本实用新型专利技术公开了为解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供的技术方案为：一种玻璃生产用混料装置，包括底板，所述底板顶端设有搅拌箱体，所述搅拌箱体顶端设有一组对称的进料口，所述进料口一侧设有刻度尺，所述进料口内设有粉碎刀片，所述搅拌箱体顶端设有配合进料口的通孔，所述通孔上设有开关阀门，所述搅拌箱体内部顶端设有一组对称的倾斜过滤板，所述搅拌箱体内部设有多个搅拌杆，所述搅拌箱体内部底端设有延伸至搅拌箱体外部的出料管。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：增加用于量取原料用量的组件，方便根据比例精准取用，原料在搅拌之前首先进行粉碎和筛分操作，提高搅拌效率和混料的品质，搅拌时顺带清理内壁的组件有效提高了利用率。提高了利用率。提高了利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用混料装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是指一种玻璃生产用混料装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种广泛使用的建筑材料，制作玻璃的主要原料有：石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，第一步就是要把这些原料全都粉磨成粉并混料，现有的混料装置不能粉碎和筛分原料，功能单一，原料的取放不方便，并且搅拌箱的内壁不好清理，极易发生残留，容易造成浪费。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种多功能的玻璃生产用混料装置，可以根据规格取用不同量的原料，并且原料可以进行粉碎和筛选，提高搅拌效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种玻璃生产用混料装置，包括底板，所述底板顶端设有多个连接支柱，所述连接支柱顶端共同连接设有搅拌箱体，所述搅拌箱体顶端设有一组对称的进料口，所述进料口一端设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进料口外壁连接设有转动粉碎杆，所述转动粉碎杆上均匀设有粉碎刀片，所述搅拌箱体顶端设有配合进料口的通孔，所述通孔上设有开关阀门，所述搅拌箱体内部顶端设有一组对称的倾斜过滤板，所述倾斜过滤板底端设有水平连接搅拌箱体两侧内壁的支撑板，所述搅拌箱体内部位于倾斜过滤板底端设有多个搅拌杆，所述搅拌箱体内部底端设有一组对称的倾斜挡板，所述倾斜挡板相互靠近一端共同连接设有延伸至搅拌箱体外部的出料管。
[0005]作为改进，所述出料管底端设有位于底板顶面的混料箱，所述底板顶面设有位于混料箱两侧的限位块，限位块的存在用于限制混料箱的位置，方便混料箱的取放。
[0006]作为改进，所述搅拌箱体左侧外壁螺接设有转动电机，所述转动电机输出端贯穿搅拌箱体设有转动杆，所述搅拌杆均匀分布在转动杆上，所述转动杆两端均设有连接搅拌杆的水平杆，所述水平杆另一端连接设有紧贴搅拌箱体内壁的刮板，转动电机带动搅拌杆搅拌混料的同时，刮板在搅拌箱体两侧内壁转动，清理粘连的原料，防止浪费。
[0007]作为改进，所述进料口一侧外壁设有刻度尺，刻度尺用于量取原料的用量，按规格比例进行取用，使混料更加精确。
[0008]作为改进，所述出料管右端外壁固定设有微型电机，所述微型电机底端连接设有转动件，所述转动件底端连接设有与出料管配套的转动盖板，微型电机带动转动盖板转动，完成出料管的开关操作，方便出料。
[0009]作为改进，所述搅拌箱体中央设有透明面板，透明面板用于观察混料的状态。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：增加用于量取原料用量的组件，方便根据比例精准取用，原料在搅拌之前首先进行粉碎和筛分操作，提高搅拌效率和混料的品质，
搅拌时顺带清理内壁的组件有效提高了利用率。
附图说明
[0011]图1是本技术一种玻璃生产用混料装置的剖视图。
[0012]图2是本技术一种玻璃生产用混料装置的出料管结构示意图。
[0013]图3是本技术一种玻璃生产用混料装置的正视图。
[0014]如图所示：1、底板；2、连接支柱；3、搅拌箱体；4、进料口；5、驱动电机；6、转动粉碎杆；7、粉碎刀片；8、通孔；9、开关阀门；10、倾斜过滤板；11、支撑板；12、搅拌杆；13、倾斜挡板；14、出料管；15、混料箱；16、限位块；17、转动电机；18、转动杆；19、水平杆；20、刮板；21、刻度尺；22、微型电机；23、转动件；24、转动盖板；25、透明面板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1
‑
3所示，一种玻璃生产用混料装置，包括底板1，所述底板1顶端设有多个连接支柱2，所述连接支柱2顶端共同连接设有搅拌箱体3，所述搅拌箱体3中央设有透明面板25，所述搅拌箱体3顶端设有一组对称的进料口4，所述进料口4一侧外壁设有刻度尺21，刻度尺21用于量取原料的用量，所述进料口4一端设有驱动电机5，所述驱动电机5输出端贯穿进料口4外壁连接设有转动粉碎杆6，所述转动粉碎杆6上均匀设有粉碎刀片7，所述搅拌箱体3顶端设有配合进料口4的通孔8，所述通孔8上设有开关阀门9，首先关闭开关阀门9，原料从进料口4进入，根据刻度尺21量取一定比例的各种原料，然后启动驱动电机5，转动粉碎杆6带动粉碎刀片7对原料进行粉碎操作，粉碎完成后，开启开关阀门9，原料通过通孔8进入搅拌箱体3，所述搅拌箱体3内部顶端设有一组对称的倾斜过滤板10，所述倾斜过滤板10底端设有水平连接搅拌箱体3两侧内壁的支撑板11，所述搅拌箱体3内部位于倾斜过滤板10底端设有多个搅拌杆12，所述搅拌箱体3内部底端设有一组对称的倾斜挡板13，所述倾斜挡板13相互靠近一端共同连接设有延伸至搅拌箱体3外部的出料管14，所述出料管14右端外壁固定设有微型电机22，所述微型电机22底端连接设有转动件23，所述转动件23底端连接设有与出料管14配套的转动盖板24，原料在搅拌箱体3内首先经过倾斜过滤板10进行筛选，随后再使用搅拌杆12进行搅拌混料，通过透明面板25观察混料的状态，混料完成后，混合后的原料通过倾斜挡板13进入出料管14，微型电机22带动转动盖板24转动，完成出料管14的开关操作，将混料排出。
[0017]所述出料管14底端设有位于底板1顶面的混料箱15，所述底板1顶面设有位于混料箱15两侧的限位块16，限位块16的存在用于限制混料箱15的位置，混料箱15通过在限位块16内的滑动实现取放，使得混料箱15顶端开口正对出料管14底端。
[0018]所述搅拌箱体3左侧外壁螺接设有转动电机17，所述转动电机17输出端贯穿搅拌箱体3设有转动杆18，所述搅拌杆12均匀分布在转动杆18上，所述转动杆18两端均设有连接搅拌杆12的水平杆19，所述水平杆19另一端连接设有紧贴搅拌箱体3内壁的刮板20，转动电机17带动搅拌杆12搅拌混料的同时，刮板20在搅拌箱体3两侧内壁转动，清理粘连的原料。
[0019]本技术在具体实施时，将装置通过底板1放置在水平面上，首先关闭开关阀门9，原料从进料口4进入，根据刻度尺21量取一定比例的各种原料，然后启动驱动电机5，转动
粉碎杆6带动粉碎刀片7对原料进行粉碎操作，粉碎完成后，开启开关阀门9，原料通过通孔8进入搅拌箱体3，原料在搅拌箱体3内首先经过倾斜过滤板10进行筛选，随后再使用转动电机17带动搅拌杆12搅拌混料，同时刮板20在搅拌箱体3两侧内壁转动，清理粘连的原料，通过透明面板25观察混料的状态，混料完成后，混合后的原料通过倾斜挡板13进入出料管14，微型电机22带动转动盖板24转动至出料管14打开状态，将混料排放到混料箱15内，在混料箱15内满放状态时，微型电机22带动转动盖板24转动至出料管14关闭状态，通过限位块16滑动取出混料箱15，将物料取出后，再通过限位块16将混料箱15卡放在出料管14底端。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用混料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端设有多个连接支柱(2)，所述连接支柱(2)顶端共同连接设有搅拌箱体(3)，所述搅拌箱体(3)顶端设有一组对称的进料口(4)，所述进料口(4)一端设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端贯穿进料口(4)外壁连接设有转动粉碎杆(6)，所述转动粉碎杆(6)上均匀设有粉碎刀片(7)，所述搅拌箱体(3)顶端设有配合进料口(4)的通孔(8)，所述通孔(8)上设有开关阀门(9)，所述搅拌箱体(3)内部顶端设有一组对称的倾斜过滤板(10)，所述倾斜过滤板(10)底端设有水平连接搅拌箱体(3)两侧内壁的支撑板(11)，所述搅拌箱体(3)内部位于倾斜过滤板(10)底端设有多个搅拌杆(12)，所述搅拌箱体(3)内部底端设有一组对称的倾斜挡板(13)，所述倾斜挡板(13)相互靠近一端共同连接设有延伸至搅拌箱体(3)外部的出料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用混料装置，其特征在于：所述出料管(14)底端设有位于底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李靓，
申请(专利权)人：长治市骏博玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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