一种原糖车间红糖澄清线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原糖车间红糖澄清线，包括散汽箱，散汽箱的顶部安装有散气管，且散汽箱的底部排料管与混凝预混桶连通设置，同时混凝预混桶的出料管通过去沉淀池管排放至沉淀池中，所述散汽箱的顶部通过机座安装有电机，且散汽箱的内围安装有集泡槽，同时散汽箱的内部上侧活动安装有刮泡板。该原糖车间红糖澄清线，散汽箱在对物料通过散汽箱进行散汽的同时，可通过刮泡板、集泡槽，对物料进行除泡工作，可以利用散汽箱改造成具有除泡箱的功能的优势，减少设备流程，又满足物料的除泡功能，可简化制糖工序，也可提高制糖效率。也可提高制糖效率。也可提高制糖效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原糖车间红糖澄清线


[0001]本技术涉及制糖工业领域，具体为一种原糖车间红糖澄清线。

技术介绍

[0002]机制红糖普遍采用旧一步法或二步法生产白糖的澄清工艺设备，其中以加灰加磷酸澄清最多见，其均取消了90年代以来普遍采用的亚硫酸法工艺，通过在甘蔗中提取出的初压汁或混合汁直接经过预灰和加磷酸，再到主灰反应，沉降过滤，加热浓缩蒸发而上煮糖楼进行煮制打砂干燥冷却而形成；但行业对蔗汁的汁源选择和除杂效果却不尽相同，这与其只能纯粹的由生产白糖变更为生产红糖只有一条生产线有关，也与设备的选择有关系，虽然汁源选择可能不同，除杂是否有效实施不影响是否生产红糖，但与是否生产好品质量合格的红糖是有关的。
[0003]如说明附图2所示：散汽和除泡至制糖工序中的两个重要的工序，需要进行分开进行，散汽工序需要使用到散气箱；除泡工序需要使用到除泡箱，若可将两道工序合二为一，使得散气箱即可对物料进行散气工序，也可进行除泡工序，可简化制糖工序，使得制糖效率提高，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原糖车间红糖澄清线，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种原糖车间红糖澄清线，包括散汽箱，散汽箱的顶部安装有散气管，且散汽箱的底部排料管与混凝预混桶连通设置，同时混凝预混桶的出料管通过去沉淀池管排放至沉淀池中，所述散汽箱的顶部通过机座安装有电机，且散汽箱的内围安装有集泡槽，同时散汽箱的内部上侧活动安装有刮泡板，并且刮泡板的左侧设置有入汁环槽，入汁环槽端部与二次加热汁管连通设置。
[0006]优选的，所述集泡槽的底部出口端通过管道与红糖线泥汁箱的进口连通设置，且红糖线泥汁箱的底部左侧安装有泥汁泵，同时泥汁泵的出管与去原糖线澄清工序管通过法兰连接。
[0007]优选的，所述散汽箱的底部位锥形设置，且散汽箱的底部上侧安装有搅拌叶，搅拌叶与散汽箱的锥形底部形状一致。
[0008]优选的，所述散汽箱加高1500mm，且散汽箱的底部出口处安装有U型管。
[0009]优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆固定连接，且搅拌杆的底部焊接有搅拌叶，搅拌叶的剖面为“V”形设置。
[0010]优选的，所述刮泡板的中部与搅拌杆焊接固定，且刮泡板通过搅拌杆进行驱动旋转。
[0011]优选的，所述集泡槽的进液管与冲洗水管连通设置，且冲洗水管通过冲洗支管与泥汁泵的出液总管进行连通，同时冲洗支管上安装有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：散汽箱在对物料通过散汽箱进行散汽的同时，可通过刮泡板、集泡槽，对物料进行除泡工作，可以利用散汽箱改造成具有除泡箱的功能的优势，减少设备流程，又满足物料的除泡功能，可简化制糖工序，也可提高制糖效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构甘蔗榨汁工艺流程示意图；
[0014]图2为现有技术中的散汽箱连接结构示意图；
[0015]图3为本技术结构散汽箱示意图；
[0016]图4为本技术结构散汽箱的剖面俯视图。
[0017]图中标号：1、散气管；2、散汽箱；3、搅拌杆；4、刮泡板；5、集泡槽；6、冲洗水管；7、搅拌叶；8、红糖线泥汁箱；9、泥汁泵；10、去原糖线澄清工序管；11、二次加热汁管；12、入汁环槽；13、电机；14、混凝预混桶；15、去沉淀池管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种原糖车间红糖澄清线，包括散汽箱2，散汽箱2的顶部安装有散气管1，且散汽箱2的底部排料管与混凝预混桶14连通设置，同时混凝预混桶14的出料管通过去沉淀池管15排放至沉淀池中，散汽箱2的顶部通过机座安装有电机13，且散汽箱2的内围安装有集泡槽5，同时散汽箱2的内部上侧活动安装有刮泡板4，并且刮泡板4的左侧设置有入汁环槽12，入汁环槽12端部与二次加热汁管11连通设置。
[0020]工作原理：散汽箱2在对物料通过散汽箱2进行散汽的同时，可通过刮泡板4、集泡槽5，对物料进行除泡工作，可以利用散汽箱2改造成具有除泡箱的功能的优势，减少设备流程，又满足物料的除泡功能，可简化制糖工序，也可提高制糖效率。
[0021]作为一种较佳的实施方式，集泡槽5的底部出口端通过管道与红糖线泥汁箱8的进口连通设置，且红糖线泥汁箱8的底部左侧安装有泥汁泵9，同时泥汁泵9的出管与去原糖线澄清工序管10通过法兰连接。
[0022]如图3所示：通过本散汽箱2及其配套结构的设置，使得蔗汁在入沉淀池前既散汽又除泡的方式，将蔗汁中混有的杂质以刮泡的形式去除掉，从而保障蔗汁的品质，为后工序高品质合格红糖的生产做准备。
[0023]作为一种较佳的实施方式，散汽箱2的底部位锥形设置，且散汽箱2的底部上侧安装有搅拌叶7，搅拌叶7与散汽箱2的锥形底部形状一致。
[0024]如图3所示：搅拌叶7与散汽箱2的锥形底部形状一致，启动电机13的外接开关，电机13的输出轴带动搅拌杆3转动，搅拌杆3可带动搅拌叶7进行转动，通过搅拌叶7可对散汽箱2内部的蔗汁进行搅拌，促进对蔗汁的散汽及防止滤泥堆积底部等工作。
[0025]作为一种较佳的实施方式，散汽箱2加高1500mm，且散汽箱2的底部出口处安装有U
型管。
[0026]散汽箱2加高1500mm,在其底部出口增加一个U型管，提高散汽箱2的工作液位。
[0027]作为一种较佳的实施方式，电机13的输出轴通过联轴器与搅拌杆3固定连接，且搅拌杆3的底部焊接有搅拌叶7，搅拌叶7的剖面为“V”形设置。
[0028]搅拌杆3可驱动刮泡板4进行转动，可对散汽箱2内部的蔗汁进行撇泡工作。
[0029]作为一种较佳的实施方式，刮泡板4的中部与搅拌杆3焊接固定，且刮泡板4通过搅拌杆3进行驱动旋转。
[0030]作为一种较佳的实施方式，集泡槽5的进液管与冲洗水管6连通设置，且冲洗水管6通过冲洗支管与泥汁泵9的出液总管进行连通，同时冲洗支管上安装有阀门。
[0031]如图3
‑
4所示：在散汽箱2外周围做一个集泡槽5，从泥汁泵9出口接管到集泡槽5冲洗泡沫，残渣随泥汁送到原糖澄清线进行处理。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原糖车间红糖澄清线，包括散汽箱(2)，散汽箱(2)的顶部安装有散气管(1)，且散汽箱(2)的底部排料管与混凝预混桶(14)连通设置，同时混凝预混桶(14)的出料管通过去沉淀池管(15)排放至沉淀池中，其特征在于：所述散汽箱(2)的顶部通过机座安装有电机(13)，且散汽箱(2)的内围安装有集泡槽(5)，同时散汽箱(2)的内部上侧活动安装有刮泡板(4)，并且刮泡板(4)的左侧设置有入汁环槽(12)，入汁环槽(12)端部与二次加热汁管(11)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种原糖车间红糖澄清线，其特征在于：所述集泡槽(5)的底部出口端通过管道与红糖线泥汁箱(8)的进口连通设置，且红糖线泥汁箱(8)的底部左侧安装有泥汁泵(9)，同时泥汁泵(9)的出管与去原糖线澄清工序管(10)通过法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种原糖车间红糖澄清线，其特征在于：所述散汽箱(2)的底部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志伟，蒙涛，
申请(专利权)人：中粮崇左糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：