本实用新型专利技术涉及一种装夹装置及数控机床，该装夹装置用于夹持圆柱棒，该装夹装置包括底座、夹持件及动力组件，夹持件包括支撑部与多个紧固部，支撑部安装于底座，各紧固部的一端连接支撑部，各紧固部沿支撑部的周沿间隔设置，紧固部连接支撑部的一端为倾斜面，另一端下凹设置台阶部，台阶部用于承载圆柱棒；动力组件包括推块与夹持动力元件，推块的内侧设有对应倾斜面的抵接面；推块套设于支撑部，夹持动力元件用于驱动推块升降；当推块上升时，抵接面沿倾斜面移动进而迫使各紧固部相互靠拢；上述装置将圆柱棒放置于台阶部，夹持动力元件再推动推块上升，抵接面沿倾斜面移动进而迫使各紧固部相互靠拢，从而夹持圆柱棒，适用不同直径的圆柱棒。直径的圆柱棒。直径的圆柱棒。
【技术实现步骤摘要】
装夹装置及数控机床
[0001]本技术涉及数控机床设备
，特别是涉及一种装夹装置及数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，在利用数控机床对金属件加工期间，为了加工的稳定性，需要将待加工的材料进行固定，根据不同形状的材料会用到不同的夹具进行固定，如圆柱棒。目前，圆柱棒加工所需要的夹具，无法进行伸缩调节，使得夹具不能根据不同直径的圆柱棒进行固定，使夹具的通用性较差，针对不同直径的圆柱棒需要不同的夹具，造成浪费，使用不便。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的装夹装置及数控机床。
[0004]一种装夹装置，用于夹持圆柱棒，所述装夹装置包括底座、夹持件及动力组件，所述夹持件包括支撑部与多个紧固部，所述支撑部安装于所述底座，各所述紧固部的一端连接所述支撑部，各所述紧固部沿所述支撑部的周沿间隔设置，所述紧固部连接所述支撑部的一端为倾斜面，另一端下凹设置台阶部，所述台阶部用于承载所述圆柱棒；所述动力组件包括推块与夹持动力元件，所述推块的内侧设有对应所述倾斜面的抵接面；所述推块套设于所述支撑部，所述夹持动力元件用于驱动所述推块升降；当所述推块上升时，所述抵接面沿所述倾斜面移动进而迫使各所述紧固部相互靠拢。
[0005]在其中一个实施例中，所述台阶部的横截面呈扇形，各所述台阶部围设而成圆形。
[0006]在其中一个实施例中，所述倾斜面的一端连接所述支撑部，另一端朝外倾斜延伸。
[0007]在其中一个实施例中，所述紧固部为四个，各所述紧固部的外侧围设而成圆柱形。
[0008]在其中一个实施例中，所述夹持件为弹簧钢制成。
[0009]在其中一个实施例中，所述动力组件还包括导轨与滑块；所述导轨安装于所述底座，所述滑块滑设于所述导轨，所述夹持动力元件安装于所述导轨内；所述夹持动力元件、所述导轨及所述滑块均为两个，且一一对应，两个所述导轨分别安装于所述底座的两侧。
[0010]在其中一个实施例中，所述推块包括滑动部与两个的连接部，所述支撑部穿设所述滑动部，两个所述连接部分别连接所述滑动部的两侧；所述连接部连接所述滑块。
[0011]在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件包括显示屏、PCB板及控制器，所述显示屏安装于所述底座，所述PCB板安装于所述显示屏，所述控制器与所述PCB板电连接；所述夹持动力元件与所述显示屏分别与所述控制器信号连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述控制组件还包括两个防呆按钮，各所述防呆按钮安装于所述底座，所述防呆按钮与所述控制器信号连接。
[0013]一种数控机床，包括上述的装夹装置。
[0014]上述装夹装置通过将圆柱棒放置于台阶部，夹持动力元件再推动推块上升，抵接面沿倾斜面移动进而迫使各紧固部相互靠拢，从而夹持圆柱棒；本装夹装置使用方便，适用
不同直径的圆柱棒。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施例所示的装夹装置的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的装夹装置中夹持件的结构示意图；
[0017]图3为图1中沿A
‑
A线的剖视图，其中，底座、导轨、滑块及夹持动力元件未展示；
[0018]图4为图1所示装夹装置中推块的结构示意图。
[0019]附图中标号的含义为：
[0020]100、装夹装置；10、底座；20、夹持件；21、支撑部；22、紧固部；221、倾斜面；23、台阶部；30、动力组件；31、推块；310、抵接面；311、滑动部；312、连接部；32、夹持动力元件；33、导轨；34、滑块；40、控制组件；41、显示屏；42、防呆按钮。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]请参考图1至图4，为技术一实施方式的数控机床，包括装夹装置100，该装夹装置100用于夹持圆柱棒，该装夹装置100包括底座10、夹持件20及动力组件30，夹持件20包括支撑部21与多个紧固部22，动力组件30包括推块31与夹持动力元件32，紧固部22连接支撑部21的一端为倾斜面221，另一端下凹设置台阶部23，推块31的内侧设有对应倾斜面221的抵接面310；上述装夹装置100通过将圆柱棒放置于台阶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装夹装置，用于夹持圆柱棒，其特征在于，所述装夹装置包括底座、夹持件及动力组件，所述夹持件包括支撑部与多个紧固部，所述支撑部安装于所述底座，各所述紧固部的一端连接所述支撑部，各所述紧固部沿所述支撑部的周沿间隔设置，所述紧固部连接所述支撑部的一端为倾斜面，另一端下凹设置台阶部，所述台阶部用于承载所述圆柱棒；所述动力组件包括推块与夹持动力元件，所述推块的内侧设有对应所述倾斜面的抵接面；所述推块套设于所述支撑部，所述夹持动力元件用于驱动所述推块升降；当所述推块上升时，所述抵接面沿所述倾斜面移动进而迫使各所述紧固部相互靠拢。2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述台阶部的横截面呈扇形，各所述台阶部围设而成圆形。3.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述倾斜面的一端连接所述支撑部，另一端朝外倾斜延伸。4.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述紧固部为四个，各所述紧固部的外侧围设而成圆柱形。5.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述夹持件为弹簧钢制成。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，朱育松，
申请(专利权)人：东莞市鼎图精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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