一种工业表燃气壳体喷塑工装制造技术

本发明专利技术公开了一种工业表燃气壳体喷塑工装，包括装置主体、喷塑处理机构和固化冷却机构，装置主体的一侧固定连接有喷塑处理机构，喷塑处理机构的另一侧固定连接有固化冷却机构，固化冷却机构的顶部固定连接有操作面板，喷塑处理机构的前面顶部活动连接有燃气壳置入口，喷塑处理机构的一侧中间部位固定连接有置物收纳盒，喷塑前清洁处理机构很好的提高了后续喷塑工作的进行，极大的提高了喷塑的成型效果，全方位喷塑机构能够在燃气表壳体匀速旋转的过程中对燃气表壳体进行全面匀速的喷塑，很好的提高了该装置的喷塑全面覆盖性和均匀性，一体固化冷却机构操作方便快捷，流程一体高效，从而很好的体现了该装置的高效一体性和操作便捷性。操作便捷性。操作便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业表燃气壳体喷塑工装


[0001]本专利技术涉及燃气表
，具体为一种工业表燃气壳体喷塑工装。

技术介绍

[0002]随着我国各种能源不断的开发和利用，以及天然气在我国的广泛应用，作为使用方便、清洁环境的管道燃气需求急剧扩大，燃气表主要由计量室、滑阀和计数器组成，燃气表的优点在于计量可靠，缺点在于显示计量区域有时存在读数不清，同时燃气管道和燃气表长时间连接处，可能会出现接头螺丝老化锈蚀和滑丝的情况，造成用户使用的危险。
[0003]现有的装置不具备一体的固化冷却机构，需要将燃气表壳体来回转运到相应部件处，一体性不足，操作效率较低，且现有的喷塑工装在进行喷塑时，无法对燃气表壳体的全部位置进行喷塑覆盖，喷塑均匀性不足，同时现有的装置不具备很好的喷塑前清洁机构，直接喷塑容易导致喷塑不均，影响喷塑层的附着力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工业表燃气壳体喷塑工装，以解决上述
技术介绍
提出的现有的装置不具备一体的固化冷却机构、喷塑均匀性不足和不具备很好的喷塑前清洁机构的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业表燃气壳体喷塑工装，包括装置主体、喷塑处理机构和固化冷却机构，所述装置主体的一侧固定连接有喷塑处理机构，所述喷塑处理机构的另一侧固定连接有固化冷却机构，所述固化冷却机构的顶部固定连接有操作面板，所述喷塑处理机构的前面顶部活动连接有燃气壳置入口，所述喷塑处理机构的一侧顶部嵌入连接有内嵌观察窗，所述喷塑处理机构的一侧中间部位固定连接有置物收纳盒，其中，所述喷塑处理机构的内部顶部活动连接有清洁除油槽，所述清洁除油槽的内部顶部嵌入连接有清洁液注入口，所述清洁除油槽的两侧固定连接有油污分离口，所述清洁除油槽的底部活动连接有旋转振荡杆，所述清洁除油槽的一侧底部搭接相连有油污废液导出口，所述旋转振荡杆的两侧搭接相连有粘灰膜伸缩电机，所述粘灰膜伸缩电机的底端固定连接有下压粘灰膜，所述下压粘灰膜的底部搭接相连有上压粘灰膜，所述喷塑处理机构的内部底部活动连接有磨砂滚轮，所述磨砂滚轮的内部固定连接有磨砂转动电机；所述固化冷却机构的顶部一侧嵌入连接有静电喷塑机，所述固化冷却机构的内部顶部活动连接有燃气表壳体，所述燃气表壳体的内部顶部固定连接有燃气表铁质槽，所述燃气表铁质槽的内侧嵌入连接有电磁吸附件，所述电磁吸附件的顶端活动连接有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构的顶端固定连接有电磁棒，所述电磁棒的顶端固定连接有通电控制面板；所述固化冷却机构的一侧中间部位嵌入连接有固化加热棒组，所述固化冷却机构的另一侧中间部位嵌入连接有第二加热棒组，所述固化冷却机构的内部底部固定连接有燃
气壳冷却槽，所述燃气壳冷却槽的一侧顶部固定连接有排热涡轮槽，所述排热涡轮槽的底部搭接相连有冷却液注入机构，所述冷却液注入机构的底部搭接相连有冷却液排出管。
[0006]优选的，所述清洁除油槽的截面为矩形，呈槽状，由下向上开口设置，旋转振荡杆的截面为矩形组合，呈块状，为旋转螺杆和伸缩电机组合结构，所述下压粘灰膜的截面为矩形弧形组合，成片状，上下对称设置，磨砂滚轮的截面为圆形，呈筒状，内部沿环状分布设置有凹凸不平的磨砂刷。
[0007]优选的，所述燃气表铁质槽的截面为矩形，呈槽状，由下向上开口设置，电磁吸附件的截面为工字形，呈块状，截面尺寸略小于燃气表铁质槽，所述液压伸缩机构的截面为矩形组合，呈块状，为旋转螺杆和伸缩电机组合结构，电磁棒的截面为矩形线形组合，呈柱状，依次设置有三组。
[0008]优选的，所述固化加热棒组的截面为矩形弧形组合，呈块状，依次等距分布，对称设置有两组，燃气壳冷却槽的截面为矩形，呈槽状，由下向上开口设置，所述排热涡轮槽的截面为矩形弧形组合，呈网槽状，冷却液注入机构的截面为矩形，呈块状，由左向右嵌入设置。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该种工业表燃气壳体喷塑工装，通过设置喷塑前清洁处理机构，在喷塑前，工作人员可将燃气表壳体放置投入清洁除油槽内，并通过清洁液注入口向槽内注入清洁液，接着启动旋转振荡杆，通过旋转振荡将燃气表壳体的外层油污从两侧的通孔离心甩出，达到初步清洁的效果，接着将燃气表壳体取出放置在下压粘灰膜、上压粘灰膜中间，利用粘灰膜伸缩电机使下压粘灰膜、上压粘灰膜紧紧压合在燃气表壳体的外围，从而对燃气表壳体的灰渍进行进一步的吸附，最后，将燃气表壳体取出放置在磨砂滚轮内，通过磨砂转动电机的驱动以及磨砂滚轮内的磨砂条，对燃气表壳体起到很好的磨砂操作，从而很好的提高了后续喷塑工作的进行，极大的提高了喷塑的成型效果。
[0010]（2）、该种工业表燃气壳体喷塑工装，通过设置全方位喷塑机构，燃气表壳体顶部设置有开口的燃气表铁质槽，喷塑时，工作人员可将燃气表壳体通过燃气表铁质槽和电磁吸附件的磁吸进行固定，固定完成后，利用液压伸缩机构的电机进行旋转驱动，在匀速旋转的同时启动静电喷塑机对燃气表壳体进行喷塑，从而能够在燃气表壳体匀速旋转的过程中对燃气表壳体进行全面匀速的喷塑，很好的提高了该装置的喷塑全面覆盖性和均匀性。
[0011]（3）、该种工业表燃气壳体喷塑工装，通过设置一体固化冷却机构，工作人员可通过电磁棒和通电控制面板控制液压伸缩机构往下伸缩至固化加热棒组、第二加热棒组的加热区域，并继续利用液压伸缩机构的匀速旋转对燃气表壳体进行匀速加热固化，当固化到合适的时间后，通过通电控制面板将电磁棒断电消磁，使燃气表壳体脱离固定掉入燃气壳冷却槽内，燃气壳冷却槽内通过冷却液注入机构注入冷却液，通过水浴降温的方式进行快速散热，同时通过排热涡轮槽将热气排出，散热后将废水通过冷却液排出管排出即可，操作方便快捷，流程一体高效，从而很好的体现了该装置的高效一体性和操作便捷性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术装置的正视结构示意图；图2为本专利技术装置的喷塑处理机构的正视剖面结构示意图；
图3为本专利技术装置固化冷却机构的的正视剖面结构示意图；图4为本专利技术装置的A处的放大结构示意图；图5为本专利技术装置的B处的放大结构示意图。
[0013]图中：1、装置主体；2、喷塑处理机构；3、固化冷却机构；4、操作面板；5、燃气壳置入口；6、内嵌观察窗；7、置物收纳盒；8、清洁除油槽；9、清洁液注入口；10、油污分离口；11、旋转振荡杆；12、油污废液导出口；13、粘灰膜伸缩电机；14、下压粘灰膜；15、上压粘灰膜；16、磨砂滚轮；17、磨砂转动电机；18、静电喷塑机；19、燃气表壳体；20、燃气表铁质槽；21、电磁吸附件；22、液压伸缩机构；23、电磁棒；24、通电控制面板；25、固化加热棒组；26、第二加热棒组；27、燃气壳冷却槽；28、排热涡轮槽；29、冷却液注入机构；30、冷却液排出管。
实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业表燃气壳体喷塑工装，包括装置主体(1)、喷塑处理机构(2)和固化冷却机构(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧固定连接有喷塑处理机构(2)，所述喷塑处理机构(2)的另一侧固定连接有固化冷却机构(3)，所述固化冷却机构(3)的顶部固定连接有操作面板(4)，所述喷塑处理机构(2)的前面顶部活动连接有燃气壳置入口(5)，所述喷塑处理机构(2)的一侧顶部嵌入连接有内嵌观察窗(6)，所述喷塑处理机构(2)的一侧中间部位固定连接有置物收纳盒(7)，其中，所述喷塑处理机构(2)的内部顶部活动连接有清洁除油槽(8)，所述清洁除油槽(8)的内部顶部嵌入连接有清洁液注入口(9)，所述清洁除油槽(8)的两侧固定连接有油污分离口(10)，所述清洁除油槽(8)的底部活动连接有旋转振荡杆(11)，所述清洁除油槽(8)的一侧底部搭接相连有油污废液导出口(12)，所述旋转振荡杆(11)的两侧搭接相连有粘灰膜伸缩电机(13)，所述粘灰膜伸缩电机(13)的底端固定连接有下压粘灰膜(14)，所述下压粘灰膜(14)的底部搭接相连有上压粘灰膜(15)，所述喷塑处理机构(2)的内部底部活动连接有磨砂滚轮(16)，所述磨砂滚轮(16)的内部固定连接有磨砂转动电机(17)；所述固化冷却机构(3)的顶部一侧嵌入连接有静电喷塑机(18)，所述固化冷却机构(3)的内部顶部活动连接有燃气表壳体(19)，所述燃气表壳体(19)的内部顶部固定连接有燃气表铁质槽(20)，所述燃气表铁质槽(20)的内侧嵌入连接有电磁吸附件(21)，所述电磁吸附件(21)的顶端活动连接有液压伸缩机构(22)，所述液压伸缩机构(22)的顶端固定连接有电磁棒(23)，所述电磁棒(23)的顶端固定连接有通电控制面板(24)；所述固化冷却机构(3)的一侧中间部位嵌入连接有固化加热棒组(25)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗华，徐荣华，汪顺来，任海军，王文军，
申请(专利权)人：真兰仪表科技有限公司，
类型：发明
国别省市：