本发明专利技术公开一种粉碎混合装置，包括机架、粉碎单元和混合单元，机架上设置有第一进料口，粉碎单元包括一对平行设置的粉碎辊，混合单元包括混合筒和设置于混合筒内的混合元件，混合筒设置于机架上，混合筒设置有连通口、第二进料口和出料口，固体物料由第一进料口进入粉碎单元，粉碎辊将固体物料进行粉碎，粉碎后的固体物料由连通口进入混合单元的混合筒中，液体物料由第二进料口进入混合筒中，固体物料和液体物料进入混合筒的第一腔体中，在向出料口流动的过程中，遇到混合元件，在混合元件的阻挡作用下，液体物料分散飞溅并迅速与固体物料混合均匀，混合元件具有多个混合孔，混合后物料由混合孔进入第二腔体，最终由出料口导出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种粉碎混合装置
[0001]本专利技术涉及搅拌设备及其周边配套设施
，特别是涉及一种粉碎混合装置。
技术介绍
[0002]在混合物料的过程中，经常会用到搅拌设备。现有技术中的搅拌机械，通常具有搅拌轴，利用搅拌轴搅动混合物料，当需要混合的物料同时包括液体和固体时，随着不断地进料，混合后的溶液体积变大，仅仅利用搅拌轴很难实现固体物料和液体物料的高效混合。
[0003]另外，在混合过程中，对于颗粒较大的固体物料，搅拌轴无法实现固体物料均匀混合至液体物料中，降低了混合效果，即使是粉末状物料也极易出现结块等现象，影响后续混合效果；另外，加料时无法精确控制加料量，进一步影响了物料混合效果。
[0004]因此，如何改变现有技术中，搅拌设备在进行固体和液体物料的搅拌混合时混合效果不佳的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种粉碎混合装置，以解决上述现有技术存在的问题，粉碎固体物料，增强物料混合效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种粉碎混合装置，包括：
[0007]机架，所述机架上设置有第一进料口；
[0008]粉碎单元，所述粉碎单元设置于所述机架上，所述粉碎单元包括第一驱动器和一对平行设置的粉碎辊，所述第一驱动器与所述粉碎辊传动相连，所述第一进料口位于所述粉碎辊的顶部且正对两个所述粉碎辊之间的间隙设置；
[0009]混合单元，所述混合单元包括混合筒和设置于所述混合筒内的混合元件，所述混合筒设置于所述机架上，所述混合筒设置有连通口、第二进料口和出料口，经过所述粉碎辊粉碎的固体物料能够由所述连通口进入所述混合筒内，液体物料能够由所述第二进料口进入所述混合筒内，混合后的物料由所述出料口导出；所述混合元件将所述混合筒的内腔分隔出第一腔体和第二腔体，所述连通口以及所述第二进料口与所述第一腔体相连通，所述出料口与所述第二腔体相连通，所述混合元件具有多个混合孔，所述第一腔体利用所述混合孔与所述第二腔体相连通。
[0010]优选地，所述的粉碎混合装置还包括计量单元，所述计量单元包括计量筒、计量杆和第二驱动器，所述计量筒设置于所述机架上，所述计量筒的开口位于所述粉碎辊的底部且正对两个所述粉碎辊之间的间隙设置，所述计量筒具有落料孔组，所述落料孔组与所述连通口相连通，所述计量杆可转动地设置于所述计量筒内，所述计量杆能够推动所述计量筒内的固体物料，所述第二驱动器所述计量杆传动相连，所述第二驱动器固定于所述机架上；所述计量筒的开口于所述落料孔组所在平面上的投影与所述落料孔组不重合。
[0011]优选地，所述计量杆包括连接环、限位环和推杆，所述连接环与所述第二驱动器相
连，所述限位环套装于所述连接环的外部，所述落料孔组位于所述限位环与所述计量筒的内壁之间，所述推杆连接所述连接环与所述限位环并伸入所述限位环与所述计量筒的内壁之间。
[0012]优选地，所述落料孔组的数量为多组，所述落料孔组绕所述计量筒的轴线周向均布；每一组所述落料孔组均包括多个落料孔，所述落料孔与所述连通口相连通，所述落料孔沿所述计量筒的径向等间距排布。
[0013]优选地，所述混合元件为板状结构，所述混合孔于所述混合元件上均布设置。
[0014]优选地，所述混合元件具有凸起结构和凹陷结构，所述凸起结构和所述凹陷结构上均设置有所述混合孔。
[0015]优选地，所述混合孔为圆孔、多边形孔或长孔。
[0016]优选地，所述混合元件与所述混合筒可拆卸连接。
[0017]优选地，所述混合元件连接有支撑杆，所述支撑杆与所述混合筒的内壁相抵。
[0018]优选地，所述机架上还设置进料斗，所述第一进料口设置于所述进料斗上，所述进料斗设置于所述粉碎辊的顶部，所述进料斗为倒锥台结构；
[0019]所述粉碎单元还包括集料斗，所述集料斗设置于所述粉碎辊的底部且正对两个所述粉碎辊之间的间隙设置，所述集料斗为倒圆台结构，由所述集料斗的出口导出的固体物料能够由所述连通口进入所述混合筒内。
[0020]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0021]本专利技术的粉碎混合装置，固体物料由第一进料口进入粉碎单元，第一驱动器带动两个粉碎辊转动，粉碎辊将固体物料进行粉碎，粉碎后的固体物料由连通口进入混合单元的混合筒中，与此同时，液体物料由第二进料口进入混合筒中，固体物料和液体物料进入混合筒的第一腔体中，在向出料口流动的过程中，遇到混合元件，在混合元件的阻挡作用下，液体物料分散飞溅并迅速与固体物料混合均匀，混合元件具有多个混合孔，混合后物料由混合孔进入第二腔体，最终由出料口导出，混合孔的数量为多个，能够起到筛除混合物料中大颗粒物料的作用，进一步增强物料混合效果。本专利技术的粉碎混合装置，在物料混合之前将固体物料进行粉碎，为后续混合提供有力保障，并利用混合元件实现了固体物料和液体物料的迅速混合，混合后物料迅速导出，避免了现有技术中混合效果受溶液体积限制的问题，同时利用混合元件增强了物料混合效果，提高了物料混合效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的粉碎混合装置的轴测示意图；
[0024]图2为本专利技术的粉碎混合装置的剖切结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的粉碎混合装置的计量单元的部分结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的粉碎混合装置的计量杆的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的粉碎混合装置的其他实施例中混合元件的结构示意图。
[0028]其中，100为机架，200为粉碎单元，300为混合单元，400为计量单元；
[0029]1为第一进料口，2为粉碎辊，3为混合筒，4为混合元件，401为混合孔，5为连通口，6为第二进料口，7为出料口，8为计量筒，9为计量杆，901为连接环，902为限位环，903为推杆，10为落料孔组，1001为落料孔，11为支撑杆，12为进料斗，13为集料斗，14为万向轮，15为第一腔体，16为第二腔体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术的目的是提供一种粉碎混合装置，以解决上述现有技术存在的问题，粉碎固体物料，增强物料混合效果。
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0033]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉碎混合装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有第一进料口；粉碎单元，所述粉碎单元设置于所述机架上，所述粉碎单元包括第一驱动器和一对平行设置的粉碎辊，所述第一驱动器与所述粉碎辊传动相连，所述第一进料口位于所述粉碎辊的顶部且正对两个所述粉碎辊之间的间隙设置；混合单元，所述混合单元包括混合筒和设置于所述混合筒内的混合元件，所述混合筒设置于所述机架上，所述混合筒设置有连通口、第二进料口和出料口，经过所述粉碎辊粉碎的固体物料能够由所述连通口进入所述混合筒内，液体物料能够由所述第二进料口进入所述混合筒内，混合后的物料由所述出料口导出；所述混合元件将所述混合筒的内腔分隔出第一腔体和第二腔体，所述连通口以及所述第二进料口与所述第一腔体相连通，所述出料口与所述第二腔体相连通，所述混合元件具有多个混合孔，所述第一腔体利用所述混合孔与所述第二腔体相连通。2.根据权利要求1所述的粉碎混合装置，其特征在于：还包括计量单元，所述计量单元包括计量筒、计量杆和第二驱动器，所述计量筒设置于所述机架上，所述计量筒的开口位于所述粉碎辊的底部且正对两个所述粉碎辊之间的间隙设置，所述计量筒具有落料孔组，所述落料孔组与所述连通口相连通，所述计量杆可转动地设置于所述计量筒内，所述计量杆能够推动所述计量筒内的固体物料，所述第二驱动器所述计量杆传动相连，所述第二驱动器固定于所述机架上；所述计量筒的开口于所述落料孔组所在平面上的投影与所述落料孔组不重合。3.根据权利要求2所述的粉碎混合装置，其特征在于：所述计量杆包括连接环、限位环和推杆，所述连接环与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许丽华，孙祥云，王瑞鑫，宋晨凯，吕晓斌，朱建兴，
申请(专利权)人：邢台职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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