一种冲压模切设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲压模切设备，包括支架，所述支架的一侧固定连接有控制箱，所述支架的顶端焊接有放料台，所述放料台的一侧固定连接有外壳，所述外壳的上方表面贯穿有气缸。该冲压模切设备，通过气缸、伸缩块、安装板、定位孔、定位柱、压板、弹簧、拉手、刀片模具、滑动槽、伸缩槽和安装槽的设置，对应的刀片模具，之后拉动拉手带动定位柱在滑动槽内滑动，进而带动压板挤压弹簧，使弹簧在伸缩槽内收缩，之后将安装槽对准安装板，之后将刀片模具向上推动，在刀片模具安装到合适的位置时将拉手放开，此时弹簧复原，推动压板移动，进而推动定位柱，使定位柱进入定位孔，此时定位孔对定位柱产生定位效果，完成对刀片模具的安装。完成对刀片模具的安装。完成对刀片模具的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模切设备


[0001]本技术涉及模切相关
，尤其涉及一种冲压模切设备。

技术介绍

[0002]传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压，冲压模切设备需要经常更换刀片模具，故此，就特别需要一种冲压模切设备。
[0003]但是现有的冲压模切设备，在使用过程中，大多模切设备对刀片模具的更换不够便捷，现有的模切设备刀片模具大多使用螺栓固定，在使用时需要经常更换刀片模具，这样则会增加工人的工作量，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压模切设备，在使用过程中，大多模切设备对刀片模具的更换不够便捷，现有的模切设备刀片模具大多使用螺栓固定，在使用时需要经常更换刀片模具，这样则会增加工人的工作量，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模切设备，包括支架，所述支架的一侧固定连接有控制箱，所述支架的顶端焊接有放料台，所述放料台的一侧固定连接有外壳，所述外壳的上方表面贯穿有气缸，所述气缸的一端焊接有伸缩块，所述伸缩块的下方表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有定位孔，所述定位孔的内侧滑动连接有定位柱，所述定位柱的外侧表面固定连接有压板，所述定位柱的外侧套设有弹簧，所述定位柱的另一端焊接有拉手，所述安装板的外侧安装有刀片模具，所述刀片模具的一侧表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧表面开设有伸缩槽，所述刀片模具的上方表面开设有安装槽。
[0006]优选的，所述支架以放料台的中轴线对称设置，所述气缸贯穿外壳并与伸缩块固定连接。
[0007]优选的，所述定位孔与定位柱的尺寸相吻合，所述压板通过弹簧与刀片模具构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述定位柱以刀片模具的中轴线对称设置有组，且形状大小都相等。
[0009]优选的，所述定位柱与拉手为平行分布，且拉手的尺寸大于定位柱的尺寸。
[0010]优选的，所述安装板与刀片模具紧密贴合，且安装板与安装槽的尺寸相吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压模切设备，通过气缸、伸缩块、安装板、定位孔、定位柱、压板、弹簧、拉手、刀片模具、滑动槽、伸缩槽和安装槽的设置，对应的刀片模具，之后拉动拉手带动定位柱在滑动槽内滑动，进而带动压板挤压弹簧，使弹簧在伸缩槽内收缩，之后将安装槽对准安装板，之后将刀片模具向上推动，在刀片模具安装到合适的位置时将拉手放开，此时弹簧复原，推动压板移动，进而推动定位柱，使定位柱进入定位孔，此时定位孔对定位柱产生定位效果，完成对刀片模具的安装，之后拉动定位柱即可以解除对刀片模具的限位，将刀片模具拆下，这样就达到了对刀片模具的快速拆装的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术正视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术压板与弹簧相互配合结构示意图；
[0014]图3为本技术外壳与气缸相互配合结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、支架；2、控制箱；3、放料台；4、外壳；5、气缸；6、伸缩块；7、安装板；8、定位孔；9、定位柱；10、压板；11、弹簧；12、拉手；13、刀片模具；14、滑动槽；15、伸缩槽；16、安装槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冲压模切设备，包括支架1，支架1的一侧固定连接有控制箱2，支架1的顶端焊接有放料台3，放料台3的一侧固定连接有外壳4，外壳4的上方表面贯穿有气缸5，气缸5的一端焊接有伸缩块6，伸缩块6的下方表面固定连接有安装板7，安装板7的一侧开设有定位孔8，定位孔8的内侧滑动连接有定位柱9，定位柱9的外侧表面固定连接有压板10，定位柱9的外侧套设有弹簧11，定位柱9的另一端焊接有拉手12，安装板7的外侧安装有刀片模具13，刀片模具13的一侧表面开设有滑动槽14，滑动槽14的内侧表面开设有伸缩槽15，刀片模具13的上方表面开设有安装槽16。
[0019]进一步的，支架1以放料台3的中轴线对称设置，气缸5贯穿外壳4并与伸缩块6固定连接，通过支架1与放料台3的设置，在使用时，支架1以放料台3，可以使放料台3安装的更加稳定，防止放料台3在使用时歪斜。
[0020]进一步的，定位孔8与定位柱9的尺寸相吻合，压板10通过弹簧11与刀片模具13构成伸缩结构，通过定位孔8和定位柱9的设置，在使用时，定位孔8与定位柱9的尺寸相吻合，可以使刀片模具13的安装更加稳定，防止刀片模具13在使用时产生晃动。
[0021]进一步的，定位柱9以刀片模具13的中轴线对称设置有2组，且形状大小都相等，通过定位柱9和刀片模具13的设置，在使用时，定位柱9以刀片模具13的中轴线对称设置有2组，且形状大小都相等，可以使刀片模具13的安装更加稳定，防止在使用时刀片模具13安装的不平，导致刀片模具13损坏。
[0022]进一步的，定位柱9与拉手12为平行分布，且拉手12的尺寸大于定位柱9的尺寸，通过定位柱9与拉手12的设置，在使用时，可以通过拉动拉手12来带动定位柱9移动，以完成对刀片模具13的安装与拆卸。
[0023]进一步的，安装板7与刀片模具13紧密贴合，且安装板7与安装槽16的尺寸相吻合，通过且安装板7和安装槽16的设置，在使用时，且安装板7与安装槽16的尺寸相吻合，可以使刀片模具13在安装时快速安装到合适的位置。
[0024]工作原理：首先接通外部电源，紧接着根据需要生产的产品的图案选择对应的刀片模具13，之后拉动拉手12带动定位柱9在滑动槽14内滑动，进而带动压板10挤压弹簧11，使弹簧11在伸缩槽15内收缩，之后将安装槽16对准安装板7，之后将刀片模具13向上推动，在刀片模具13安装到合适的位置时将拉手12放开，此时弹簧11复原，推动压板10移动，进而推动定位柱9，使定位柱9进入定位孔8，此时定位孔8对定位柱9产生定位效果，完成对刀片模具13的安装，之后将需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模切设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一侧固定连接有控制箱(2)，所述支架(1)的顶端焊接有放料台(3)，所述放料台(3)的一侧固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的上方表面贯穿有气缸(5)，所述气缸(5)的一端焊接有伸缩块(6)，所述伸缩块(6)的下方表面固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)的内侧滑动连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)的外侧表面固定连接有压板(10)，所述定位柱(9)的外侧套设有弹簧(11)，所述定位柱(9)的另一端焊接有拉手(12)，所述安装板(7)的外侧安装有刀片模具(13)，所述刀片模具(13)的一侧表面开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的内侧表面开设有伸缩槽(15)，所述刀片模具(13)的上方表面开设有安装槽(16)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：苏朝阳，苏朝辉，苏朝贵，崔君岚，
申请(专利权)人：东莞市力铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：