一种用于碳带生产的涂覆机器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机器，尤其涉及一种用于碳带生产的涂覆机器。本实用新型专利技术提供一种可适配不同厚度碳带的用于碳带生产的涂覆机器。一种用于碳带生产的涂覆机器，包括有底座、撑板、滚轴、旋紧盘、升降导杆和料箱，底座上部左侧设置有两个撑板，每个撑板上均开设有滑槽，两个滑槽内部活动式连接有同一个滚轴，滚轴两侧均安装有旋紧盘，底座左侧固接有升降导杆，升降导杆上部设置有料箱，料箱下部右侧开设有出料口。通过设置在滚轴两侧的旋紧盘可以对滚轴进行松紧调节，当滚轴与撑板之间呈放松状态时，可以将滚轴沿着撑板上的滑槽进行上下调节，调节完成后旋紧旋紧盘，由此达到对不同厚度的碳带进行涂覆的效果。度的碳带进行涂覆的效果。度的碳带进行涂覆的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳带生产的涂覆机器


[0001]本技术涉及一种机器，尤其涉及一种用于碳带生产的涂覆机器。

技术介绍

[0002]碳带是条码打印机使用的耗材，是在一面涂上蜡基、树脂基或混合油墨的一种聚酯薄膜，在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损，条形码碳带上的油墨在条码打印机打印头的热量和压力作用下，相应的文字和条形码信息会转移到标签上；碳带产品是由轴心和碳带两大部分组成，常规的轴心尺寸有1英寸和0.5英寸，碳带产品由内而外依次有内引带、碳带主体、外引带和标签，内引带主要起到平整碳带主体的作用，因为纸管本身是有凹槽的，碳带主体分为外碳和内碳，主要跟涂布方式有关系，外引带主要起到牵引和清洗打印头的作用。但是现有的碳带生产涂覆机器无法根据相应的碳带进行升降，在一定程度上降低了装置的适用性。
[0003]为了解决上述技术问题，亟需设计一种可适配不同厚度碳带的用于碳带生产的涂覆机器。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的碳带生产涂覆机器无法根据相应的碳带进行升降的缺点，本技术提供一种可适配不同厚度碳带的用于碳带生产的涂覆机器。
[0005]一种用于碳带生产的涂覆机器，包括有底座、撑板、滚轴、旋紧盘、升降导杆、料箱和盖板，底座上部左侧设置有两个撑板，每个撑板上均开设有滑槽，两个滑槽内部活动式连接有同一个滚轴，滚轴两侧均安装有旋紧盘，底座左侧固接有升降导杆，升降导杆上部设置有料箱，料箱下部右侧开设有出料口，料箱顶部活动式连接有盖板。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，还包括有外框和风机，底座的前后两侧固接有外框，外框下方固定有风机。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，还包括有电机和搅拌叶，料箱内侧底部固接有输出轴朝上的电机，电机输出轴外侧套接有若干搅拌叶。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，还包括有加热机和固定板，盖板下方呈抽拉式设置有固定板，固定板上固接有加热机。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，还包括有装拆限位板，底座两侧设置有装拆限位板。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，还包括有防粘框，滚轴两侧套接有防粘框。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，还包括有储量标，料箱右侧设置有用于观察剩余涂料的储量标。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、通过设置在滚轴两侧的旋紧盘可以对滚轴进行松紧调节，当滚轴与撑板之间呈放松状态时可以将滚轴沿着撑板上的滑槽进行上下调节，由此达到对不同厚度的碳带进行
涂覆的效果。
[0014]2、通过设置在料箱内部的电机和搅拌叶可以对料箱内部的涂料进行搅拌，防止出现因为长时间静置导致涂料凝固的现象，保证了碳带涂覆的有效性，达到了提高装置容错率的效果。
[0015]3、通过设置在底座上方的风机可以对涂覆过后的碳带进行快速风干，防止因为风干速度较慢导致碳带涂覆失败的现象，起到了提高工作效率的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的部分立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的工作台、装拆限位板等部件立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的风机、外框等部件立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的盖板、料箱等部件立体结构示意图。
[0021]附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、撑板，21、滑槽，3、滚轴，4、旋紧盘，5、升降导杆，6、料箱，61、出料口，7、盖板，8、装拆限位板，9、防粘框，10、外框，11、风机，12、储量标，13、电机，14、搅拌叶，15、加热机，16、固定板。
具体实施方式
[0022]尽管可关于特定应用或行业来描述本技术，但是本领域的技术人员将会认识到本技术的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本技术范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种用于碳带生产的涂覆机器，如图1和图2所示，包括有底座1、撑板2、滚轴3、旋紧盘4、升降导杆5、料箱6和盖板7，底座1上部左侧呈对称式地设置有两个撑板2，每个撑板2上均呈垂直式地开设有长条形滑槽21，两个滑槽21内部活动式连接有同一个滚轴3，滚轴3两侧均呈螺纹式地安装有旋紧盘4，底座1左侧固接有升降导杆5，升降导杆5上部设置有料箱6，料箱6下部右侧开设有长条形出料口61，料箱6顶部呈滑动式连接有盖板7。
[0025]当使用本装置时，首先需要向料箱6内加入足量的涂料，并横向推动盖板对料箱6进行密封，随后通过旋松旋紧盘4将滚轴3调整到适当的高度，随后旋紧旋紧盘4对滚轴3进行固定，固定完成后将需要涂覆的碳带从滚轴3下方拉过，此时料箱6内的涂料沿出料口61流到滚轴3上，并对碳带进行均匀涂覆。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有外框10和风机11，底座1的前后两侧固接有外框10，外框10下方固定有风机11。
[0028]通过设置在底座1的上方的外框10可以对风机11进行固定，当涂覆完后的碳带经过风机11下方时，风机11会对其进行风干操作，防止风干不及时导致碳带出现涂覆失败的情况。
[0029]如图3所示，还包括有电机13和搅拌叶14，料箱6内侧底部固接有输出轴朝上的电机13，电机13输出轴外侧套接有若干搅拌叶14。
[0030]通过设置在料箱6内部的电机13和搅拌叶14可以对涂料进行搅拌，防止因为长时间静置导致涂料凝固，进而造成机器无法正常工作的情况，提高了装置整体容错率。
[0031]如图5所示，还包括有加热机15和固定板16，盖板7下方呈抽拉式设置有固定板16，固定板16上固接有加热机15。
[0032]通过设置在盖板7下方的加热机15和固定板16可以对料箱6内的涂料进行加热，防止因为气温过低造成料箱6不能持续出料的现象，进一步提高了装置的容错率。
[0033]如图4所示，还包括有装拆限位板8，底座1两侧设置有装拆限位板8。
[0034]通过设置在底座1两侧的装拆限位板8可以对碳带进行限位，防止因为收卷不及时导致碳带掉落的情况，起到了保护碳带的效果。
[0035]如图4所示，还包括有防粘框9，滚轴3两侧套接有防粘框9。
[0036]通过设置在滚轴3两侧的防粘框9可以对出料口61流出的涂料进行限位，防止出现涂料浪费的情况，在一定程度上减少了涂覆过程中的耗材，提高了整体收益。
[0037]如图3所示，还包括有储量标12，料箱6右侧设置有用于观察剩余涂料的储量标12。
[0038]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳带生产的涂覆机器，包括有底座和撑板，底座上部左侧设置有两个撑板，其特征是，还包括有滚轴、旋紧盘、升降导杆、料箱和盖板，每个撑板上均开设有滑槽，两个滑槽内部活动式连接有同一个滚轴，滚轴两侧均安装有旋紧盘，底座左侧固接有升降导杆，升降导杆上部设置有料箱，料箱下部右侧开设有出料口，料箱顶部活动式连接有盖板。2.按照权利要求1所述的一种用于碳带生产的涂覆机器，其特征是，还包括有外框和风机，底座的前后两侧固接有外框，外框下方固定有风机。3.按照权利要求2所述的一种用于碳带生产的涂覆机器，其特征是，还包括有电机和搅拌叶，料箱内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉媛，
申请(专利权)人：广州飞成条码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：