一种回路管的铝激光焊接加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种回路管的铝激光焊接加工工艺，属于制冷管路焊接加工工艺技术领域，一种回路管的铝激光焊接加工工艺，其具体步骤包括；管材的选定；激光焊接平台的初始化操作；管材的装夹；管材定位；焊接线路设置；自动化操作；产品冷却成型和产品检测与反馈。它可以有效降低冰箱焊接的实际成本，节省锡焊过程中的金属焊料的消耗，进一步降低了铝管的焊接成本，并提高该种焊接工艺的实际利用价值，同时提高了焊接后的冰箱冷却管的质量。提高了焊接后的冰箱冷却管的质量。提高了焊接后的冰箱冷却管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种回路管的铝激光焊接加工工艺


[0001]本专利技术涉及制冷管路焊接加工工艺
，更具体地说，涉及一种回路管的铝激光焊接加工工艺。

技术介绍

[0002]制冷管是通过输入有压力的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气，一端产生热空气，冰箱内部的回路管是作为冰箱的冷却管道使用，常使用铜制管道作为回路管的主材料使用，并配合焊接工艺将铜管焊接形成完整的回路管，常用的焊接方向为锡焊。
[0003]锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。
[0004]激光焊接是采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
[0005]基于上述，本专利技术人发现：
[0006]当进行冰箱制冷管道的焊接时，如果采用锡焊的方式并采用铜管作为回路管的主要材料时，首先锡焊需填充对应的金属件作为焊接的材料，这种焊接方式增加了焊接的成本，同时铜管的品质优良，但市场价格高度大部分金属材料，在进行冰箱制冷管道生产时，进一步增加了制冷管道的生产成本。
[0007]于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种回路管的铝激光焊接加工工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0008]1.要解决的技术问题
[0009]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种回路管的铝激光焊接加工工艺，它可以有效降低冰箱焊接的实际成本，节省锡焊过程中的金属焊料的消耗，进一步降低了铝管的焊接成本，并提高该种焊接工艺的实际利用价值，同时提高了焊接后的冰箱冷却管的质量。
[0010]2.技术方案
[0011]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0012]一种回路管的铝激光焊接加工工艺，其具体步骤如下；
[0013]步骤S1、管材的选定：选定铝管代替铜管，并匹配合适大小的铝管主管和铝管毛细管；
[0014]步骤S2、激光焊接平台的初始化操作：检查稳压器电源、机台电源和气源的连接，并使稳压器电源、机台电源和气源均处于接通状态，在焊接工位的上设定功能板块和功率模式，进行初始化操作；
[0015]步骤S3、管材的装夹：将选定的铝管主管和铝管毛细管放置于激光焊接的焊接平台上，采用夹料气缸进行装夹固定，同时调整铝管主管和铝管毛细管的放置形态；
[0016]步骤S4、管材定位：扫描装夹于操作平台上的铝管主管和铝管毛细管和位置和形态，完成管材定位；
[0017]步骤S5、焊接线路设置：设置激光焊接的起点坐标和终点坐标，并根据起点坐标和终点坐标设定焊接线路；
[0018]步骤S6、自动化操作：激光焊接设备设置到自动状态，并进行启动，开启自动化焊接操作；
[0019]步骤S7、产品冷却成型：在产品焊接结束后，进行产品冷却，在产品冷却过程中进行气体保护，在夹料气缸处等待产品冷却；
[0020]步骤S8、产品检测与反馈：关闭激光焊接平台的工作模式，取出完成焊接的铝管，并进行检测，分为合格产品和不合格产品。
[0021]进一步的，所述步骤S1中，进行管材选定时，对铝管主管和铝管毛细管进行表面处理，处理标准为铝管主管和铝管毛细管的表面光滑，且无明显毛刺。
[0022]进一步的，所述步骤S2中，进行初始化操作前进行表面检查和结构安全检查。
[0023]进一步的，所述步骤S3中，进行管材的装夹时，根据铝管主管和铝管毛细管的规格，设定夹料气缸的夹持力度和夹持角度。
[0024]进一步的，所述步骤S3中，进行管材装夹时固定并调整铝管主管和铝管毛细管的位置和放置形态时，关闭激光焊接平台的安全气门，并检查激光焊接平台内部的气密性。
[0025]进一步的，所述步骤S4中，在进行管材定位时，选定焊接平台为手动操作模式，并开始伺服功能。
[0026]进一步的，所述步骤S6中，激光焊接的激光束与焊接面的夹角角度为90
°
。
[0027]进一步的，所述步骤S6中，激光焊接的激光束的照射位置在铝管主管和铝管毛细管之间，并偏向于铝管主管。
[0028]进一步的，所述步骤S7中，产品冷却时填充的气体保护选择不活泼气体，不活泼气体包括氩气和氮气。
[0029]3.有益效果
[0030]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0031](1)本方案，在进行冰箱的回路管焊接时，采用铝制管道代替铜制管道进行焊接工艺，有效降低冰箱焊接的实际成本，然后将需焊接的铝制管道放置在焊接的焊接平台上，并采用夹料气缸夹紧，同时采用激光焊接和气体密闭的方法进行焊接，节省了锡焊过程中的金属焊料的消耗，进一步降低了铝管的焊接成本，提高了该种焊接工艺的实际利用价值。
[0032](2)本方案，在进行焊接时，在焊接之前对待焊接的铝管主管和铝管毛细管进行精确定位，在焊接过程中进行气密保护，并精确控制焊接的激光光束的位置，在焊接结束后，采用不活泼的气体进行冷却保护，有效保证了整个焊接过程中的焊接精度，同时降低了焊接过程中对焊接精度的影响因素，提高了焊接后的冰箱冷却管的质量。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例：
[0036]请参阅图1,一种回路管的铝激光焊接加工工艺，其具体步骤如下；
[0037]步骤S1、管材的选定：选定铝管代替铜管，并匹配合适大小的铝管主管和铝管毛细管；
[0038]步骤S2、激光焊接平台的初始化操作：检查稳压器电源、机台电源和气源的连接，并使稳压器电源、机台电源和气源均处于接通状态，在焊接工位的上设定功能板块和功率模式，进行初始化操作；
[0039]步骤S3、管材的装夹：将选定的铝管主管和铝管毛细管放置于激光焊接的焊接平台上，采用夹料气缸进行装夹固定，同时调整铝管主管和铝管毛细管的放置形态；
[0040]步骤S4、管材定位：扫描装夹于操作平台上的铝管主管和铝管毛细管和位置和形态，完成管材定位；
[0041]步骤S5、焊接线路设置：设置激光焊接的起点坐标和终点坐标，并根据起点坐标和终点坐标设定焊接线路；
[0042]步骤S6、自动化操作：激光焊接设备设置到自动状态，并进行启动，开启自动化焊接操作；
[0043]步骤S7、产品冷却成型：在产品焊接结束后，进行产品冷却，在产品冷却过程中进行气体保护，在夹料气缸处等待产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回路管的铝激光焊接加工工艺，其特征在于：其具体步骤如下；步骤S1、管材的选定：选定铝管代替铜管，并匹配合适大小的铝管主管和铝管毛细管；步骤S2、激光焊接平台的初始化操作：检查稳压器电源、机台电源和气源的连接，并使稳压器电源、机台电源和气源均处于接通状态，在焊接工位的上设定功能板块和功率模式，进行初始化操作；步骤S3、管材的装夹：将选定的铝管主管和铝管毛细管放置于激光焊接的焊接平台上，采用夹料气缸进行装夹固定，同时调整铝管主管和铝管毛细管的放置形态；步骤S4、管材定位：扫描装夹于操作平台上的铝管主管和铝管毛细管和位置和形态，完成管材定位；步骤S5、焊接线路设置：设置激光焊接的起点坐标和终点坐标，并根据起点坐标和终点坐标设定焊接线路；步骤S6、自动化操作：激光焊接设备设置到自动状态，并进行启动，开启自动化焊接操作；步骤S7、产品冷却成型：在产品焊接结束后，进行产品冷却，在产品冷却过程中进行气体保护，在夹料气缸处等待产品冷却；步骤S8、产品检测与反馈：关闭激光焊接平台的工作模式，取出完成焊接的铝管，并进行检测，分为合格产品和不合格产品。2.根据权利要求1所述的一种回路管的铝激光焊接加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，进行管材选定时，对铝管主管和铝管毛细管进行表面处理，处理标准为铝管主管和铝管毛细管的表面光滑，且无...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正权，倪旭东，胥善春，
申请(专利权)人：苏州格林新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：