本发明专利技术涉及压套设备技术领域，具体涉及一种大型工件压套装置，包括：压装推动机构，所述压装推动机构内套设有导向件，所述导向件位于所述压装推动机构的中心位置，所述导向件的一端设有锥度孔；缓冲件，套设于所述导向件的自由端，所述缓冲件与所述压装推动机构间隔设置；对中主体，插置于所述锥度孔内，且所述对中主体用于对工件对中；对中推动机构，设于所述压装推动机构远离所述缓冲件的一端，所述推动机构和压装推动机构、以及导向件、缓冲件、对中主体同轴设置，所述对中推动机构推动所述压装推动机构做往复运动。具有多层表面结构的多个处于同一中心线上的衬套压装，保证了衬套压装后的同轴度，提高压装精度和压装效率，保证产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大型工件压套装置、压套系统
[0001]本专利技术涉及压套设备
，具体涉及一种大型工件压套装置、压套系统。
技术介绍
[0002]衬套是一种起衬垫及减少磨损作用的环套，一般需要衬套与外部孔进行过盈配合连接。
[0003]现有的衬套压装方法是：人工调整衬套位置，再使用手锤敲击或压力机压入。这种方法需要人工进行对中调整，对于隔层压装时，对中调整很难保证对中精度，且压装过程不能保证均匀受力；尤其是大型工件需在多表面压套时，不能一次压入，还需采用吊装或翻转对其进行压套位置调整，对于处于同一中心线上的多层多个衬套压装，难以保证多个衬套压入后的同轴度。压装效率低，劳动强度大，精度也不易保证，压装过程压装面受力不均匀，易造成产品压装报废，影响产品交付。
技术实现思路
[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的大型工件需在多表面压套时，不能一次压入，还需采用吊装或翻转对其进行压套位置调整，对于处于同一中心线上的多层多个衬套压装，难以保证多个衬套压入后的同轴度的问题，从而提供一种大型工件压套装置、压套系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种大型工件压套装置，包括：压装推动机构，所述压装推动机构内套设有导向件，所述导向件位于所述压装推动机构的中心位置，所述导向件的一端设有锥度孔；缓冲件，套设于所述导向件的自由端，所述缓冲件与所述压装推动机构间隔设置；对中主体，插置于所述锥度孔内，且所述对中主体用于对工件对中；对中推动机构，设于所述压装推动机构远离所述缓冲件的一端，所述推动机构和压装推动机构、以及导向件、缓冲件、对中主体同轴设置，所述对中推动机构推动所述压装推动机构做往复运动。
[0006]进一步地，所述对压装推动机构包括：壳体，所述壳体包括左腔和右腔，所述壳体内设有压装活塞杆，所述导向件设于所述壳体，所述导向件贯穿所述压装活塞杆，且所述导向件的一端与所述壳体的底部固定连接，所述导向件的另一端伸出所述壳体，所述导向件的另一端为自由端。
[0007]进一步地，所述对中主体包括：本体，所述主体包括装卸区和工作区，所述装卸区和工作区之间具有预定缺口，所述工作区具有尖角；锥度轴，设于所述本体的一端，所述锥度轴插置于所述锥度孔内。
[0008]进一步地，所述尖角的角度为150
°
。
[0009]进一步地，所述锥度孔和锥度轴的的准度为1:50。
[0010]进一步地，所述导向件外周壁的锥度为1:100。
[0011]进一步地，所述对中推动机构包括：腔体，所述腔体包括无杆腔和有杆腔；对中活
塞杆，设于所述腔体内，且所述对中活塞杆的一端与所述压装推动机构的连接。
[0012]进一步地，还包括连接件，所述连接件设于所述压装推动机构的一端，所述压装推动机构与所述连接件通过锁紧件连接。
[0013]进一步地，所述锁紧件为螺栓和螺母。
[0014]本专利技术还提供了一种大型工件压套系统，包括所述的大型工件压套装置；还包括：压装控制阀，所述压装控制阀与压装推动机构和对中推动机构连接。
[0015]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本专利技术提供的大型工件压套装置，包括：压装推动机构，所述压装推动机构内套设有导向件，所述导向件位于所述压装推动机构的中心位置，所述导向件的一端设有锥度孔；缓冲件，套设于所述导向件的自由端，所述缓冲件与所述压装推动机构间隔设置；对中主体，插置于所述锥度孔内，且所述对中主体用于对工件对中；对中推动机构，设于所述压装推动机构远离所述缓冲件的一端，所述推动机构和压装推动机构、以及导向件、缓冲件、对中主体同轴设置，所述对中推动机构推动所述压装推动机构做往复运动。
[0017]通过在压装推动机构的内部设置导向件，并且将导向件设置在该导向件的自由端上，即在压装工作状态时，可以将需压入的衬套放入导向件上。同时，在导向件上设有对中主体，在对中工作状态时，将该大型工件压套装置与其他机构进行连接，利用对中主体与工件孔进行定心对中。其中，对中推动机构设置在压装推动机构的另一端，即设置在远离对中主体的一端，在压装工作状态或对中工作状态时，需要对中推动机构推动压装推动机构进行往复运动，从而带动压装推动机构进行对中动作或压装动作。
[0018]该大型工件压套装置可以将工件孔定位和衬套压装合二为一，从让他用于压装大型工件衬套的压装，尤其是具有多层表面结构的多个处于同一中心线上的衬套压装，保证了衬套压装后的同轴度，提高压装精度和压装效率，保证产品质量。同时压套装置可以按所压衬套尺寸大小更换调整相应的对中体和导向件，可以适用于不同尺寸的压套需求。适用范围更广，操作更为方便可靠，对比传统压装操作，压装质量更易保证，压装效率提高倍以上。
[0019]2.本专利技术提供的大型工件压套装置，所述尖角的角度为150
°
，即对中主体的工作区主要体由锥角为150
°
的圆锥面构成的圆锥，用于工件压装孔位置的对中。对中主体装卸区由一个突出的盘状台阶，为装卸时的受力作用面；
[0020]3.本专利技术提供的大型工件压套装置，所述锥度孔和锥度轴的的准度为1:50。即实现锥度轴和锥度孔的连接。其中，对中主体也可以按比例制作成不同尺寸规格，以适应不同尺寸工件孔的对中。
[0021]提供
技术实现思路
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。
技术实现思路
部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术提供的大型工件压套装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提供的大型工件压套装置的对中主体的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提供的大型工件压套装置的对中主体的剖视图；
[0026]图4为本专利技术提供的大型工件压套装置的剖视图；
[0027]图5为本专利技术提供的大型工件压套装置的安装衬套的示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、压装推动机构；11、壳体；12、压装活塞杆；2、导向件；21、锥度孔；3、缓冲件；4、对中主体；41、本体；42、装卸区；43、工作区；44、缺口；42、尖角；46、锥度轴；5、对中推动机构；51、腔体；52、对中活塞杆；6、连接件；7、锁紧件；8、衬套。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型工件压套装置，其特征在于，包括：压装推动机构(1)，所述压装推动机构(1)内套设有导向件(2)，所述导向件(2)位于所述压装推动机构(1)的中心位置，所述导向件(2)的一端设有锥度孔(21)；缓冲件(3)，套设于所述导向件(2)的自由端，所述缓冲件(3)与所述压装推动机构(1)间隔设置；对中主体(4)，插置于所述锥度孔(21)内，且所述对中主体(4)用于对工件对中；对中推动机构(5)，设于所述压装推动机构(1)远离所述缓冲件(3)的一端，所述推动机构和压装推动机构(1)、以及导向件(2)、缓冲件(3)、对中主体(4)同轴设置，所述对中推动机构(5)推动所述压装推动机构(1)做往复运动。2.根据权利要求1所述的大型工件压套装置，其特征在于，所述对压装推动机构(1)包括：壳体(11)，所述壳体(11)包括左腔和右腔，所述壳体(11)内设有压装活塞杆(12)，所述导向件(2)设于所述壳体(11)，所述导向件(2)贯穿所述压装活塞杆(12)，且所述导向件(2)的一端与所述壳体(11)的底部固定连接，所述导向件(2)的另一端伸出所述壳体(11)，所述导向件(2)的另一端为自由端。3.根据权利要求2所述的大型工件压套装置，其特征在于，所述对中主体(4)包括：本体(41)，所述主体包括装卸区(42)和工作区(43)，所述装卸区(42)和工作区(43)之间具有预定缺口(44)，所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新平，李居龙，姜缘龙，胡家乐，陶祎玲，曹步远，毛彬斌，陈梦宇，凌林，吴杰星，刘子棋，杨国升，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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