一种大型废钢切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于废钢切割技术领域，尤其为一种大型废钢切割装置，包括切割装置本体，还包括设置在所述切割装置本体表面的输送机构，所述输送机构包括输送组件、电联组件、持平组件、调重组件、导向组件和加压组件，所述输送组件设置在所述切割装置本体的表面，所述电联组件设置在所述输送组件的内部，所述持平组件设置在所述切割装置本体的内部，并与所述输送组件相连接，所述调重组件设置在所述持平组件的内部；有利于在输送带上废钢重量适宜时对废钢进行输送，实现自动对切割完成的废钢进行输送，有利于调整切割后废钢输送时输送带上承载的废钢重量，避免废钢为中空结构在重量未达到时占用空间较多。占用空间较多。占用空间较多。

【技术实现步骤摘要】
一种大型废钢切割装置


[0001]本专利技术属于废钢切割
，具体涉及一种大型废钢切割装置。

技术介绍

[0002]随着全球经济的缓慢复苏和国内经济内需的拉动，也会促进废钢铁产业的快速发展，我国钢铁行业废钢应用进入新的阶段，有利于节能减排和减少自然资源消耗，有利于循环经济的发展，废钢铁产业是新兴的战略性朝阳产业，有着广阔的发展前景和巨大的发展潜力，钢结构房梁、船板等废钢铁在加工回收利用的过程中，需要对废旧钢铁进行切割；
[0003]龙门剪切机在使用时，通过电机来驱动液压传动装置，液压传动装置则驱动压料机和剪切机协作完成物料的剪切工作，龙门剪切机的剪切口大多是上下双刀的构造，双刀的构造使物料的剪切更加有效，当剪切机运作时，上方的刀片落下，与下方固定不动的刀片闭合，进而完成废旧物料的剪切作业；
[0004]虽然该龙门剪切机在使用时能够对钢结构房梁、船板等废钢铁进行切割，但是，切割后的废钢在剪切机出料口堆积，影响龙门剪切机的正常使用，且出料口堆积的废钢在清理时，为了避免事故的发生一般需要停机清理，影响龙门切割机的切割效率；
[0005]为此，设计一种大型废钢切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种大型废钢切割装置，有利于在输送带上废钢重量适宜时对废钢进行输送，实现自动对切割完成的废钢进行输送，有利于调整切割后废钢输送时输送带上承载的废钢重量，避免废钢为中空结构在重量未达到时占用空间较多。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型废钢切割装置，包括切割装置本体，还包括设置在所述切割装置本体表面的输送机构；
[0008]所述输送机构包括输送组件、电联组件、持平组件、调重组件、导向组件和加压组件，所述输送组件设置在所述切割装置本体的表面，所述电联组件设置在所述输送组件的内部，所述持平组件设置在所述切割装置本体的内部，并与所述输送组件相连接，所述调重组件设置在所述持平组件的内部，所述导向组件设置在所述输送组件的表面，所述加压组件设置在所述持平组件的表面。
[0009]作为本专利技术一种大型废钢切割装置优选的，所述输送组件包括矩形块、U型架、输送带、驱动电机、主输送辊和副输送辊，所述切割装置本体的前表面开设有凹陷槽，所述凹陷槽的内壁面开设有矩形滑槽，所述矩形块滑动连接在所述矩形滑槽的内壁面，所述U型架固定连接在所述矩形块的前表面，且所述U型架与所述凹陷槽的内壁面相贴合，所述主输送辊和所述副输送辊分别转动连接在所述U型架的内部，所述输送带转动连接在所述主输送辊和所述副输送辊的表面，且所述输送带的表面镶嵌有防滑纹，所述主输送辊和所述副输送辊的两端分别转动连接在所述U型架表面开设的旋转孔内，所述驱动电机安装在所述U型
架的表面，且所述驱动电机输出轴的端部与所述主输送辊贯穿所述U型架的一端固定连接。
[0010]作为本专利技术一种大型废钢切割装置优选的，所述输送组件还包括承载板，所述承载板设置在所述输送带的内部，且所述承载板和所述U型架固定连接。
[0011]作为本专利技术一种大型废钢切割装置优选的，所述电联组件包括电源、环形套、上导电片、下导电环、阻挡环、插接柱、轴套和弹簧，所述轴套固定连接在所述矩形块上表面开设的圆形槽内，所述插接柱和所述弹簧均位于所述轴套的内部，且所述弹簧的两端分别与所述插接柱和所述矩形块固定连接，所述插接柱与所述轴套滑动连接，所述上导电片固定连接在所述插接柱远离所述弹簧的一端，所述环形套设置在所述轴套的上方，并与所述切割装置本体固定连接，所述阻挡环套设在所述轴套的表面，并与所述环形套固定连接，所述下导电环固定连接在所述阻挡环远离所述矩形块的一面，所述电源安装在所述切割装置本体的左表面。
[0012]作为本专利技术一种大型废钢切割装置优选的，所述持平组件包括衔接柱、限位环、第一圆形橡胶垫、密封套筒、连接管、密封箱和第二圆形橡胶垫，所述切割装置本体的内部靠近所述矩形块的下方开设有U型槽，所述矩形滑槽的内壁面开设有与所述U型槽相连通的贯通孔，且所述密封套筒固定连接在所述贯通孔的内壁面，所述第一圆形橡胶垫密封滑动连接在所述密封套筒的内壁面，所述衔接柱设置在所述第一圆形橡胶垫的上方，且所述衔接柱的两端分别与所述矩形块和所述第一圆形橡胶垫固定连接，所述密封套筒的内壁面靠近所述第一圆形橡胶垫的上方固定连接有所述限位环，所述密封箱固定连接在所述切割装置本体的右表面，所述第二圆形橡胶垫密封滑动连接在所述密封箱内部开设的密封圆槽内，所述连接管插设在所述密封箱的表面，并延伸至所述密封箱的内部，所述连接管远离所述密封箱的一端插设在所述切割装置本体表面开设的插接孔内，并与所述U型槽相连通。
[0013]作为本专利技术一种大型废钢切割装置优选的，所述持平组件还包括气压计，所述切割装置本体的左表面开设有与所述U型槽相连通的连通气孔，且所述气压计插设在所述连通气孔的内部。
[0014]作为本专利技术一种大型废钢切割装置优选的，所述调重组件包括支撑杆、支撑板、插接轴和配重块，所述支撑杆固定连接在所述第二圆形橡胶垫的上表面，所述支撑板固定连接在所述支撑杆远离所述第二圆形橡胶垫的一端，所述插接轴固定连接在所述支撑板远离所述支撑杆的一面，所述配重块套设在所述插接轴的表面，并与所述支撑板的表面相贴合。
[0015]作为本专利技术一种大型废钢切割装置优选的，所述调重组件还包括连接杆和导向块，两个所述连接杆对称固定连接在所述密封箱的内部，所述导向块设置在两个所述连接杆之间，并与两个所述连接杆固定连接，所述支撑杆的内部开设有与所述导向块相匹配的导向槽，且所述导向块通过所述导向槽和所述支撑杆滑动连接，所述支撑杆的表面对称开设有与所述导向槽相连通的连接槽，且两个所述连接杆分别滑动连接在所述连接槽的内部。
[0016]作为本专利技术一种大型废钢切割装置优选的，所述导向组件包括方形块和滚筒，所述方形块对称固定连接在所述U型架的表面，所述滚筒对称安装在所述方形块表面开设的安装槽内，且所述滚筒和所述方形块转动连接，所述切割装置本体的内部对称开设有与所述方形块相匹配的方形槽，且所述滚筒和所述方形槽的内壁面相贴合。
[0017]作为本专利技术一种大型废钢切割装置优选的，所述加压组件包括第一单向阀、衔接
帽、加压气管、负压球和第二单向阀，所述第一单向阀安装在所述密封箱远离所述切割装置本体一面开设的衔接气孔内，所述负压球一端开设的进气孔内安装有第二单向阀，所述负压球另一端开设的排气孔内插设有所述加压气管，所述加压气管远离所述负压球的一端固定连接有所述衔接帽，且所述衔接帽套设在所述第一单向阀的表面。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：有利于根据待切割废料的体积和重量调整U型槽内部的气压，避免第二圆形橡胶垫的底面与密封箱相接触导致该装置无法使用，有利于在输送带上废钢重量适宜时对废钢进行输送，实现自动对切割完成的废钢进行输送，有利于调整切割后废钢输送时输送带上承载的废钢重量，避免废钢为中空结构在重量未达到时占用空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型废钢切割装置，包括切割装置本体(1)，其特征在于：还包括设置在所述切割装置本体(1)表面的输送机构(2)；所述输送机构(2)包括输送组件(21)、电联组件(22)、持平组件(23)、调重组件(24)、导向组件(25)和加压组件(26)，所述输送组件(21)设置在所述切割装置本体(1)的表面，所述电联组件(22)设置在所述输送组件(21)的内部，所述持平组件(23)设置在所述切割装置本体(1)的内部，并与所述输送组件(21)相连接，所述调重组件(24)设置在所述持平组件(23)的内部，所述导向组件(25)设置在所述输送组件(21)的表面，所述加压组件(26)设置在所述持平组件(23)的表面。2.根据权利要求1所述的大型废钢切割装置，其特征在于：所述输送组件(21)包括矩形块(211)、U型架(213)、输送带(214)、驱动电机(215)、主输送辊(217)和副输送辊(218)，所述切割装置本体(1)的前表面开设有凹陷槽(219)，所述凹陷槽(219)的内壁面开设有矩形滑槽(212)，所述矩形块(211)滑动连接在所述矩形滑槽(212)的内壁面，所述U型架(213)固定连接在所述矩形块(211)的前表面，且所述U型架(213)与所述凹陷槽(219)的内壁面相贴合，所述主输送辊(217)和所述副输送辊(218)分别转动连接在所述U型架(213)的内部，所述输送带(214)转动连接在所述主输送辊(217)和所述副输送辊(218)的表面，且所述输送带(214)的表面镶嵌有防滑纹，所述主输送辊(217)和所述副输送辊(218)的两端分别转动连接在所述U型架(213)表面开设的旋转孔内，所述驱动电机(215)安装在所述U型架(213)的表面，且所述驱动电机(215)输出轴的端部与所述主输送辊(217)贯穿所述U型架(213)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的大型废钢切割装置，其特征在于：所述输送组件(21)还包括承载板(216)，所述承载板(216)设置在所述输送带(214)的内部，且所述承载板(216)和所述U型架(213)固定连接。4.根据权利要求2所述的大型废钢切割装置，其特征在于：所述电联组件(22)包括电源(221)、环形套(222)、上导电片(223)、下导电环(224)、阻挡环(225)、插接柱(226)、轴套(227)和弹簧(228)，所述轴套(227)固定连接在所述矩形块(211)上表面开设的圆形槽(229)内，所述插接柱(226)和所述弹簧(228)均位于所述轴套(227)的内部，且所述弹簧(228)的两端分别与所述插接柱(226)和所述矩形块(211)固定连接，所述插接柱(226)与所述轴套(227)滑动连接，所述上导电片(223)固定连接在所述插接柱(226)远离所述弹簧(228)的一端，所述环形套(222)设置在所述轴套(227)的上方，并与所述切割装置本体(1)固定连接，所述阻挡环(225)套设在所述轴套(227)的表面，并与所述环形套(222)固定连接，所述下导电环(224)固定连接在所述阻挡环(225)远离所述矩形块(211)的一面，所述电源(221)安装在所述切割装置本体(1)的左表面。5.根据权利要求2所述的大型废钢切割装置，其特征在于：所述持平组件(23)包括衔接柱(231)、限位环(232)、第一圆形橡胶垫(233)、密封套筒(235)、连接管(237)、密封箱(238)和第二圆形橡胶垫(239)，所述切割装置本体(1)的内部靠近所述矩形块(211)的下方开设有U型槽(236)，所述矩形滑槽(212)的内壁面开设有与所述U型槽(236)相连通的贯通孔(234)，且所述密封套筒(235)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赐恩，林成棠，王洪福，
申请(专利权)人：黔西南州金锐废旧物资回收有限公司，
类型：发明
国别省市：