一种涡电流分选机制造技术

本实用新型专利技术属于涡电流分选机技术领域，尤其为一种涡电流分选机，包括涡电流分选机本体以及安装在所述涡电流分选机本体进料口的第一输送机和安装在所述涡电流分选机本体出料口的第二输送机，所述第一输送机上还安装有下料组件；所述下料组件包括固定连接在所述第一输送机上表面的固定板以及固定连接在所述固定板上表面的支架和固定连接在所述支架靠近所述涡电流分选机本体一侧的进料斗，所述固定板的上表面固定连接有两个对称排列的支撑板，所述支撑板之间固定连接有两个对称排列的固定杆，在此装置上设置了下料组件，用户通过此下料组件，可以实现物料均匀的进入到分选机中，从而使分选效果更好。从而使分选效果更好。从而使分选效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种涡电流分选机


[0001]本技术属于涡电流分选机
，具体涉及一种涡电流分选机。

技术介绍

[0002]在回收作业时，一般通过粉碎机进行粉碎处理，将金属和塑料粉碎成小片，然后经过磁选机对黑色金属进行吸附分离，再通过涡电流分选机将有色金属和非金属材料进行二次分类，以实现分类回收利用。
[0003]经查公开(公告)号：CN211515163U，公开了一种涡电流分选机，此技术中公开了“包括机架，所述机架上设置有分选机本体，所述机架上设置有承载框架，所述承载框架设置于所述分选机本体进料口上方，所述承载框架上设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分盒和带动所述筛分盒振动的振动组件等技术方案，具有避免小粒径物料进入非金属收集箱中，增强分选效果等技术效果”。
[0004]虽然该设计能够在混合物料进入分选机本体之前根据粒径进行筛选，使得同时进入分选机本体的物料粒径保持在一定范围内，但是由于进入到分选机的物料多是堆在一起的，这样无法使物料均匀的进入到分选机中，影响分选机的分选效果。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种涡电流分选机，具有使物料均匀的进入到分选机中，使分选效果更好的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡电流分选机，包括涡电流分选机本体以及安装在所述涡电流分选机本体进料口的第一输送机和安装在所述涡电流分选机本体出料口的第二输送机，所述第一输送机上还安装有下料组件；
[0007]所述下料组件包括固定连接在所述第一输送机上表面的固定板以及固定连接在所述固定板上表面的支架和固定连接在所述支架靠近所述涡电流分选机本体一侧的进料斗，所述固定板的上表面固定连接有两个对称排列的支撑板，所述支撑板之间固定连接有两个对称排列的固定杆，所述固定杆的外侧壁套设有滑块，所述滑块的上表面固定连接有下料斗，且所述下料斗位于所述进料斗的下方，所述滑块远离所述涡电流分选机本体的一侧固定连接有弹簧，且所述弹簧套设在所述固定杆外侧，所述弹簧的另一端与远离所述涡电流分选机本体一侧的所述支撑板固定连接。
[0008]作为本技术一种涡电流分选机优选的，所述下料斗远离所述涡电流分选机本体的一侧固定连接有L形结构的导杆。
[0009]作为本技术一种涡电流分选机优选的，所述支架远离所述涡电流分选机本体的一侧固定连接有电机，所述支架两个支柱之间的连接板通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端与所述电机的传动轴相连接，所述转动杆的底端固定连接有凸轮，所述导杆远离所述下料斗的一侧通过转轴转动连接有滑轮，所述凸轮与所述滑轮接触连接。
[0010]作为本技术一种涡电流分选机优选的，还包括挡料组件，所述挡料组件包括
固定连接在所述下料斗内侧壁顶端的挡板，所述挡板的上表面与所述进料斗出料管的下表面接触连接。
[0011]作为本技术一种涡电流分选机优选的，所述支架靠近所述进料斗的一侧固定连接有U形结构的刮板，所述刮板的下表面与所述挡板的上表面接触连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在此装置上设置了下料组件，用户通过此下料组件，可以实现物料均匀的进入到分选机中，从而使分选效果更好，并且在此机构上加入了挡料组件，可以在下料斗下料的同时，阻挡进料斗出料管出料，控制单次下料量，方便工作人员使用，并且提高工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中第二输送机的结构示意图；
[0017]图3为本技术中下料组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中电机的结构示意图；
[0019]图5为本技术中凸轮的结构示意图；
[0020]图6为本技术中弹簧的结构示意图；
[0021]图7为本技术中挡料组件的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、涡电流分选机本体；4、第一输送机；5、第二输送机；
[0024]2、下料组件；21、固定板；22、支架；23、进料斗；24、支撑板；25、固定杆；26、滑块；27、下料斗；28、弹簧；29、导杆；210、滑轮；211、电机；212、转动杆；213、凸轮；
[0025]3、挡料组件；31、挡板；32、刮板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1和图2所示：
[0028]一种涡电流分选机，包括涡电流分选机本体1以及安装在涡电流分选机本体1进料口的第一输送机4和安装在涡电流分选机本体1出料口的第二输送机5。
[0029]本实施方案中：现有的装置{公开(公告)号}：CN211515163U，公开了一种涡电流分选机，此专利中公开了本申请文件中所提出的分选机本体，本申请文件中的涡电流分选机本体1采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的筛分盒本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文
技术介绍
公开的“该设计能够在混合物料进入分选机本体之前根据粒径进行筛选，使得同时进入分选机本体的物料粒径保持在一定范围内，但是由于进入到分选机的物料多
是堆在一起的，这样无法使物料均匀的进入到分选机中，影响分选机的分选效果”，结合生产而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了下料组件2和挡料组件3。
[0030]如图1
‑
7所示：在第一输送机4上还安装有下料组件2，该下料组件2包括固定连接在第一输送机4上表面的固定板21以及固定连接在固定板21上表面的支架22和固定连接在支架22靠近涡电流分选机本体1一侧的进料斗23，固定板21的上表面固定连接有两个对称排列的支撑板24，支撑板24之间固定连接有两个对称排列的固定杆25，固定杆25的外侧壁套设有滑块26，滑块26的上表面固定连接有下料斗27，且下料斗27位于进料斗23的下方，滑块26远离涡电流分选机本体1的一侧固定连接有弹簧28，且弹簧28套设在固定杆25外侧，弹簧28的另一端与远离涡电流分选机本体1一侧的支撑板24固定连接。
[0031]在一个可选的实施例中，下料斗27远离涡电流分选机本体1的一侧固定连接有L形结构的导杆29。
[0032]在一个可选的实施例中，支架22远离涡电流分选机本体1的一侧固定连接有电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡电流分选机，包括涡电流分选机本体(1)以及安装在所述涡电流分选机本体(1)进料口的第一输送机(4)和安装在所述涡电流分选机本体(1)出料口的第二输送机(5)，其特征在于：所述第一输送机(4)上还安装有下料组件(2)；所述下料组件(2)包括固定连接在所述第一输送机(4)上表面的固定板(21)以及固定连接在所述固定板(21)上表面的支架(22)和固定连接在所述支架(22)靠近所述涡电流分选机本体(1)一侧的进料斗(23)，所述固定板(21)的上表面固定连接有两个对称排列的支撑板(24)，所述支撑板(24)之间固定连接有两个对称排列的固定杆(25)，所述固定杆(25)的外侧壁套设有滑块(26)，所述滑块(26)的上表面固定连接有下料斗(27)，且所述下料斗(27)位于所述进料斗(23)的下方，所述滑块(26)远离所述涡电流分选机本体(1)的一侧固定连接有弹簧(28)，且所述弹簧(28)套设在所述固定杆(25)外侧，所述弹簧(28)的另一端与远离所述涡电流分选机本体(1)一侧的所述支撑板(24)固定连接。2.根据权利要求1所述的涡电流分选机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赐恩，林成棠，王洪福，
申请(专利权)人：黔西南州金锐废旧物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：