本实用新型专利技术公开了一种基于玻璃加工用切割装置，包括装置主体与切割台，所述活动柱一的上端设置有柔性弹簧一，所述活动柱一的两侧设置有固定板，所述活动柱二的上端设置有压紧板，所述切割台的下端设置有防尘罩，所述防尘罩的上端设置有散热孔，所述装置主体的两侧设置有废料箱。本实用新型专利技术所述的一种基于玻璃加工用切割装置，通过设置有柔性弹簧一、固定板与压紧板，使得装置主体上端进行加工的玻璃可通过固定板与压紧板的配合来束缚并夹紧，防止了加工过程中玻璃的移动而造成损失，通过设置有防尘罩、散热孔与废料箱，便于防尘罩能够阻挡切割时玻璃残渣飞溅的同时，也能够把玻璃残渣推入废料箱的内部，提高了装置主体的安全与实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于玻璃加工用切割装置
[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，特别涉及一种基于玻璃加工用切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃的加工过程中，需要对玻璃进行加工切割，但是目前现有的切割装置，切割完玻璃时，会产生少量的玻璃碎粒留在工作台的表面，当后期在对玻璃加工切割固定的时，容易导致玻璃不平，导致在切割时玻璃碎裂，影响使用效果；如现有技术CN212222794U的一种玻璃板加工用切割装置，虽然具有实现玻璃板的多样化切割的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，装置主体上端进行加工的玻璃不能通过固定板与压紧板的配合来束缚并夹紧，容易造成加工过程中玻璃的移动而造成损失，其次，没有设置有防尘罩，且不能够阻挡切割时玻璃残渣飞溅的同时，也不能够把玻璃残渣推入废料箱的内部，降低了装置主体的安全与实用性，不便于使用，为此，我们提出一种基于玻璃加工用切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种基于玻璃加工用切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种基于玻璃加工用切割装置，包括装置主体与切割台，所述装置主体的两侧设置有束缚槽一，所述束缚槽一的内部设置有活动柱一，所述活动柱一的上端设置有柔性弹簧一，所述活动柱一的两侧设置有固定板，所述固定板的上端两侧设置有束缚槽二，所述束缚槽二的内部设置有活动柱二，所述活动柱二的上端设置有柔性弹簧二，所述活动柱二的上端设置有压紧板，所述切割台的下端设置有防尘罩。
[0006]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体与切割台的正常使用。
[0007]优选的，所述装置主体的前端设置有控制面板，且控制面板与装置主体之间为导电连接，所述装置主体的下端靠近拐角处设置有支撑脚，且支撑脚与装置主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，且支撑脚呈矩形阵列排布，所述装置主体的一侧设置有伺服电机，且伺服电机与装置主体之间为导电连接，所述装置主体的两侧设置有螺纹杆，且螺纹杆与装置主体之间为活动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于伺服电机与螺纹杆的配合使用。
[0009]优选的，所述螺纹杆的上端设置有活动支架，且活动支架与螺纹杆之间为活动连接，所述活动支架的上端一侧设置有伺服电机，所述活动支架的上端设置有螺纹杆，所述伺
服电机与螺纹杆的数量均为三组，所述切割台与螺纹杆之间为活动连接，所述切割台的下端设置有安装柱，且安装柱与切割台之间为固定连接，所述安装柱的下端设置有切割刀，且切割刀与安装柱之间为固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于螺纹杆与切割台的配合使用。
[0011]优选的，所述装置主体的两侧内部嵌有束缚槽一，所述束缚槽一的数量为四组，且束缚槽一呈矩形阵列排布，所述活动柱一与装置主体之间为活动连接，所述活动柱一与束缚槽一之间相匹配，所述柔性弹簧一与活动柱一之间为活动连接，所述柔性弹簧一与束缚槽一之间相匹配，所述活动柱一、柔性弹簧一的数量均与束缚槽一的数量相等，所述固定板与活动柱一之间为固定连接，且固定板为矩形结构，所述固定板的数量为两组，且固定板呈对称排布。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于固定板的使用。
[0013]优选的，所述固定板的上端嵌有束缚槽二，所述束缚槽二的数量为四组，且束缚槽二呈矩形阵列排布，所述活动柱二与固定板之间为活动连接，所述活动柱二与束缚槽二之间相匹配，所述柔性弹簧二与活动柱二之间为活动连接，所述柔性弹簧二与束缚槽二之间相匹配，所述活动柱二、柔性弹簧二的数量均与束缚槽二的数量相等，所述压紧板与活动柱二之间为固定连接，且压紧板为矩形结构，所述压紧板的数量为两组，且压紧板呈对称排布
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于压紧板的使用。
[0015]优选的，所述防尘罩与安装柱之间为活动连接，且防尘罩为圆台形结构，所述防尘罩的上端设置有散热孔，所述散热孔的数量为若干组，且散热孔呈环形阵列排布，所述防尘罩底端设置有推尘环，且推尘环与防尘罩之间为固定连接，所述推尘环为圆环形结构，所述装置主体的两侧设置有废料箱，且废料箱与装置主体之间为固定连接，所述废料箱的数量为两组，且废料箱呈对称排布。
[0016]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于防尘罩与推尘环的配合使用。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、一种基于玻璃加工用切割装置，通过设置有柔性弹簧一、固定板与压紧板，使得装置主体上端进行加工的玻璃可通过固定板与压紧板的配合来束缚并夹紧，防止了加工过程中玻璃的移动而造成损失；
[0019]2、一种基于玻璃加工用切割装置，通过设置有防尘罩、散热孔与废料箱，便于防尘罩能够阻挡切割时玻璃残渣飞溅的同时，也能够把玻璃残渣推入废料箱的内部，提高了装置主体的安全与实用性，便于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术一种基于玻璃加工用切割装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种基于玻璃加工用切割装置的剖面图；
[0022]图3为本技术一种基于玻璃加工用切割装置图2中A的放大图；
[0023]图4为本技术一种基于玻璃加工用切割装置固定板与压紧板的局部侧剖视图；
[0024]图5为本技术一种基于玻璃加工用切割装置图2中B的放大图；
[0025]图6为本技术一种基于玻璃加工用切割装置防尘罩的局部侧剖视图。
[0026]图中：1、装置主体；2、控制面板；3、支撑脚；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、活动支架；7、切割台；8、安装柱；9、切割刀；10、束缚槽一；11、活动柱一；12、柔性弹簧一；13、固定板；14、束缚槽二；15、活动柱二；16、柔性弹簧二；17、压紧板；18、防尘罩；19、散热孔；20、推尘环；21、废料箱。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
2所示，一种基于玻璃加工用切割装置，包括装置主体1与切割台7，装置主体1的两侧设置有束缚槽一10，束缚槽一10的内部设置有活动柱一11，活动柱一11的上端设置有柔性弹簧一12，活动柱一11的两侧设置有固定板13，固定板13的上端两侧设置有束缚槽二14，束缚槽二14的内部设置有活动柱二15，活动柱二15的上端设置有柔性弹簧二16，活动柱二15的上端设置有压紧板17，切割台7的下端设置有防尘罩18。
[0030]装置主体1的前端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于玻璃加工用切割装置，包括装置主体(1)与切割台(7)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧设置有束缚槽一(10)，所述束缚槽一(10)的内部设置有活动柱一(11)，所述活动柱一(11)的上端设置有柔性弹簧一(12)，所述活动柱一(11)的两侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)的上端两侧设置有束缚槽二(14)，所述束缚槽二(14)的内部设置有活动柱二(15)，所述活动柱二(15)的上端设置有柔性弹簧二(16)，所述活动柱二(15)的上端设置有压紧板(17)，所述切割台(7)的下端设置有防尘罩(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述装置主体(1)的前端设置有控制面板(2)，且控制面板(2)与装置主体(1)之间为导电连接，所述装置主体(1)的下端靠近拐角处设置有支撑脚(3)，且支撑脚(3)与装置主体(1)之间为固定连接，所述支撑脚(3)的数量为四组，且支撑脚(3)呈矩形阵列排布，所述装置主体(1)的一侧设置有伺服电机(4)，且伺服电机(4)与装置主体(1)之间为导电连接，所述装置主体(1)的两侧设置有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)与装置主体(1)之间为活动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的上端设置有活动支架(6)，且活动支架(6)与螺纹杆(5)之间为活动连接，所述活动支架(6)的上端一侧设置有伺服电机(4)，所述活动支架(6)的上端设置有螺纹杆(5)，所述伺服电机(4)与螺纹杆(5)的数量均为三组，所述切割台(7)与螺纹杆(5)之间为活动连接，所述切割台(7)的下端设置有安装柱(8)，且安装柱(8)与切割台(7)之间为固定连接，所述安装柱(8)的下端设置有切割刀(9)，且切割刀(9)与安装柱(8)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧内部嵌有束缚槽一(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：阴昭奇，
申请(专利权)人：长治市骏博玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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