本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶的防变形切断装置，包括切断装置底座，所述切断装置底座上端面靠近中间位置的两侧均设固定设有一个滑轨，所述切断装置底座上端面前后位置的两侧均固定安装有一个单杠气缸A，所述单杠气缸A的一端固定设有推送板，所述推送板活动安装于滑轨的外表面；两个所述推送板上端面的一侧均设有一个安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有一个夹持板，两个所述夹持板相对的面均设有一个塑料瓶夹持槽。本实用新型专利技术可以通过小型气泵为塑料瓶的内部添加气体以此来增加塑料瓶自身的强度，使其在切割的过程中不会发生变形，同时通过与塑料瓶外表面形状相同的塑料瓶夹持槽的固定可以预防在添加气体的过程中塑料瓶自身发生膨胀变形。瓶自身发生膨胀变形。瓶自身发生膨胀变形。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶的防变形切断装置
[0001]本技术涉及切断装置
，具体为一种塑料瓶的防变形切断装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器；
[0003]塑料瓶在生产的过程中需要使用切断装置对其进行切割加工，将塑料瓶的多余部分切除。
[0004]但是，由于现有的塑料瓶具备一定的弹性，因此在切割的过程中塑料瓶会产生变形，从而影响后续的使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料瓶的防变形切断装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料瓶的防变形切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于现有的塑料瓶具备一定的弹性，因此在切割的过程中塑料瓶会产生变形，从而影响后续的使用等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶的防变形切断装置，包括切断装置底座，所述切断装置底座上端面靠近中间位置的两侧均设固定设有一个滑轨，所述切断装置底座上端面前后位置的两侧均固定安装有一个单杠气缸A，所述单杠气缸A的一端固定设有推送板，所述推送板活动安装于滑轨的外表面；
[0007]两个所述推送板上端面的一侧均设有一个安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有一个夹持板，两个所述夹持板相对的面均设有一个塑料瓶夹持槽，两个所述夹持板的上端面均设有一个环形密封槽；
[0008]所述切断装置底座的上方设有升降板，所述升降板上端面的四个端角分别被一个长轴竖向贯穿，所述长轴的下端面与切断装置底座之间固定相连；
[0009]所述升降板上端面的中间位置设有单杠气缸B，所述单杠气缸B下端面的伸缩头上固定设有环形密封板，所述环形密封板的内侧固定设有充气口，所述单杠气缸B的一侧设有安装于升降板上端面的小型气泵，所述小型气泵下端面的一侧连接有连接管，所述连接管的另一端插入充气口的内部；
[0010]所述升降板前后端面的两侧均设有一个内螺纹通口，所述内螺纹通口的内部设有螺杆，所述螺杆的一端固定设有旋转把手，所述螺杆的另一端连接有弧形固定板，所述弧形固定板上面对长轴的面遍布设有防滑条纹；
[0011]两个所述推送板前端面的两侧均设有一个贯穿了推送板和夹持板的条形切断槽，从左至右数位于右侧的所述推送板后端面上的两个所述条形切断槽的两侧均固定设有一个短轴，所述短轴的外表面上活动套设有导向套，最近的两个所述导向套之间固定设有一
个切断装置，所述切断装置的前端面安装有锯齿导板，所述切断装置的上端面安装有导板板转动电机，所述导板板转动电机的下端面连接有旋转轴，此旋转轴与所述锯齿导板之间相连。
[0012]优选的，两个所述环形密封槽所组成的图形与环形密封板的图形一致，所述环形密封板的外表面与环形密封槽的内壁密切贴合。
[0013]优选的，所述螺杆的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相匹配，所述螺杆与内螺纹通口之间通过螺纹相连。
[0014]优选的，所述弧形固定板与螺杆之间通过滚子轴承相连，所述螺杆与旋转把手之间通过焊接相连。
[0015]优选的，所述导向套与短轴之间通过承插活动相连，所述导向套与切断装置之间为一体化制成。
[0016]优选的，位于左侧的所述夹持板后端面的两侧均设有一个条形密封槽，位于右侧的所述夹持板前端面的两侧均固定设有一个密封条，两个所述条形密封槽的位置与形状分别与两个所述密封条的位置和形状相互对应。
[0017]优选的，所述滑轨与切断装置底座之间通过螺丝相固定，所述切断装置底座与长轴之间通过焊接固定相连。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过小型气泵可以为塑料瓶的内部添加气体从而增加塑料瓶自身的强度，而通过位于两个夹持板外表面的塑料瓶夹持槽的固定可以预防塑料瓶因为过多的气体从而导致自身变形的情况发生，当塑料瓶的内部充满了气体之后，启动导板板转动电机，通过导板板转动电机可以带动与导板板转动电机之间通过联轴器相连的旋转轴旋转，当旋转轴旋转时与之相连的锯齿导板也会随之旋转，通过推送旋转的锯齿导板即可切断被固定的塑料瓶，通过此设计可以有效预防在切割塑料瓶的过程中，塑料瓶发生变形；
[0020]2、本技术通过用于夹持固定塑料瓶的夹持板只是单纯的插入安装槽的内部，通过对其施加一定的拉扯力即可将其从安装槽的内部抽出，通过此设计可以根据现场塑料瓶的种类将夹持板更换成对应的类型，使得设备可以切割多种不同类型的塑料瓶，从而增加了设备的多样性。
附图说明
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本技术整体上半部分的底面结构侧视图；
[0023]图3为本技术没有上半部分时的整体结构侧视图；
[0024]图4为本技术图2中A处的内部结构示意图。
[0025]图中：1、切断装置底座；2、滑轨；3、单杠气缸A；4、推送板；5、安装槽；6、夹持板；7、环形密封槽；8、条形切断槽；9、短轴；10、切断装置；11、锯齿导板；12、导板板转动电机；13、导向套；14、塑料瓶夹持槽；15、长轴；16、升降板；17、单杠气缸B；18、环形密封板；19、充气口；20、小型气泵；21、连接管；22、内螺纹通口；23；螺杆、24、旋转把手；25、弧形固定板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]本技术所提到的单杠气缸A3(型号为MBB100X25)、小型气泵20(型号为DQE750
‑
24L)和螺杆23(型号为304)可从市场采购或私人定制获得。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种塑料瓶的防变形切断装置，包括切断装置底座1，切断装置底座1上端面靠近中间位置的两侧均设固定设有一个滑轨2，滑轨2与切断装置底座1之间通过螺丝相固定，切断装置底座1与长轴15之间通过焊接固定相连，切断装置底座1上端面前后位置的两侧均固定安装有一个单杠气缸A3，单杠气缸A3的一端固定设有推送板4，推送板4活动安装于滑轨2的外表面；
[0029]两个推送板4上端面的一侧均设有一个安装槽5，两个安装槽5的内部均安装有一个夹持板6，两个夹持板6相对的面均设有一个塑料瓶夹持槽14，两个夹持板6的上端面均设有一个环形密封槽7；使用时，连接电源，将塑料瓶放置于其中一个位于夹持板6外表面的塑料瓶夹持槽14的内部，之后同时启动两个单杠气缸A3，通过两个单杠气缸A3可以将两个与之相连的推送板4向内推送，随着推送板4的移动，安装于两个推送板4外表面的两个夹持板6也会随之逐渐靠近，从而将塑料瓶固定于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶的防变形切断装置，包括切断装置底座(1)，其特征在于：所述切断装置底座(1)上端面靠近中间位置的两侧均设固定设有一个滑轨(2)，所述切断装置底座(1)上端面前后位置的两侧均固定安装有一个单杠气缸A(3)，所述单杠气缸A(3)的一端固定设有推送板(4)，所述推送板(4)活动安装于滑轨(2)的外表面；两个所述推送板(4)上端面的一侧均设有一个安装槽(5)，两个所述安装槽(5)的内部均安装有一个夹持板(6)，两个所述夹持板(6)相对的面均设有一个塑料瓶夹持槽(14)，两个所述夹持板(6)的上端面均设有一个环形密封槽(7)；所述切断装置底座(1)的上方设有升降板(16)，所述升降板(16)上端面的四个端角分别被一个长轴(15)竖向贯穿，所述长轴(15)的下端面与切断装置底座(1)之间固定相连；所述升降板(16)上端面的中间位置设有单杠气缸B(17)，所述单杠气缸B(17)下端面的伸缩头上固定设有环形密封板(18)，所述环形密封板(18)的内侧固定设有充气口(19)，所述单杠气缸B(17)的一侧设有安装于升降板(16)上端面的小型气泵(20)，所述小型气泵(20)下端面的一侧连接有连接管(21)，所述连接管(21)的另一端插入充气口(19)的内部；所述升降板(16)前后端面的两侧均设有一个内螺纹通口(22)，所述内螺纹通口(22)的内部设有螺杆(23)，所述螺杆(23)的一端固定设有旋转把手(24)，所述螺杆(23)的另一端连接有弧形固定板(25)，所述弧形固定板(25)上面对长轴(15)的面遍布设有防滑条纹；两个所述推送板(4)前端面的两侧均设有一个贯穿了推送板(4)和夹持板(6)的条形切断槽(8)，从左至右数位于右侧的所述推送板(4)后端面上的两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱祺崧，邱祺真，
申请(专利权)人：广东画景医药生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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