本发明专利技术公开了一种转接设备以及电缆性能测试装置，该转接设备包括箱体、连接线束以及设于箱体上的第一插座组、第二插座组和插头组，插头组包括多种插头式电连接器；第一插座组包括常规通用的多个插座式电连接器；第二插座组包括多种插座式电连接器；连接线束设于所述箱体内部，并按照设定连接关系对应电连接所述第一插座组和所述第二插座组以及对应电连接所述第一插座组和所述插头组；其中，所述第一插座组和插头组设于所述箱体的不同侧面，所述第二插座组和所述第一插座组设于所述箱体的不同侧面，箱体上集成了插头式电连接器和插座式电连接器，能同时满足不同电缆的测试需求，可针对大批量产品自动化连接性能测试，操作简单、便捷。便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种转接设备以及电缆性能测试装置
[0001]本专利技术涉及电缆测试
，具体涉及一种转接设备以及电缆性能测试装置。
技术介绍
[0002]电线电缆的电气性能直接影响到电缆的使用，所以现有技术中需要对电缆进行性能测试，一般会包括直流电阻检测、电压试验和绝缘电阻检测等。尤其是武器系统，对电缆性能的要求也更高，武器系统上的控制电缆网需要对电缆各分支的性能均进行自动化测试。但是。但由于自动化测试设备均为通用性测试设备，测试接口连接器均为通用的电连接器。而控制电缆网各分支的连接器数量多、接线关系复杂、种类繁杂。为确保自动化测试设备与电缆网各分支连接器适应对接，并能按照一定测试程序进行全部分支线束性能的功能测试，需要在控制电缆网和自动化测试设备之间建立转接互联关系，特别是对于大批量控制电缆网的性能测试。
[0003]但目前相关技术中的转接设备仍无法满足测试的需求，因此，需要设计一种既方便使用又具备通用性的测试用转接设备以满足批量化产品自动化测试的要求。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种转接设备以及电缆性能测试装置，既保证了转接设备的功能性、便捷性，同时实现通用性，满足批量化产品自动化测试的要求。
[0005]实现本专利技术技术目的的方案为，一种转接设备，包括
[0006]插头组，包括不同型号和不同规格的多种插头式电连接器；
[0007]第一插座组，包括常规通用的多个插座式电连接器；
[0008]第二插座组，包括不同类型和不同规格的多种插座式电连接器；
[0009]箱体，设有与所述插头式电连接器和插座式电连接器一一匹配的安装位，插座式电连接器通过所述安装位设于所述箱体；所述插头式电连接器可在设于所述安装位的状态和拉出于所述安装位、连接待测的插座式电缆的状态之间切换；
[0010]连接线束，设于所述箱体内部，并按照设定连接关系对应电连接所述第一插座组和所述第二插座组以及对应电连接所述第一插座组和所述插头组；
[0011]其中，所述第一插座组和插头组设于所述箱体的不同侧面，所述第二插座组和所述第一插座组设于所述箱体的不同侧面。
[0012]在一些实施例中，所述转接设备还包括用于固定所述插头组中的至少部分所述插头式电连接器的至少一个插头固定组件；
[0013]所述插头固定组件包括可拆卸连接或卡接的固定座和夹持座，所述固定座设于所述箱体的用于安装插头式电连接器的安装位，所述固定座和所述夹持座均具有中心孔，所述固定座和所述夹持座套装；所述插头式电连接器穿设于所述夹持座的中心孔并与所述夹持座连接固定。
[0014]在一些实施例中，所述夹持座包括套筒和连接于所述套筒一端的限位翻边，所述
套筒的外环面上还设有挡块，沿所述夹持座的轴向，所述挡块与所述限位翻边间隔设置；
[0015]所述固定座设有与箱体连接固定的连接边，所述固定座的中心孔的孔壁上设有沿轴向贯通且与所述挡块匹配的容纳槽，所述容纳槽的轴向长度不大于所述挡块与所述限位翻边的轴向间距。
[0016]在一些实施例中，所述夹持座还包括连接于所述限位翻边的支撑托，沿夹持座的轴向，所述支撑托和所述套筒分别位于所述限位翻边的轴向两端；所述支撑托与所述穿设于所述夹持座的中心孔的插头式电连接器连接固定。
[0017]在一些实施例中，所述支撑托为弧形片，所述弧形片的的内径与所述夹持座的中心孔的孔径相同、且所述弧形片与所述夹持座共轴线设置；
[0018]所述弧形片的圆心角为120
°
～180
°
。
[0019]在一些实施例中，所述箱体包括至少一个转接箱单元，所述转接箱单元包括箱体框架、前面板和后面板，所述第一插座组设于后面板，所述插头组和第二插座组设于前面板。
[0020]在一些实施例中，所述前面板的顶部和底部设有握持部，和/或所述箱体的侧面设有握持部。
[0021]基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供了一种电缆性能测试装置，包括，
[0022]上述的转接设备；
[0023]测试设备，设有相同型号和相同规格的多个插座式电连接器；
[0024]转接电缆组，包括多根转接电缆，所述转接电缆的一端设有与所述测试设备的插座式电连接器匹配的插头式电连接器、另一端设有与所述第一插座组的插头式电连接器匹配的插头式电连接器。
[0025]在一些实施例中，所述第一插座组的插座式电连接器与所述测试设备的插座式电连接器相同。
[0026]在一些实施例中，所述电缆性能测试装置还包括操作台，所述操作台的台面上设有放置所述转接设备的安装区以及用于放置待测电缆的测试区；
[0027]所述操作台上设有用于对转接设备的外侧面限位的限位台，所述限位台合围成所述安装区。
[0028]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种转接设备，包括插头组、第一插座组、第二插座组、箱体和连接线束，插头组包括不同型号和不同规格的多种插头式电连接器，可以用于与待测的插座式电缆进行对接。第二插座组包括不同类型和不同规格的多种插座式电连接器；且由于插头组和第二插座组的电连接器均设有多种型号、不同规格、数量不等、形状不同，即将多种电连接器的对接端集成于箱体上，该转接设备可以通用于不同结构的待测电缆的转接，并通过对应电连接的第一插座组传递至自动化测试设备，具体地，第一插座组包括常规通用的多个插座式电连接器，由于第一插座组采用常规通用的电连接器作为转接设备的输出端，转接设备在与测试设备电连接时，很容易实现。箱体上设有与所述插头式电连接器和插座式电连接器一一匹配的安装位，插座式电连接器通过所述安装位设于所述箱体；所述插头式电连接器可在设于所述安装位的状态和拉出于所述安装位、连接待测的插座式电缆的状态之间切换，即在未使用时，插头式电连接器设于安装位，在需要对带插座的电缆进行测试时，通过拉出对应型号的插头式电连接器即可实现对接；连接线束设于所
述箱体内部，并按照设定连接关系对应电连接所述第一插座组和所述第二插座组以及对应电连接所述第一插座组和所述插头组，实现输入端和输出端的点数匹配。所述第一插座组和插头组设于所述箱体的不同侧面，所述第二插座组和所述第一插座组设于所述箱体的不同侧面，以便于管理，实现快速的对应连接，有利于提高测试效率和生产效率。
[0029]综上所述，本专利技术集成了插头式电连接器和插座式电连接器，能同时满足插头式电缆和插座式电缆的测试需求，根据电缆网上各电连接器的型号规格，可灵活组合形成功能转接箱模块产品，可针对大批量产品自动化连接性能测试，操作简单、便捷。电缆产品实际测试时，只要保证电缆网各分支的电连接器与插头组和第二插座组的电连接器对接正确，并通过第一插座组连接测试设备，按照一定的软件流程即可对全套电缆网的电性能进行导通、绝缘测试，适用于大批量电缆网性能的自动化测试。该转接设备的使用省时省力、操作便捷，提高了生产效率。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例1提供的转接设备的一种实施方式的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转接设备，其特征在于，包括：插头组，包括不同型号和不同规格的多种插头式电连接器；第一插座组，包括常规通用的多个插座式电连接器；第二插座组，包括不同类型和不同规格的多种插座式电连接器；箱体，设有与所述插头式电连接器和插座式电连接器一一匹配的安装位，插座式电连接器通过所述安装位设于所述箱体；所述插头式电连接器可在设于所述安装位的状态和拉出于所述安装位、连接待测的插座式电缆的状态之间切换；连接线束，设于所述箱体内部，并按照设定连接关系对应电连接所述第一插座组和所述第二插座组以及对应电连接所述第一插座组和所述插头组；其中，所述第一插座组和插头组设于所述箱体的不同侧面，所述第二插座组和所述第一插座组设于所述箱体的不同侧面。2.如权利要求1所述的转接设备，其特征在于，所述转接设备还包括用于固定所述插头组中的至少部分所述插头式电连接器的至少一个插头固定组件；所述插头固定组件包括可拆卸连接或卡接的固定座和夹持座，所述固定座设于所述箱体的用于安装插头式电连接器的安装位，所述固定座和所述夹持座均具有中心孔，所述固定座和所述夹持座套装；所述插头式电连接器穿设于所述夹持座的中心孔并与所述夹持座连接固定。3.如权利要求2所述的转接设备，其特征在于，所述夹持座包括套筒和连接于所述套筒一端的限位翻边，所述套筒的外环面上还设有挡块，沿所述夹持座的轴向，所述挡块与所述限位翻边间隔设置；所述固定座设有与箱体连接固定的连接边，所述固定座的中心孔的孔壁上设有沿轴向贯通且与所述挡块匹配的容纳槽，所述容纳槽的轴向长度不大于所述挡块与所述限位翻边的轴向间距。4.如权利要求3所述的转接设备，其特征在于，所述夹持座还包括连接于所述限位翻边的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗庆，甘晓，陈雪莹，谢道成，虞正水，古晓波，霍威，孙起帆，梁金林，朱飞，张学，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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