一种铝模板加工用夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝模板加工用夹紧装置，涉及夹具技术领域，包括机床，所述机床上端中部的两侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术中，通过在机床上端开设两道滑槽，滑槽能够与上方电机驱动的丝杆所连接的活动夹板滑动连接，电机的两端还设置有能够支撑与活动夹板所连接的伸缩杆的固定件，工作时，电机会驱动丝杆转动，带动活动夹板向固定夹板移动，操作者可以根据所要夹紧的铝模板的厚度来通过电机自行调节活动夹板与固定夹板之间的缝隙的大小，以适应不同厚度的铝模板夹紧工作，解决了部分铝模板加工夹紧装置无法根据不同模板的厚度进行准确的夹紧间隙调试，可能会出现铝模板夹不紧导致在加工过程中脱落，或者夹持太紧导致铝模板表面变形的问题。面变形的问题。面变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工用夹紧装置


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种铝模板加工用夹紧装置。

技术介绍

[0002]金属板是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，铝板则是较为常见也用途较为广泛的金属板，在铝板实际加工过程中，通常需要对其先进行夹紧，因此需要用到夹紧装置。
[0003]现有技术中，如中国专利CN216504504U公开了一种铝板加工用夹紧装置，包括固定板、底板、支撑板、前固定块、后固定块、活动块以及推拉机构，所述固定板水平置于底板上方且两者相互平行，所述支撑板为两块且竖立的支撑在固定板与底板之间，所述前固定块与后固定块分别固定在固定板的板体前后侧边缘，所述活动块滑动连接在前固定块上并由推拉机构带动在前固定块上前后滑动，待夹紧的铝板置于活动块与后固定块之间的活动夹紧空间内。
[0004]但现有技术中，部分铝模板加工夹紧装置无法根据不同模板的厚度进行准确的夹紧间隙调试，可能会出现铝模板夹不紧导致在加工过程中脱落，或者夹持太紧导致铝模板表面变形的问题，以至于现有的部分铝模板加工夹紧装置适用性不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决部分铝模板加工夹紧装置无法根据不同模板的厚度进行准确的夹紧间隙调试，可能会出现铝模板夹不紧导致在加工过程中脱落，或者夹持太紧导致铝模板表面变形的问题，以至于现有的部分铝模板加工夹紧装置适用性不高的问题而提出的一种铝模板加工用夹紧装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板加工用夹紧装置，包括机床，所述机床上端中部的两侧均开设有滑槽，所述机床的上端滑动连接有活动夹板，所述活动夹板下端中部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述机床上端一侧的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与活动夹板的中部转动连接，所述电机的两侧均固定连接有固定件，两个所述固定件与活动夹板的两侧之间固定连接有伸缩杆，所述活动夹板的一端中部的两侧均匀固定连接有软管。
[0007]优选的，所述活动夹板一端中部的上下方均固定连接有挡板。
[0008]优选的，所述机床上端的另一侧卡接有固定夹板，所述固定夹板的一端均匀固定连接有二号软管。
[0009]优选的，所述固定夹板的一端中部固定连接有扶手。
[0010]优选的，所述固定夹板下端的两侧均固定连接有卡板，所述固定夹板的两端均固定连接有螺钉。
[0011]优选的，所述机床上端另一侧中部的两端均开设有螺孔，所述机床上端另一侧中部的两侧均开设有卡槽。
[0012]优选的，所述机床下端的四个角部均固定连接有支撑腿，所述螺钉与螺孔之间螺纹连接，所述卡板与卡槽之间卡接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过在机床上端开设两道滑槽，滑槽能够与上方电机驱动的丝杆所连接的活动夹板滑动连接，电机的两端还设置有能够支撑与活动夹板所连接的伸缩杆的固定件，工作时，电机会驱动丝杆转动，带动活动夹板向固定夹板的方向移动，操作者可以根据所要夹紧的铝模板的厚度来通过电机自行调节活动夹板与固定夹板之间的缝隙的大小，以适应不同厚度的铝模板夹紧工作，解决了部分铝模板加工夹紧装置无法根据不同模板的厚度进行准确的夹紧间隙调试，可能会出现铝模板夹不紧导致在加工过程中脱落，或者夹持太紧导致铝模板表面变形的问题。
[0015]2、本技术中，还通过设置能够更换的固定夹板，在夹紧装置面对不同形状的铝模板时，操作者可以通过将固定夹板两侧的螺钉取下，再通过扶手将固定夹板下方的卡板沿着卡槽取出，即可将固定夹板取下，再更换上新的能够将不同形状的铝模板固定的固定夹板即可，能够提高装置的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝模板加工用夹紧装置的第一立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝模板加工用夹紧装置的第二立体图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝模板加工用夹紧装置的固定夹板与机床之间连接关系示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种铝模板加工用夹紧装置的活动夹板与机床之间连接关系示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机床；11、支撑腿；12、卡槽；13、螺孔；14、固定夹板；15、扶手；16、二号软管；17、螺钉；18、卡板；2、电机；21、丝杆；22、活动夹板；23、固定件；24、伸缩杆；25、滑块；26、滑槽；27、一号软管；28、挡板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供了一种铝模板加工用夹紧装置，包括机床1，机床1上端中部的两侧均开设有滑槽26，机床1的上端滑动连接有活动夹板22，活动夹板22下端中部的两侧均固定连接有滑块25，滑块25与滑槽26之间滑动连接，机床
1上端一侧的中部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有丝杆21，丝杆21的一端与活动夹板22的中部转动连接，电机2的两侧均固定连接有固定件23，两个固定件23与活动夹板22的两侧之间固定连接有伸缩杆24，活动夹板22的一端中部的两侧均匀固定连接有一号软管27，滑槽26能够让电机2驱动的丝杆21带动活动夹板22移动，能够起到定位导向的作用，工作时，电机2会驱动丝杆21转动，带动活动夹板22向固定夹板14的方向移动，操作者可以根据所要夹紧的铝模板的厚度来通过电机2自行调节活动夹板22与固定夹板14之间的缝隙的大小，以适应不同厚度的铝模板夹紧工作，两侧的伸缩杆24也会随着活动夹板22的移动而伸缩，起到固定活动夹板22的作用，解决了部分铝模板加工夹紧装置无法根据不同模板的厚度进行准确的夹紧间隙调试，可能会出现铝模板夹不紧导致在加工过程中脱落，或者夹持太紧导致铝模板表面变形的问题。
[0025]如图1和图3所示，活动夹板22一端中部的上下方均固定连接有挡板28，挡板28的高度与一号软管27一致，能够与一号软管27既能防滑，也能起到保护所要夹紧的铝模板的作用，防止两组夹具对内部的铝模板造成磨损。
[0026]如图1、图2和图3所示，机床1上端的另一侧卡接有固定夹板14，固定夹板14的一端均匀固定连接有二号软管16，固定夹板14能够配合活动夹板22将需要夹紧的铝模板固定住，二号软管16能够增加铝模板与固定夹板14之间的接触面积，增大摩擦力，起到防滑的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工用夹紧装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上端中部的两侧均开设有滑槽(26)，所述机床(1)的上端滑动连接有活动夹板(22)，所述活动夹板(22)下端中部的两侧均固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)与滑槽(26)之间滑动连接，所述机床(1)上端一侧的中部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的一端与活动夹板(22)的中部转动连接，所述电机(2)的两侧均固定连接有固定件(23)，两个所述固定件(23)与活动夹板(22)的两侧之间固定连接有伸缩杆(24)，所述活动夹板(22)的一端中部的两侧均匀固定连接有一号软管(27)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：所述活动夹板(22)一端中部的上下方均固定连接有挡板(28)。3.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚道鑫，
申请(专利权)人：广西万筑建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：