一种泵体状态监测装置制造方法及图纸

本申请涉及一种泵体状态监测装置，其包括：第一振动检测件，其间隔设于所述泵体一侧，并用于获取泵体相对所述第一振动检测器的第一振动信息；第二振动检测件，其固定连接于所述泵体上，以用于跟随所述泵体同步振动并获取泵体的第二振动信息；控制器，其与所述第一振动检测件和所述第二振动检测件均电性连接，用于接收所述第一振动信息和所述第二振动信息，并根据所述第一振动信息和/或所述第二振动信息输出第一警示信号。通过设置第一振动检测件和第二振动检测件，实现同时具有两个监测单元对泵体的状态进行监测，进而在其中任意一个出现故障无法顺利监测后，仍可通过另一振动检测件进行泵体的状态监测，大大提高对泵体运行状态的监测稳定性。态的监测稳定性。态的监测稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体状态监测装置


[0001]本申请涉及泵体监控领域，特别涉及一种泵体状态监测装置。

技术介绍

[0002]泵作为常用的机械设备之一，广泛的应用在石油石化、有色冶炼、电力、农业等各个领域，庞大的设备使用数量，使得确保机泵设备安全、长周期、稳定运行显得十分重要。
[0003]相关技术中，通过对泵体的运行状态监测，如泵体的振动情况进行监测，可实现在泵体运行出现故障，导致振动情况存在问题时可及时发现并告警，进而有效减少严重问题的出现。
[0004]但是，相关技术中往往利用单个监测装置对泵体的振动情况进行监测，在长时间使用后，监测装置自身的使用寿命或自身存在故障时，特别是如固定连接在泵体上进行同步振动的振动传感器作为监测装置时，其故障频率相对较大，此类情况出现后将导致无法在第一时间获取泵体后续的振动情况，导致泵体运行状态的监测丢失，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种泵体状态监测装置，以解决相关技术中单个检测装置故障后无法对泵体监测，泵体运行存在隐患的问题。
[0006]一种泵体状态监测装置，其包括：
[0007]第一振动检测件，其间隔设于所述泵体一侧，并用于获取所述泵体相对所述第一振动检测器的第一振动信息；
[0008]第二振动检测件，其固定连接于所述泵体上，以用于跟随所述泵体同步振动并获取所述泵体的第二振动信息；
[0009]控制器，其与所述第一振动检测件和所述第二振动检测件均电性连接，用于接收所述第一振动信息和所述第二振动信息，并根据所述第一振动信息和/或所述第二振动信息输出第一警示信号。
[0010]一些实施例中，所述泵体上设有对应所述第一振动检测件的检测区，所述检测区内的所述泵体表面与所述检测区外的所述泵体表面同所述第一振动检测件的距离不同；
[0011]所述第一振动检测件为测量其与所述泵体之间间距的光线检测器，以通过其与所述泵体之间的距离获取所述第一振动信息。
[0012]一些实施例中，所述检测区为垂直于第一振动检测件所发出光线的检测平面，所述泵体于所述检测区周侧外围设有检测斜面。
[0013]一些实施例中，所述泵体上装设有检测台，所述检测平面与所述检测斜面均设于所述检测台上。
[0014]一些实施例中，所述第二振动监测件为固定安装于所述泵体上的振动传感器，以用于获取所述第二振动信息。
[0015]一些实施例中，还包括：
[0016]温度传感器，设置在所述泵体的轴承处，用于检测轴承处的轴承温度，所述控制器与所述温度传感器电性连接，以接收所述轴承温度，并当所述轴承温度超过预设阈值时，输出第二警示信号。
[0017]一些实施例中，所述温度传感器为贴片式温度传感器，所述温度传感器粘接在所述泵体的轴承处。
[0018]一些实施例中，所述控制器还被配置为在未获取到所述第一振动信息和/或所述第二振动信息时，输出第三警示信号。
[0019]一些实施例中，所述第一警示信号为声音、振动、文字或图形中的一种或多种。
[0020]一些实施例中，所述的泵体状态监测装置还包括：
[0021]上位机，所述上位机与所述控制器通信连接，用于显示所述第一振动信息和所述第二振动信息随时间的变化曲线。
[0022]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0023]本申请实施例提供了一种泵体状态监测装置，通过设置第一振动检测件和第二振动检测件，实现同时具有两个监测单元对泵体的状态进行监测，进而在其中任意一个出现故障无法顺利监测后，仍可通过另一振动检测件进行泵体的状态监测，大大提高对泵体运行状态的监测稳定性，此外，由于第一振动检测件间隔设于泵体外侧，进而在泵体运行过程中第一振动检测件将不会同泵体进行同步振动，相对于安装在泵体上的第二振动检测件，其在使用时因振动而故障的可能性更低，进一步提高了本申请所提供的泵体状态监测装置的使用稳定性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的整体结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、第一振动检测件；
[0028]2、第二振动检测件；
[0029]3、泵体；30、检测台；31、检测平面；32、检测斜面；
[0030]4、温度传感器。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]本申请实施例提供了一种泵体状态监测装置，其能解决相关技术中单个检测装置故障后无法对泵体监测，泵体运行存在隐患的问题。
[0033]参照图1，一种泵体状态监测装置，其包括：
[0034]第一振动检测件1，其间隔设于所述泵体3一侧，并用于获取所述泵体3相对所述第一振动检测器的第一振动信息；
[0035]第二振动检测件2，其固定连接于所述泵体3上，以用于跟随所述泵体3同步振动并获取所述泵体3的第二振动信息；
[0036]控制器(图中未示出)，其与所述第一振动检测件1和所述第二振动检测件2均电性连接，用于接收所述第一振动信息和所述第二振动信息，并根据所述第一振动信息和/或所述第二振动信息输出第一警示信号。
[0037]具体的，通过设置第一振动检测件1和第二振动检测件2，实现同时具有两个监测单元对泵体3的状态进行监测，进而在其中任意一个出现故障无法顺利监测后，仍可通过另一振动检测件进行泵体3的状态监测，大大提高对泵体3运行状态的监测稳定性，此外，由于第一振动检测件1间隔设于泵体3外侧，进而在泵体3运行过程中第一振动检测件1将不会同泵体3进行同步振动，相对于安装在泵体3上的第二振动检测件2，其在使用时因振动而故障的可能性更低，进一步提高了本申请所提供的泵体状态监测装置的使用稳定性。
[0038]其中，需要注意的是，第一振动检测件1需选择在空间上与泵体3相间隔进行检测的检测装置，而不是必须同泵体3直接或间接接触才能检测的检测装置，实现第一振动检测件1可避免受泵体3运行振动的影响。在不同的实施例中，第一振动检测件1可选择如光线检测器、声波检测器等装置，并不限于此。
[0039]可选地，所述泵体3上设有对应所述第一振动检测件1的检测区，所述检测区内的所述泵体3表面与所述检测区外的所述泵体3表面同所述第一振动检测件1的距离不同；
[0040]所述第一振动检测件1为测量其与所述泵体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体状态监测装置，其特征在于，其包括：第一振动检测件(1)，其间隔设于所述泵体(3)一侧，并用于获取所述泵体(3)相对所述第一振动检测件的第一振动信息；第二振动检测件(2)，其固定连接于所述泵体(3)上，以用于跟随所述泵体(3)同步振动并获取所述泵体(3)的第二振动信息；控制器，其与所述第一振动检测件(1)和所述第二振动检测件(2)均电性连接，用于接收所述第一振动信息和所述第二振动信息，并根据所述第一振动信息和/或所述第二振动信息输出第一警示信号。2.根据权利要求1所述的泵体状态监测装置，其特征在于，所述泵体(3)上设有对应所述第一振动检测件(1)的检测区，所述检测区内的所述泵体(3)表面与所述检测区外的所述泵体(3)表面同所述第一振动检测件(1)的距离不同；所述第一振动检测件(1)为测量其与所述泵体(3)之间间距的光线检测器，以通过其与所述泵体(3)之间的距离获取所述第一振动信息。3.根据权利要求2所述的泵体状态监测装置，其特征在于，所述检测区为垂直于第一振动检测件(1)所发出光线的检测平面(31)，所述泵体(3)于所述检测区周侧外围设有检测斜面(32)。4.根据权利要求3所述的泵体状态监测装置，其特征在于，所述泵体(3)上装设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程力旻，张文俊，崔晓龙，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：新型
国别省市：