一种电池固定工装及激光加工设备制造技术

本申请提出一种电池固定工装及激光加工设备，电池固定工装包括装夹模块、阻挡件和保压模块，装夹模块用于安放电池壳体和顶盖，阻挡件安装在装夹模块上，阻挡件位于装夹模块沿第一方向的一端，保压模块位于装夹模块沿第一方向的另一端，保压模块包括固定件、活动组件、第一弹性件和驱动件，固定件安装在装夹模块上，第一弹性件连接在固定件和活动组件之间，第一弹性件能够使活动组件沿第一方向靠近阻挡件，驱动件安装在装夹模块上，驱动件能够驱动活动组件避让电池壳体。第一弹性件使活动组件压向阻挡件，从而将顶盖压紧定位在电池壳体上，驱动件驱动活动组件避让，解除压紧同时形成用于上下料的出口，电池固定工装能够方便电池壳体的上下料。池壳体的上下料。池壳体的上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种电池固定工装及激光加工设备


[0001]本申请涉及电池装夹领域，特别是一种电池固定工装及激光加工设备。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产工艺中，裸电芯制造完成后通过入壳工序放入电池壳体，之后将顶盖安装到电池壳体的开口，送往焊接工位进行焊接。焊接工序中，一般将预压装有顶盖的电池壳体放置在工装夹具上，通过焊接装置焊接顶盖和电池壳体的交界部位。
[0003]传统的工装夹具一般从电池壳体的侧壁方向压紧固定电池壳体，从顶盖所在的方向上下料，这种装夹方式中顶盖和电池壳体之间缺乏压紧定位，顶盖的位置可能出现偏移，交界部位容易出现较大的缝隙，导致焊接质量下降。
[0004]针对这一问题，现有技术中的一些工装夹具会在顶盖所在的方向增设压紧机构，对顶盖进行压紧定位，但是压紧机构会挡住工装夹具用于上下料的出口，使工装夹具产生上下料不方便的问题，导致电池焊接的效率难以提升。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池固定工装及激光加工设备，电池固定工装能够方便电池壳体的上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池固定工装，其特征在于，包括：装夹模块，所述装夹模块用于安放电池壳体和顶盖；阻挡件，所述阻挡件安装在所述装夹模块上，所述阻挡件位于所述装夹模块沿第一方向的一端；保压模块，所述保压模块位于所述装夹模块沿第一方向的另一端，所述保压模块包括固定件(210)、活动组件、第一弹性件(220)和驱动件(230)，所述固定件(210)安装在所述装夹模块上，所述第一弹性件(220)连接在所述固定件(210)和所述活动组件之间，所述第一弹性件(220)能够使所述活动组件沿所述第一方向靠近所述阻挡件，所述驱动件(230)安装在所述装夹模块上，所述驱动件(230)能够驱动所述活动组件避让所述电池壳体。2.根据权利要求1所述的电池固定工装，其特征在于：所述活动组件包括压紧件(310)、第一安装件(320)和第二安装件(330)，所述第二安装件(330)安装在所述第一安装件(320)上，所述压紧件(310)安装在所述第二安装件(330)上，所述第二安装件(330)包括倾斜于所述第一方向的第一斜面(331)，所述驱动件(230)的输出端安装有推块(240)，所述推块(240)用于对所述第一斜面(331)施加作用力以使所述第二安装件(330)沿垂直于所述第一方向的方向移动。3.根据权利要求2所述的电池固定工装，其特征在于：所述第一安装件(320)上安装两个所述第二安装件(330)，所述第一斜面(331)倾斜地朝向另一个所述第二安装件(330)，所述活动组件包括第二弹性件(350)，所述第二弹性件(350)连接两个所述第二安装件(330)，所述第二弹性件(350)用于复位所述压紧件(310)。4.根据权利要求3所述的电池固定工装，其特征在于：所述活动组件包括防撞块(360)，所述防撞块(360)安装在所述第一安装件(320)上，所述防撞块(360)位于两个所述第二安装件(330)之间。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东舜元激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：