之间通过转轴连接。
[0016]作为本技术的进一步技术方案，所述金属管道限位机构包括固定块和环形槽，且固定块水平安装于圆盘一侧中心处，所述固定块一对称侧面均安装有第二弹簧杆，且两个第二弹簧杆远离的两端均安装有限位块，两个所述限位块远离的两侧端部均开设有斜坡。
[0017]作为本技术的进一步技术方案，所述环形槽开设于侧板一侧，且环形槽内部两端均滑动有第一弹簧杆，所述圆盘侧面开设有沉孔，且圆盘一侧设置有和沉孔相适配的固定盘，所述第一弹簧杆的伸缩端穿过沉孔并安装于固定盘一侧中心处。
[0018]通过金属管道限位机构的设置，主要用于从金属管道内部对金属管道进行限位，另外第一弹簧杆大于第二弹簧杆的弹力，便于在侧板分离时，金属管道能和限位块分离。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1.一种金属管道夹持机构，通过侧板和滑块的设置，可对位于两个圆盘之间的金属管道进行限位和固定，保证了后续对金属管道加工的稳定性，首先把金属管道放置于承托板上，通过电动伸缩杆把金属管道移动至合适的高度，再通过第一电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑块移动，两个滑块移动会带动两个L型杆移动，两个L型杆移动会带动两个侧板移动，两个侧板移动会带动两个转杆移动，两个转杆移动会带动两个圆盘移动，两个圆盘移动会带动固定块和限位块移动，从而可对该金属管道进行夹持，并且夹持稳固。
[0021]2.一种金属管道夹持机构，通过第二弹簧杆和限位块的设置，可从内部对不同孔进的金属管道进行限位，保证了对金属管道的夹持的稳定性，另外通过第二电机会带动皮带和滑轮转动，滑轮转动会带动转轴和转杆转动，转杆转动会带动圆盘、固定块和限位块转动，进一步的可带动被夹持的金属管道转动，最后需要取下金属管道时，只需使两个侧板远离，则第一弹簧杆产生的弹力即可使金属管道与圆盘和限位块分离，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
[0022]图1是根据本技术的一种金属管道夹持机构的结构示意图；
[0023]图2是根据本技术的一种金属管道夹持机构的A处放大图；
[0024]图3是根据本技术的一种金属管道夹持机构的圆盘及其连接结构示意图；
[0025]图4是根据本技术的一种金属管道夹持机构的截面图。
[0026]图中：1、夹持座；2、侧板；3、承托板；4、电动伸缩杆；5、滑块；6、L型杆；7、丝杆；8、第一电机；9、皮带；10、滑轮；11、第二电机；12、圆盘；13、固定块；14、限位块；15、斜坡；16、环形槽；17、第一弹簧杆；18、第二弹簧杆；19、沉孔；20、转杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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4，一种金属管道夹持机构，包括夹持座1和侧板2，侧板2有两个，且两个侧板2分别滑动于夹持座1顶部两端并均竖直设置，夹持座1顶部设有金属管道承接机构，且夹持座1一侧设有用于同步移动两个侧板2的同步移动机构，两个侧板2对立的侧面均水平转动有转杆20，且两个转杆20对立的两端均安装有圆盘12，其中一个侧板2侧面设有用于转动转杆20的转动机构，两个圆盘12对立的侧面均设有金属管道限位机构，通过该设备的设置，可从内部对不同孔进的金属管道进行限位，保证了对金属管道的夹持的稳定性。
[0029]参照图1，在一个优选的实施方式中，金属管道承接机构包括电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4竖直安装于夹持座1顶部中心处，电动伸缩杆4的输出轴顶端安装有承托板3，通过金属管道承接机构的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道夹持机构，包括夹持座(1)和侧板(2)，其特征在于，所述侧板(2)有两个，且两个侧板(2)分别滑动于夹持座(1)顶部两端并均竖直设置，所述夹持座(1)顶部设有金属管道承接机构，且夹持座(1)一侧设有用于同步移动两个侧板(2)的同步移动机构，两个所述侧板(2)对立的侧面均水平转动有转杆(20)，且两个转杆(20)对立的两端均安装有圆盘(12)，其中一个所述侧板(2)侧面设有用于转动转杆(20)的转动机构，两个所述圆盘(12)对立的侧面均设有金属管道限位机构。2.根据权利要求1所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述金属管道承接机构包括电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)竖直安装于夹持座(1)顶部中心处，所述电动伸缩杆(4)的输出轴顶端安装有承托板(3)。3.根据权利要求2所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述同步移动机构包括滑块(5)和丝杆(7)，且滑块(5)有两个并分别滑动于夹持座(1)一侧两端，两个所述滑块(5)顶部均固定有L型杆(6)，且两个L型杆(6)横边顶端分别安装于两个侧板(2)侧面。4.根据权利要求3所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述丝杆(7)水平转动于夹持座(1)一侧，所述丝杆(7)表面通过螺纹连接于两个滑块(5)内部，且丝杆(7)连接两个滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，胡文俊，刘汉新，彭兴安，
申请(专利权)人：湖北特天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：