本发明专利技术涉及热喷涂加工技术领域，且公开了一种热喷涂加工废料回收装置，包括加工台，所述加工台的顶部沿着其长度方向设置有转移部件，所述加工台顶部左右两侧设置有夹持部件，所述转移部件和夹持部件之间活动连接，所述加工台顶部后侧固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板的后侧设置有横移部件，所述横移部件的前侧固定安装有抽气部件和打磨部件，所述抽气部件和打磨部件均抵接在弧形挡板的前侧滑动，所述抽气部件和打磨部件呈左右分布。通过皮带轮和皮带的连接作用，带动驱动轴同步进行转动，从而螺旋叶在送料筒的内壁进行转动，使得送料筒内的涂料向送料筒的右端输送，再通过收集箱或收集袋对涂料进行收集。从而达到对废料进行收集的效果。集的效果。集的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热喷涂加工废料回收装置
[0001]本专利技术涉及热喷涂加工
，具体为一种热喷涂加工废料回收装置。
技术介绍
[0002]热喷涂是通过将金属或非金属涂料加热融化，再通过高压空气喷出，作用在工件上，从而金属或非金属涂料子啊工件的表面冷却，形成一层涂层，通过涂层赋予工件耐腐蚀、抗氧化等特点，提高工件的使用时间。
[0003]在热喷涂加工过程中，常通过夹持装置，如三爪夹持盘，对工件进行夹持固定，再进行转动，人工手持喷枪对工件进行加工，然而在喷涂过程中，涂料与工件撞击难以避免发生飞溅，产生大量废料，污染加工区域，需要人工进行清理。
[0004]我们通过在夹持组件的后侧设置挡板，并在挡板上设置可横向移动的回收部件，从而回收在热喷涂过程中，飞散出去的涂料，进而提出一种热喷涂加工废料回收装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热喷涂加工废料回收装置，具备自动回收飞溅涂料等优点，解决了涂料飞溅污染加工区域的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动回收飞溅涂料的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热喷涂加工废料回收装置，包括加工台，所述加工台的顶部沿着其长度方向设置有转移部件，所述加工台顶部左右两侧设置有夹持部件，所述转移部件和夹持部件之间活动连接，所述加工台顶部后侧固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板的后侧设置有横移部件，所述横移部件的前侧固定安装有抽气部件和打磨部件，所述抽气部件和打磨部件均抵接在弧形挡板的前侧滑动，所述抽气部件和打磨部件呈左右分布。
[0009]优选的，所述加工台包括有基座，所述基座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述基座顶部中部沿着其长度方向开设有落料槽。
[0010]优选的，所述转移部件包括有固定安装在基座底部中部的送料筒，所述送料筒与落料槽连通，所述送料筒左端封闭，所述送料筒的左端内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右端转动连接有转轴座，该转轴座固定在右侧侧板的底部，所述驱动轴的表面固定安装有螺旋叶，所述基座的顶部固定安装前后分布的两个倾斜板，所述倾斜板向落料槽处倾斜。
[0011]优选的，所述夹持部件包括有贯穿转动连接在左侧侧板上的三爪夹持盘，左侧所述侧板对应开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有固定罩，所述三爪夹持盘的转轴与安装槽内壁之间阵列设置有滚珠，所述三爪夹持盘的转轴端部和驱动轴的左端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带，右侧所述侧板的侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿侧板，所述气缸的输出轴固定安装有轴承，所述气缸的输出轴固定安装在轴承的内环上，所述轴承的外环固定安装有夹板，所述三爪夹持盘和夹板的轴线重合，且位于
落料槽的正上方。
[0012]优选的，所述横移部件包括有转动连接在两个侧板后侧的螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合有螺纹套环，所述螺纹套环的前侧固定安装有抵板，所述抵板的前侧为弧形面，所述抵板抵接在弧形挡板的背部，所述抵板的前侧固定安装有滑块，所述弧形挡板贯穿开设有与滑块对应的线形槽，所述滑块滑动连接在该线形槽内。
[0013]优选的，所述抽气部件包括有贯穿固定在抵板中部的连接管，所述连接管插接在弧形挡板开设的线形槽内，所述连接管的前端固定安装有抽吸管，所述抽吸管的上半部呈弧形，下半部呈反弧形，所述抽吸管的上半部分与弧形挡板的前侧相适配，所述连接管固定安装在抽吸管的弧形部分和反弧形部分的连接处，所述连接管的内壁固定安装有锥型管，所述锥型管的端部一体成型有弧形管，所述弧形管向抽吸管的上半部分延伸。
[0014]优选的，所述打磨部件包括有固定安装在滑块前端的挡瓦，所述挡瓦的侧面固定安装在抽吸管的表面，所述挡瓦与弧形挡板前侧相适配且抵接在弧形挡板的前侧滑动，所述挡瓦的前侧阵列设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有弧形板，所述弧形板的前侧固定安装有砂纸，所述弹簧的内部插接有导向杆，所述导向杆由一个套管和一个插杆组成，所述插杆插接在套管内，所述插杆和套管的端部分别固定安装在挡瓦和弧形板的表面。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种热喷涂加工废料回收装置，具备以下有益效果：
[0017]该热喷涂加工废料回收装置，通过弹簧的弹性，使砂纸紧贴在工件的表面滑动，配合工件的转动作用，对工件表面进行打磨，将其表面的浮灰等去除，并使其具有粗糙的表面；刮落的浮灰和工件被打磨掉的碎渣掉落在倾斜板的表面，并沿着倾斜板的表面穿过落料槽进入送料筒内。在打磨部件横向移动的同时，抽气部件跟随打磨部件横向移动，人工手持热喷涂喷枪跟随抽吸管移动，对工件的表面进行热喷涂；从而先对工件进行打磨，再进行热喷涂；通过气泵向连接管抽气，通过锥型管和弧形管的设置，使抽吸管的前端抽气，使热喷涂中飞溅的涂料进入抽吸管的内部，再通过锥型管和弧形管的阻挡作用，使涂料穿过抽吸管的底端掉落在倾斜板的顶部，再进入送料筒的内部；在三爪夹持盘的输出轴转动时，通过皮带轮和皮带的连接作用，带动驱动轴同步进行转动，从而螺旋叶在送料筒的内壁进行转动，使得送料筒内的涂料向送料筒的右端输送，再通过收集箱或收集袋对涂料进行收集。从而达到对废料进行收集的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种热喷涂加工废料回收装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种热喷涂加工废料回收装置的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种热喷涂加工废料回收装置的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种热喷涂加工废料回收装置的加工台处立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种热喷涂加工废料回收装置的夹持部件处立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种热喷涂加工废料回收装置的横移部件处立体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种热喷涂加工废料回收装置的抽气部件处立体结构示意图。
[0025]图中：1、加工台；2、转移部件；3、夹持部件；4、弧形挡板；5、横移部件；6、抽气部件；7、打磨部件；11、基座；12、侧板；13、落料槽；21、送料筒；22、驱动轴；23、螺旋叶；24、倾斜板；31、三爪夹持盘；32、安装槽；33、固定罩；34、滚珠；35、皮带轮；36、皮带；37、气缸；38、轴承；39、夹板；51、螺纹杆；52、螺纹套环；53、抵板；54、滑块；61、连接管；62、抽吸管；63、锥型管；64、弧形管；71、挡瓦；72、弹簧；73、弧形板；74、砂纸；75、导向杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热喷涂加工废料回收装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部沿着其长度方向设置有转移部件(2)，所述加工台(1)顶部左右两侧设置有夹持部件(3)，所述转移部件(2)和夹持部件(3)之间活动连接，所述加工台(1)顶部后侧固定安装有弧形挡板(4)，所述弧形挡板(4)的后侧设置有横移部件(5)，所述横移部件(5)的前侧固定安装有抽气部件(6)和打磨部件(7)，所述抽气部件(6)和打磨部件(7)均抵接在弧形挡板(4)的前侧滑动，所述抽气部件(6)和打磨部件(7)呈左右分布。2.根据权利要求1所述的热喷涂加工废料回收装置，其特征在于：所述加工台(1)包括有基座(11)，所述基座(11)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(12)，所述基座(11)顶部中部沿着其长度方向开设有落料槽(13)。3.根据权利要求1所述的热喷涂加工废料回收装置，其特征在于：所述转移部件(2)包括有固定安装在基座(11)底部中部的送料筒(21)，所述送料筒(21)与落料槽(13)连通，所述送料筒(21)左端封闭，所述送料筒(21)的左端内壁转动连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的右端转动连接有转轴座，该转轴座固定在右侧侧板(12)的底部，所述驱动轴(22)的表面固定安装有螺旋叶(23)，所述基座(11)的顶部固定安装前后分布的两个倾斜板(24)，所述倾斜板(24)向落料槽(13)处倾斜。4.根据权利要求1所述的热喷涂加工废料回收装置，其特征在于：所述夹持部件(3)包括有贯穿转动连接在左侧侧板(12)上的三爪夹持盘(31)，左侧所述侧板(12)对应开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)内固定安装有固定罩(33)，所述三爪夹持盘(31)的转轴与安装槽(32)内壁之间阵列设置有滚珠(34)，所述三爪夹持盘(31)的转轴端部和驱动轴(22)的左端均固定安装有皮带轮(35)，两个所述皮带轮(35)之间设置有皮带(36)，右侧所述侧板(12)的侧面固定安装有气缸(37)，所述气缸(37)的输出轴贯穿侧板(12)，所述气缸(37)的输出轴固定安装有轴承(38)，所述气缸(37)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴江涛，
申请(专利权)人：德清盛邦热喷涂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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