一种塑胶成型模具辅助切割制品装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种塑胶成型模具辅助切割制品装置，涉及塑胶模具辅助切割技术领域，包括限位架；所述限位架顶部中间位置开设有凹槽，且限位架凹槽内部后下方位置为倾斜设计的贯穿槽，限位架的凹槽内滑动连接有下模具，限位架凹槽的前后长度为下模具前后长度的两倍。结合切割锯A锯条位置与下模具顶部高度相齐平以及切割锯B锯条位置与下模具顶部高度相齐平，在两个对向块进行靠近的时候使其切割锯A锯条与切割锯B锯条进行靠近对其下模具顶部位置塑胶制品上方毛刺进行切割去除。解决了在塑胶模具将塑胶制品进行脱模时只是简单的将塑料制品将其取出，步骤单一，且塑胶制品在后续的外观边角位置修正时还需进行二次加工耗时耗力，无法一步完成的问题。无法一步完成的问题。无法一步完成的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶成型模具辅助切割制品装置


[0001]本专利技术属于塑胶模具辅助切割
，更具体地说，特别涉及一种塑胶成型模具辅助切割制品装置。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，在塑胶模具对塑胶制品进行成型步骤之后，需要对其成型材料进行切割，保证产品的美观性以及实用性，避免产品存在毛刺的情况发生。
[0003]类似于目前塑胶成型模具在生产制备的过程中还存在以下不足：
[0004]在塑胶模具将塑胶制品进行脱模时只是简单的将塑料制品将其取出，步骤单一，且塑胶制品在后续的外观边角位置修正时还需进行二次加工耗时耗力，无法一步完成的问题。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑胶成型模具辅助切割制品装置，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0006]本专利技术一种塑胶成型模具辅助切割制品装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种塑胶成型模具辅助切割制品装置，包括限位架；所述限位架顶部中间位置开设有凹槽，且限位架凹槽内部后下方位置为倾斜设计的贯穿槽，限位架的凹槽内滑动连接有下模具，限位架凹槽的前后长度为下模具前后长度的两倍，限位架的前端中间位置开设有螺纹孔，且限位架的螺纹孔内转动连接有螺杆，螺杆的后端位置与下模具前端位置转动连接，限位架的后端中间位置固定连接有延伸块，延伸块的顶部后方位置与T字形状的支撑架底部中间位置固定连接。
[0008]可选的，所述支撑架顶部中间位置固定连接有双向电机，双向电机的两侧位置均设置有转轴，双向电机的两侧转轴分别设置有螺纹，支撑架左右两侧位置分别滑动连接有一个对向块，两个对向块的侧面中间位置分别开设有螺纹孔，双向电机两侧转轴分别位于两个对向块的螺纹孔内。
[0009]可选的，两个所述对向块的上方位置分别转动连接有一个连动架，两个连动架的另一端位置分别与对向板的两侧转动连接，两个连动架呈对称设置。
[0010]可选的，所述对向板位于双向电机正上方位置，对向板顶部中间位置与定位板底部后端位置固定连接，定位板底部前端位置与上模具顶部中间位置固定连接，上模具位于
下模具正上方位置。
[0011]可选的，所述支撑架左侧滑动的对向块前端位置与L形状的撑架A后端位置固定连接，撑架A顶部左侧位置固定连接有限位滑板A，限位滑板A的右侧位置开设有滑槽，撑架A底部位置固定连接有电机A，电机A的顶部转轴固定连接有撑角件A。
[0012]可选的，所述撑角件A位于撑架A的上端位置，且撑角件A另一端位置与连接件A一端转动连接，连接件A的另一端位置与切割锯A后端位置转动连接，切割锯A锯条位置与下模具顶部高度相齐平，切割锯A滑动连接在限位滑板A滑槽内。
[0013]可选的，所述支撑架右侧滑动的对向块前端位置与L形状的撑架B后端位置固定连接，撑架B顶部右侧位置固定连接有限位滑板B，限位滑板B的左侧位置开设有滑槽，撑架B底部位置固定连接有电机B，电机B的顶部转轴固定连接有撑角件B。
[0014]可选的，所述撑角件B位于撑架B的上端位置，且撑角件B另一端位置与连接件B一端转动连接，连接件B的另一端位置与切割锯B后端位置转动连接，切割锯B锯条位置与下模具顶部高度相齐平，切割锯B滑动连接在限位滑板B滑槽内，切割锯A与切割锯B呈对称设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]当需要对下模具内的塑胶制品进行脱模步骤时，分别启动电机A与电机B，在电机A转动的时候，通过撑角件A与连接件A的配合使其切割锯A往复滑动在限位滑板A滑槽内，在电机B转动时，通过撑角件B与连接件B的配合使其切割锯B往复滑动在限位滑板B滑槽内，接下来启动双向电机进行反转，通过双向电机两侧带转轴与两个对向块的配合使其两个对向块进行对向移动靠近，在两个对向块对向靠近时，通过两个连动架的配合带动对向板进行向上移动，直至上模具与下模具脱离，与此同时，结合切割锯A锯条位置与下模具顶部高度相齐平以及切割锯B锯条位置与下模具顶部高度相齐平，在两个对向块进行靠近的时候使其切割锯A锯条与切割锯B锯条进行靠近对其下模具顶部位置塑胶制品上方毛刺进行切割去除，进而在脱模步骤的时候对其塑胶产品的顶部毛刺进行切割，避免了二次处理的环节。
[0017]结合电机A与电机B同步启动，使其切割锯A锯条与切割锯B锯条在移动过程中不会出现干涉的情况，确保切割锯A锯条与切割锯B锯条对其下模具内部成型的塑胶产品顶部位置进行切割，在切割锯A锯条与切割锯B锯条对其下模具内部的塑胶产品切割之后，转动螺杆使其带动下模具在限位架凹槽内向前移动，进而使得下模具的位置脱离切割锯A锯条与切割锯B锯条的下方位置，方便对其脱模。
附图说明
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例俯视状态结构示意图；
[0019]图2示出了根据本专利技术实施例左视状态结构示意图；
[0020]图3示出了根据本专利技术实施例侧视状态结构示意图；
[0021]图4示出了根据本专利技术实施例限位架整体侧视结构示意图；
[0022]图5示出了根据本专利技术实施例支撑架整体主视结构示意图；
[0023]图6示出了根据本专利技术实施例支撑架整体侧视结构示意图；
[0024]图7示出了根据本专利技术实施例撑架A整体侧视结构示意图；
[0025]图8示出了根据本专利技术实施例撑架B整体侧视结构示意图；
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、限位架；101、延伸块；102、下模具；103、螺杆；2、支撑架；201、双向电机；202、对向块；203、连动架；204、对向板；205、定位板；206、上模具；3、撑架A；301、限位滑板A；302、电机A；303、撑角件A；304、连接件A；305、切割锯A；4、撑架B；401、限位滑板B；402、电机B；403、撑角件B；404、连接件B；405、切割锯B。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶成型模具辅助切割制品装置，其特征在于：包括限位架(1)；所述限位架(1)顶部中间位置开设有凹槽，且限位架(1)凹槽内部后下方位置为倾斜设计的贯穿槽，限位架(1)的凹槽内滑动连接有下模具(102)，限位架(1)凹槽的前后长度为下模具(102)前后长度的两倍，限位架(1)的前端中间位置开设有螺纹孔，且限位架(1)的螺纹孔内转动连接有螺杆(103)，螺杆(103)的后端位置与下模具(102)前端位置转动连接，限位架(1)的后端中间位置固定连接有延伸块(101)，延伸块(101)的顶部后方位置与T字形状的支撑架(2)底部中间位置固定连接。2.如权利要求1所述一种塑胶成型模具辅助切割制品装置，其特征在于：所述支撑架(2)顶部中间位置固定连接有双向电机(201)，双向电机(201)的两侧位置均设置有转轴，双向电机(201)的两侧转轴分别设置有螺纹，支撑架(2)左右两侧位置分别滑动连接有一个对向块(202)，两个对向块(202)的侧面中间位置分别开设有螺纹孔，双向电机(201)两侧转轴分别位于两个对向块(202)的螺纹孔内。3.如权利要求2所述一种塑胶成型模具辅助切割制品装置，其特征在于：两个所述对向块(202)的上方位置分别转动连接有一个连动架(203)，两个连动架(203)的另一端位置分别与对向板(204)的两侧转动连接，两个连动架(203)呈对称设置。4.如权利要求3所述一种塑胶成型模具辅助切割制品装置，其特征在于：所述对向板(204)位于双向电机(201)正上方位置，对向板(204)顶部中间位置与定位板(205)底部后端位置固定连接，定位板(205)底部前端位置与上模具(206)顶部中间位置固定连接，上模具(206)位于下模具(102)正上方位置。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁惠荣，
申请(专利权)人：南通博普塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：