一种绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机，包括机架，所述机架上设有放线机构、位于放线机构下方的绕线机构，所述绕线机构包括旋转组件、压线组件、断线组件、夹线组件、可左右移动和前后移动的移动座；所述旋转组件设于所述移动座上，其包括旋转轴、设于旋转轴前端的多根绕线辊及压线板；所述压线组件包括可前后运动和左右移动的压线辊；所述断线组件包括可前后运动的断线刀；所述夹线组件包括可上下运动的夹头。本实用新型专利技术绕线机构思巧妙、设计合理，各部件之间相互配合实现将大卷纱线自动卷绕成定长纱线，同时，两组旋转组件的设置，绕线时可在两组旋转组件之间自动切换，实现双工位绕线，有效提高效率。高效率。高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机


[0001]本技术涉及纱线处理
，具体而言，涉及一种绕线机。

技术介绍

[0002]工厂生产的线类产品，为了便于运输保存，通常都会卷绕成卷，且一卷线的长度通常很长，相应的其体积通常较大。而为了便于后续销售或使用，通常又会把大卷的纱线拆分卷绕成许多个定长小卷。为了完成上述纱线的定长拆分卷绕，本申请专利技术人专利技术了一种绕线机，用于将大卷的纱线自动卷绕成定长小卷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种设计合理、构思巧妙，实现高效绕线的自动绕线机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种绕线机，包括机架，所述机架上设有放线机构、位于放线机构下方的绕线机构，所述绕线机构包括旋转组件、压线组件、断线组件、夹线组件、可左右移动和前后移动的移动座；
[0005]所述旋转组件设于所述移动座上，其包括旋转轴、设于旋转轴前端的多根绕线辊及压线板，所述绕线辊沿旋转轴的圆周方向依次设置，所述压线板可沿旋转轴轴向运动而驱动所述绕线辊沿旋转轴端面径向运动；
[0006]所述压线组件设于所述移动座上并位于所述旋转轴的一侧，所述压线组件包括可前后运动和左右移动的压线辊；
[0007]所述断线组件包括设于所述旋转组件的上方，且所述断线组件包括可前后运动的断线刀；
[0008]所述夹线组件设于所述移动座的下方，且所述夹线组件包括可上下运动的夹头。
[0009]进一步地，所述旋转组件还包括前后延伸设置的连接杆及驱动气缸，所述连接杆一端与压线板连接，另一端与驱动气缸的活塞杆连接。
[0010]进一步地，所述连接杆活动贯穿于所述旋转轴，所述连接杆的前端与所述压线板后侧连接固定。
[0011]进一步地，所述旋转轴的前端面沿其圆周方向均匀设有多个径向滑槽，所述绕线辊的后端一一对应滑动安装于所述滑槽内，所述压线板对应绕线辊设有让位槽，所述绕线辊的内侧面与滑槽的内壁均连接有一复位弹簧，且绕线辊的内侧面与让位槽内侧面均斜面配合。
[0012]进一步地，所述移动座上设有两组旋转组件，且每组旋转组件对应设有一压线组件，所述两组旋转组件沿移动座的横移方向依次排列。
[0013]进一步地，所述压线组件包括压线横移气缸、由压线横移气缸驱动左右移动的压线伸缩气缸，所述压线辊设于所述压线伸缩气缸的活塞杆上，且所述压线辊位于所述压线伸缩气缸的前端。
[0014]进一步地，所述断线组件包括位于旋转轴上方的断线气缸、由断线气缸驱动前后运动的第一手指气缸，所述断线刀设于所述第一手指气缸的前端，所述断线刀为剪刀，且该剪刀的两个刀刃分别设于第一手指气缸的两个气动手指上。
[0015]进一步地，所述夹线组件包括位于绕线辊下方的夹线气缸、由夹线气缸驱动升降的第二手指气缸，所述第二手指气缸的气动手指为所述夹头，且夹头位于第二手指气缸的后端。
[0016]进一步地，所述放线机构包括放线轴、设于放线轴上方的送线组件，所述送线组件包括送线马达、由送线马达驱动转动的多个送线轮。
[0017]进一步地，所述放线机构包括张紧组件，所述张紧组件包括上压紧片、下压紧片、压紧弹簧及调节螺栓，所述压紧弹簧、上压紧片、下压紧片自上而下穿设在调节螺栓上，且调节螺栓的底端与机架螺纹连接。
[0018]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0019]本技术绕线机构思巧妙、设计合理，各部件之间相互配合实现将大卷纱线自动卷绕成定长纱线，同时，两组旋转组件的设置，绕线时可在两组旋转组件之间自动切换，实现双工位绕线，有效提高效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例绕线机立体图；
[0021]图2为本技术实施例绕线机局部立体图；
[0022]图3为本技术实施例张紧组件示意图；
[0023]图4为本技术实施例移动座上旋转组件及压线组件示意图；
[0024]图5为图4结构另一视角示意图；
[0025]图6为本技术实施例压线板与旋转轴前端分离后示意图；
[0026]图7为本技术实施例夹线组件示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]10
‑
机架，
[0029]11
‑
倒L型立架，12
‑
换匝马达，
[0030]20
‑
放线机构，
[0031]21
‑
放线轴，
[0032]22
‑
送线组件，221
‑
送线马达，222
‑
送线轮，223
‑
导线槽，224
‑
压紧轮，
[0033]23
‑
张紧组件，231
‑
上压紧片，232
‑
下压紧片，233
‑
压紧弹簧，234
‑
调节螺栓，
[0034]24
‑
导线管，
[0035]30
‑
绕线机构，
[0036]31
‑
旋转组件，311
‑
旋转轴，3111
‑
径向滑槽，312
‑
绕线辊，3121
‑
斜面，313
‑
压线板，3131
‑
让位槽，314
‑
连接杆，315
‑
驱动气缸，
[0037]32
‑
压线组件，321
‑
压线辊，322
‑
压线横移气缸，323
‑
压线伸缩气缸，
[0038]33
‑
断线组件，331
‑
断线刀，332
‑
断线气缸，333
‑
第一手指气缸，
[0039]34
‑
夹线组件，341
‑
夹头，342
‑
夹线气缸，343
‑
第二手指气缸，
[0040]35
‑
移动座。
具体实施方式
[0041]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0043]实施例
[0044]配合图1至图7所示，本技术公开了一种绕线机，该绕线机主要将大卷的纱线自动卷绕成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有放线机构、位于放线机构下方的绕线机构，所述绕线机构包括旋转组件、压线组件、断线组件、夹线组件、可左右移动和前后移动的移动座；所述旋转组件设于所述移动座上，其包括旋转轴、设于旋转轴前端的多根绕线辊及压线板，所述绕线辊沿旋转轴的圆周方向依次设置，所述压线板可沿旋转轴轴向运动而驱动所述绕线辊沿旋转轴端面径向运动；所述压线组件设于所述移动座上并位于所述旋转轴的一侧，所述压线组件包括可前后运动和左右移动的压线辊；所述断线组件包括设于所述旋转组件的上方，且所述断线组件包括可前后运动的断线刀；所述夹线组件设于所述移动座的下方，且所述夹线组件包括可上下运动的夹头。2.如权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述旋转组件还包括前后延伸设置的连接杆及驱动气缸，所述连接杆一端与压线板连接，另一端与驱动气缸的活塞杆连接。3.如权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述连接杆活动贯穿于所述旋转轴，所述连接杆的前端与所述压线板后侧连接固定。4.如权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述旋转轴的前端面沿其圆周方向均匀设有多个径向滑槽，所述绕线辊的后端一一对应滑动安装于所述滑槽内，所述压线板对应绕线辊设有让位槽，所述绕线辊的内侧面与滑槽的内壁均连接有一复位弹簧，且绕线辊的内侧面与让位槽内侧面均斜面配合。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾春志，
申请(专利权)人：厦门庄成机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：