本发明专利技术公开了一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置及使用方法,包括:储存部件,其底部均匀设置有支撑杆,所述储存部件的底部与支撑杆的顶部固定连接,所述支撑杆的底部固定连接有底盘,所述底盘的顶部固定连接有放置部件,电机,其设置于所述储存部件的底部,所述电机的底部固定连接有涂覆部件,所述储存部件包括储存盖,所述储存盖的底部固定连接有储存箱,所述储存箱的底部均匀设置有中转管,且储存箱的底部与中转管的顶部固定连接,本发明专利技术涉及特种陶瓷领域,现提出一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置及使用方法用以解决所提出的辅助杆需要工作人员固定,工作效率不高,且在进行涂覆时不能对对于涂覆浆料进行回收的问题。能对对于涂覆浆料进行回收的问题。能对对于涂覆浆料进行回收的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及特种陶瓷领域,具体涉及一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置及使用方法。
技术介绍
[0002]陶瓷金属化是在陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜,使之实现陶瓷和金属间的焊接,现有钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法、镀镍法、LAP法(激光后金属镀)等多种陶瓷金属化工艺,由于陶瓷材料表面结构与金属材料表面结构不同,焊接往往不能润湿陶瓷表面,也不能与之作用而形成牢固的黏结,因而陶瓷与金属的封接是一种特殊的工艺方法,即金属化的方法∶先在陶瓷表面牢固的黏附一层金属薄膜,从而实现陶瓷与金属的焊接。另外,用特制的玻璃焊料可直接实现陶瓷与金属的焊接;
[0003]陶瓷金属化设备及工艺:陶瓷金属化的目的是,在特种陶瓷的表面(端面),涂覆一层钼锰金属浆料,然后烧结。金属化的目的是方便这个陶瓷件与其他零部件焊接,电子陶瓷在烧结前需要在其表面涂覆导体浆料,使陶瓷能与金属进行焊接,但是对于体积较小的陶瓷产品,人工对其表面进行涂覆的难度较高。专利“CN215465605U”公开了一种半自动辊印装置,柱形电子陶瓷穿在辅助杆上,辅助杆放入圆弧形放置槽内,工作人员通过手将辅助杆的两端固定。粘料辊两端可旋转设于放置架上,粘料辊对陶瓷表面进行涂覆。但是该方案中辅助杆需要工作人员固定,工作效率不高,且在进行涂覆时不能对对于涂覆浆料进行回收,现提出一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置及使用方法用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置,包括:储存部件,其底部均匀设置有支撑杆,所述储存部件的底部与支撑杆的顶部固定连接,所述支撑杆的底部固定连接有底盘,所述底盘的顶部固定连接有放置部件,电机,其设置于所述储存部件的底部,所述电机的底部固定连接有涂覆部件;
[0005]所述储存部件包括储存盖,所述储存盖的底部固定连接有储存箱,所述储存箱的底部均匀设置有中转管,且储存箱的底部与中转管的顶部固定连接,所述中转管的底部固定连接有中转盘;
[0006]通过设置储存部件,可以对金属浆料进行储存,进而利用储存箱底部对称设置的中转管将浆料逐渐转移至中转盘中,随后利用中转盘将浆料均匀分散在涂覆部件底部,进而利用涂覆部件对陶瓷件的涂覆区域进行涂覆处理,利用储存箱可以对金属浆料进行储存,使得金属浆料在进行涂覆时根据陶瓷件表面的涂覆情况控制排出量,进而降低金属浆料在进行涂覆时出现浪费或多余的可能性,利用储存部件底部均匀设置的中转管可以将储存箱中的金属浆料转移至中转盘中,进而等待金属浆料的排出。
[0007]优选的,所述放置部件包括底柱,所述底柱的顶部固定连接有放置盘,所述放置盘
的顶部固定连接有定位柱,所述定位柱的顶部均匀设置有挤压部件,且定位柱的顶部与挤压部件的底部相卡接,所述放置盘的内部开设有排泄孔,且排泄孔位于放置盘的最底部;
[0008]通过设置放置部件,可以将陶瓷件固定在放置部件上,进而对其进行涂覆处理,将陶瓷件放置在放置盘上,利用挤压部件对陶瓷件的内壁进行挤压固定,使得陶瓷件的涂覆部位放置在顶部,且由于放置部件上设置有放置盘,且放置盘的最底部开设有排泄孔,使得陶瓷件表面在进行涂覆金属浆料时,如果出现表面附着较多金属浆料时,可以利用涂覆部件将陶瓷件上的金属浆料均匀涂覆,将多余的金属浆料沿着放置盘开始聚集,直至从排泄孔处滴落至底盘上,进而完成多余金属浆料的收集工作。
[0009]优选的,所述涂覆部件包括连接柱,所述连接柱的底部固定连接有旋转柱,所述旋转柱的底部固定连接有安装盘,所述安装盘的顶部固定连接有中转框,所述中转框的顶部转动连接有旋转盘,所述安装盘的外表面均匀设置有边缘盘,且安装盘的外表面与边缘盘的顶部相卡接,安装盘的底部固定连接有涂覆盘,所述中转框的内部对称设置有内孔,且中转框的内壁与内孔的外表面相接触,所述内孔的底部固定连接有内管,所述安装盘的底部对称设置有紧固柱,且安装盘的底部与紧固柱的顶部固定连接;
[0010]通过设置涂覆部件,可以对陶瓷件表面进行涂覆处理,利用涂覆部件上设置的连接柱和旋转柱带动安装盘进行转动,随后安装盘利用表面设置的边缘盘和底部设置的涂覆盘对陶瓷件进行涂覆处理,且利用涂覆部件顶部设置的旋转盘和中转框用于转移储存部件内的金属浆料,且由于旋转盘与中转框之间为相互转动连接,导致涂覆部件在进行涂覆金属浆料时不会对储存部件造成影响,且利用涂覆部件边缘均匀设置的边缘盘可以降低金属浆料在进行涂覆时出现飞溅现象,容易造成浪费。
[0011]优选的,所述涂覆盘的顶部固定连接有挤压杆,所述挤压杆的顶部设置有堵塞盘,且挤压杆的顶部与堵塞盘的底部相接触,所述堵塞盘的顶部固定连接有挤压弹簧,所述挤压弹簧的外表面设置有排泄管,且挤压弹簧的外表面与排泄管的内壁相接触,所述排泄管的内部设置有堵塞筒,且排泄管的内壁与堵塞筒的外表面固定连接;
[0012]通过设置内管,可以将顶部中转框内传输到的金属浆料转移时涂覆盘上,进而利用涂覆盘对陶瓷件顶部进行涂覆处理,当涂覆部件开始使用时,首先将储存部件内的金属浆料通过旋转盘转移至中转框内,随后中转框内设置有内孔将金属浆料转移至内管内,随后金属浆料从内管内转移至排泄管中,由于涂覆盘在进行使用时首先会受到挤压向上挤压,使得涂覆盘与陶瓷件表面贴合紧密,随后利用排泄管受到挤压后打开,通过排泄管将金属浆料滴落至涂覆盘上;
[0013]通过设置排泄管,可以对金属浆料进行滞留处理,使得排泄管内的金属浆料需要涂覆盘向上移动后对其内部的堵塞盘造成挤压后,才能正常流通,当涂覆部件开始使用时,首先向下移动,导致涂覆盘与陶瓷件表面发生接触,当涂覆盘继续向下移动时,挤压杆相对向上移动,导致挤压杆对堵塞盘造成挤压,使得堵塞盘上的挤压弹簧受到挤压后开始收缩变形,随后使得从内管上流入到排泄管内的金属浆料,从堵塞筒与堵塞盘之间的间隙中排出,进而保证了涂覆盘对陶瓷件顶部的正常涂覆效果。
[0014]优选的,所述挤压部件包括卡接板,所述卡接板的顶部设置有调整板,且卡接板的顶部与调整板的内壁滑动连接,所述调整板的内部设置有摩擦板,且调整板的内壁与摩擦板的外表面滑动连接,所述摩擦板远离卡接板的一端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离
摩擦板的一端固定连接有摩擦块;
[0015]通过设置挤压部件,可以对陶瓷件进行定位处理,利用挤压部件内设置的卡接板可以将整个挤压部件固定在定位柱上,随后利用挤压部件内设置的调整板卡接在卡接板上,利用调整板内设置的摩擦板在调整板内的位置,进而控制摩擦块的位置,使得挤压部件可以对陶瓷件的内壁进行挤压固定,保证了陶瓷件在进行涂覆金属浆料时的稳定性,且利用定位柱顶部设置多个挤压部件,使得陶瓷件内部在进行涂覆时受到多个挤压力,进而保证了陶瓷件在进行涂覆时的稳定效果。
[0016]一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置的使用方法,包括以下步骤:
[0017]步骤一:固定:利用挤压部件将陶瓷件固定在放置部件上,进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置,包括:储存部件(1),其底部均匀设置有支撑杆(2),所述储存部件(1)的底部与支撑杆(2)的顶部固定连接,所述支撑杆(2)的底部固定连接有底盘(3),所述底盘(3)的顶部固定连接有放置部件(4);电机(5),其设置于所述储存部件(1)的底部,所述电机(5)的底部固定连接有涂覆部件(6),其特征在于:所述储存部件(1)包括储存盖(11),所述储存盖(11)的底部固定连接有储存箱(12),所述储存箱(12)的底部均匀设置有中转管(14),且储存箱(12)的底部与中转管(14)的顶部固定连接,所述中转管(14)的底部固定连接有中转盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置,其特征在于:所述放置部件(4)包括底柱(41),所述底柱(41)的顶部固定连接有放置盘(42),所述放置盘(42)的顶部固定连接有定位柱(44),所述定位柱(44)的顶部均匀设置有挤压部件(43),且定位柱(44)的顶部与挤压部件(43)的底部相卡接。3.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置,其特征在于:所述放置盘(42)的内部开设有排泄孔(45),且排泄孔(45)位于放置盘(42)的最底部。4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置,其特征在于:所述涂覆部件(6)包括连接柱(61),所述连接柱(61)的底部固定连接有旋转柱(64),所述旋转柱(64)的底部固定连接有安装盘(63),所述安装盘(63)的顶部固定连接有中转框(67),所述中转框(67)的顶部转动连接有旋转盘(62),所述安装盘(63)的外表面均匀设置有边缘盘(66),且安装盘(63)的外表面与边缘盘(66)的顶部相卡接,安装盘(63)的底部固定连接有涂覆盘(65)。5.根据权利要求4所述的一种特种陶瓷表面金属化涂覆装置,其特征在于:所述中转框(67)的内部对称设置有内孔(70),且中转框(67)的内壁与内孔(70)的外表面相接触,所述内孔(70)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈青山,
申请(专利权)人:湖南省正隆电子陶瓷有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。