工件水性涂料涂装产线及工艺制造技术

本发明专利技术提供一种工件水性涂料涂装产线及工艺，该涂装产线包括沿工件的涂装运输方向依次布置的预处理装置、自动喷涂装置、烘烤固化装置和强冷装置；预处理装置用于对待涂料的工件表面进行预处理；自动喷涂装置用于对经过预处理后的工件表面喷涂水性涂料且流平成漆膜；烘烤固化装置包括烘干炉和设于烘干炉内的低温烘干区和高温烘干区，低温烘干区用于烘干并挥发对漆膜内的水分，高温烘干区用于烘干并固化挥发后水分的漆膜；强冷装置对烘干固化后的工件表面进行降温。本发明专利技术采用一个整体的涂装产线并通过自动喷涂的方式进行涂装，涂装效率高，并且将烘干炉内设置低温烘干区和高温烘干区，以实现最大程度的挥发掉漆膜内的水分，进而提高了整个涂层的质量。而提高了整个涂层的质量。而提高了整个涂层的质量。

【技术实现步骤摘要】
工件水性涂料涂装产线及工艺


[0001]本专利技术属于涂料涂装
，尤其涉及一种工件水性涂料涂装产线及工艺。

技术介绍

[0002]工程机械大多处于室外作业、因施工环境差，工况恶劣，设备使用过程中发生锈蚀的概率较大，因此对涂层的防腐和装饰性能要求均较高。随着环保压力的增加，越来越多企业开始引进水性涂料涂装。其配套涂装产线的建设，对涂料的功能性、外观质量、生产效率及工艺合理性均提出了较高要求。传统工程机械部件涂装在工程机械行业中的应用一直不太理想,尤其是一些老涂装设备的设计由于采取手工喷涂方式对工件进行喷涂，而存在着很多的缺点，甚至一些主机厂在生产时将一个独立的封闭车间作为涂装作业场所，在喷漆作业时,导致漆雾弥漫在整个生产场所，对人体及周围环境存在着较大的威胁；不仅涂装质量差，漆膜附着力不好，生产效率低，各批次产品质量也得不到有效保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种工件水性涂料涂装产线及工艺，旨在解决传统的手工喷涂水性涂料时导致涂装质量差的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种工件水性涂料涂装产线，包括沿工件的涂装运输方向依次布置的：
[0005]预处理装置，用于对待涂料的工件表面进行预处理；
[0006]自动喷涂装置，用于依次对经过预处理后的工件底面和顶面喷涂水性涂料且流平成漆膜；
[0007]烘烤固化装置，包括烘干炉和设于所述烘干炉内的低温烘干区和高温烘干区，所述低温烘干区用于烘干并挥发所述漆膜内的水分，所述高温烘干区用于烘干并固化挥发后水分的所述漆膜；和
[0008]强冷装置，对烘干固化后的工件表面进行降温。
[0009]在本专利技术的实施例中，所述自动喷涂装置包括喷漆室和设于所述喷漆室内的多个喷漆六轴机器人，所述喷漆室内设有用于承载所述工件的喷涂工位，多个所述喷漆六轴机器人分别布置于所述喷漆室的侧壁和顶壁，所述喷漆六轴机器人上设有多个混气喷涂喷头，所述喷漆室的底部和底部分别设有进风管和排风管。
[0010]在本专利技术的实施例中，所述喷漆室的下方还设有空气导流室，所述空气导流室内形成与所述喷漆室连通的T型空气导流通道，所述空气导流室还布置有位于T型空气导流通道两侧的漆雾捕集箱，所述T型空气导流通道的底部两侧具有与所述漆雾捕集箱连通的文丘里喉口，两侧的所述漆雾捕集箱之间形成供操作人员操作的巡查平台。
[0011]在本专利技术的实施例中，所述工件水性涂料涂装产线还包括用于对所述喷漆六轴机器人输送水性涂料的集中输调漆系统，所述集中输调漆系统包括：
[0012]涂料桶，所述涂料桶开设有进料口和出料口，所述进料口的数量为两个且分别连
通外部水源和涂料存储装置，所述涂料桶内设置有用于混合搅拌水和涂料的搅拌机；和
[0013]输送管路，与所述涂料桶的出料口连通并用于将所述涂料桶内混合后的水性涂料输送至所述喷漆六轴机器人。
[0014]在本专利技术的实施例中，所述烘烤固化装置还包括设于所述烘干炉内的热风循环加热系统，在所述工件位于所述低温烘干区时，控制所述热风循环加热系统进行低温工作，在所述工件位于所述高温烘干区时，控制所述热风循环加热系统进行高温工作。
[0015]在本专利技术的实施例中，还提出一种工件水性涂料涂装工艺，应用于如上所述的工件水性涂料涂装产线中，所述工件水性涂料涂装工艺包括：
[0016]步骤S10：涂装前对工件进行预处理；
[0017]步骤S20：将水性涂料自动均匀喷涂于工件的底面和顶面并流平成漆膜；
[0018]步骤S30：烘干所述工件上的漆膜，以挥发漆膜内的水分并固化挥发后水分的所述漆膜；
[0019]步骤S40：冷却工件至预设温度。
[0020]在本专利技术的实施例中，所述步骤S10包括：
[0021]步骤S11：对工件的底面和顶面进行抛丸处理；
[0022]步骤S12：采用喷淋式处理方式对抛丸处理后的工件进行脱脂、硅烷处理；
[0023]步骤S13：在喷涂前对工件进行预热。
[0024]在本专利技术的实施例中，所述步骤S20包括：
[0025]步骤S21：对工件的底面喷涂水性涂料；
[0026]步骤S22：将底面喷涂有水性涂料的工件在流平室内流平第一预设时长；
[0027]步骤S23：对工件的顶面喷涂水性涂料；
[0028]步骤S24：将顶面喷涂有水性涂料的工件在流平室内流平第一预设时长。
[0029]在本专利技术的实施例中，所述步骤30包括：
[0030]步骤S31：将喷涂完成的工件放置于低温烘干区上，控制所述热风循环加热系统开启并恒温加热第二预设时长，以挥发漆膜内的水分；
[0031]步骤S32：将在低温烘干区上完成预烘干的工件移动至高温烘干区上，采用所述热风循环加热系统开启并恒温加热第三预设时长，以固化挥发后水分的漆膜。
[0032]在本专利技术的实施例中，所述工件水性涂料涂装工艺还包括步骤：
[0033]在喷涂过程中，实时对涂层的厚度进行在线检测；
[0034]根据涂层的检测结果控制混气喷涂喷头喷出的水性涂料的流速。
[0035]通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的工件水性涂料涂装产线具有如下的有益效果：
[0036]在水性涂料对工件涂装之前，首先采用预处理装置对待涂料的工件表面进行预处理；然后采用自动喷涂装置分别对经过预处理后的工件表面喷涂水性涂料并流平成漆膜；喷涂完毕后，将喷涂有水性涂料的工件放置于烘干炉内的低温烘干区上进行低温加热，以烘干并挥发漆膜内的水分；然后将工件转移到高温烘干区上进行高温加热，以烘干并固化挥发后水分的漆膜，最后采用强冷装置对烘干固化后的工件表面进行降温，进而完成水性涂料的涂装。本申请采用一个整体的涂装产线并通过自动喷涂的方式进行涂装，涂装效率高，并且将烘干炉内设置低温烘干区和高温烘干区，以实现最大程度的挥发掉漆膜内的水
分，达到最好的固化效果，并且防止漆膜表面产生橘皮等缺陷，进而提高了整个涂层的质量。
[0037]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0038]附图是用来提供对本专利技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0039]图1是根据本专利技术一实施例中工件水性涂料涂装产线的结构示意图；
[0040]图2是根据本专利技术一实施例中自动喷涂装置的结构示意图。
[0041]附图标记说明
[0042][0043]具体实施方式
[0044]以下结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0045]工程机械产品除具有较好的装饰性,机械性能外,还要具备优良的防腐蚀性和耐候性。在施工过程中要耐得住冲击与振动，不能出现锈蚀或短期内漆膜出现失光失色现象。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件水性涂料涂装产线，其特征在于，包括沿工件(60)的涂装运输方向依次布置的：预处理装置(20)，用于对待涂料的工件(60)表面进行预处理；自动喷涂装置(30)，用于依次对经过预处理后的工件(60)底面和顶面喷涂水性涂料且流平成漆膜；烘烤固化装置(40)，包括烘干炉和设于所述烘干炉内的低温烘干区和高温烘干区，所述低温烘干区用于烘干并挥发所述漆膜内的水分，所述高温烘干区用于烘干并固化挥发水分后的所述漆膜；和强冷装置(50)，对烘干固化后的工件(60)表面进行降温。2.根据权利要求1所述的工件水性涂料涂装产线，其特征在于，所述自动喷涂装置(30)包括喷漆室(35)和设于所述喷漆室(35)内的多个喷漆六轴机器人(36)，所述喷漆室(35)内设有用于承载所述工件(60)的喷涂工位，多个所述喷漆六轴机器人(36)分别布置于所述喷漆室(35)的侧壁和顶壁，所述喷漆六轴机器人(36)上设有多个混气喷涂喷头，所述喷漆室(35)的底部和底部分别设有进风管和排风管。3.根据权利要求2所述的工件水性涂料涂装产线，其特征在于，所述喷漆室(35)的下方还设有空气导流室，所述空气导流室内形成与所述喷漆室(35)连通的T型空气导流通道(38)，所述空气导流室还布置有位于T型空气导流通道(38)两侧的漆雾捕集箱(39)，所述T型空气导流通道(38)的底部两侧具有与所述漆雾捕集箱(39)连通的文丘里喉口，两侧的所述漆雾捕集箱(39)之间形成供操作人员操作的巡查平台。4.根据权利要求2所述的工件水性涂料涂装产线，其特征在于，所述工件水性涂料涂装产线还包括用于对所述喷漆六轴机器人(36)输送水性涂料的集中输调漆系统，所述集中输调漆系统包括：涂料桶，所述涂料桶开设有进料口和出料口，所述进料口的数量为两个且分别连通外部水源和涂料存储装置，所述涂料桶内设置有用于混合搅拌水和涂料的搅拌机；和输送管路，与所述涂料桶的出料口连通并用于将所述涂料桶内混合后的水性涂料输送至所述喷漆六轴机器人(36)。5.根据权利要求1所述的工件水性涂料涂装产线，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海微，尚玉，张浩，
申请(专利权)人：上海中联重科桩工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：