一种LED支架去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED支架去毛刺设备，用于切除支架本体侧壁的毛刺点，包括工作台，所述工作台顶端固接有开口箱；所述工作台顶端固接有两对相对于开口箱对称分布的固定架；一对所述固定架之间转动连接有链轮，且链轮通过电机带动；一对所述链轮之间通过链带传动，且链带贯穿开口箱开口，所述开口箱顶端固接有超声波发生器，且超声波发生器底端设有一对超声波切割片，超声波切割片位于开口箱内且关于链带对称设置，解决在对LED支架进行注塑成型过程中，因注塑成型过程中浇筑点的位置易产生毛刺点边，在后端应用过程中因毛刺点的情况易出现卡窄带的问题，造成LED支架的生产良率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种LED支架去毛刺设备


[0001]本技术属于去毛刺
，具体是一种LED支架去毛刺设备。

技术介绍

[0002]LED灯珠主要有LED支架和发光芯片封装而成，LED灯珠支架起到支撑导电的作用，LED灯珠支架是LED灯珠的重要组成部分，同时LED灯珠支架稳定性良好，能够对内部的发光芯片进行保护处理，主要材质为PPA等制作。
[0003]现有技术中，在对LED支架进行注塑成型过程中，因注塑成型过程中浇筑点的位置易产生毛刺点边，需要采用去毛刺设备进行刮料清除，但是刮边设备操作过于繁琐，且刮料质量较差，往往在支架侧壁上依然留有突出毛刺杂质，在后端应用过程中因刮料残留的毛刺杂质的情况仍然会出现卡窄带的问题，造成LED支架的生产良率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种LED支架去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于切除支架本体侧壁的毛刺点，包括工作台，所述工作台顶端固接有开口箱；所述工作台顶端固接有两对相对于开口箱对称分布的固定架；一对所述固定架之间转动连接有链轮，且链轮通过电机带动；一对所述链轮之间通过链带传动，且链带贯穿开口箱开口，所述开口箱顶端固接有超声波发生器，且超声波发生器底端设有一对超声波切割片，超声波切割片位于开口箱内且关于链带对称设置，所述链带上设有用于固定支架本体的治具。
[0006]进一步的技术方案，所述治具包括铰接在链带上的U形板，且U形板的铰接点为底端中心处；所述U形板相对侧壁上均通过弹簧连接有夹持板，所述夹持板之间设有支架本体，所述支架本体通过两块夹持板固定。
[0007]进一步的技术方案，一对所述夹持板的相对面上开设有阶梯面；所述阶梯面的转折处为第一斜面。
[0008]进一步的技术方案，所述阶梯面靠近顶端处开口处开设有第一凹槽；所述第一凹槽通过弹簧固接有挡块；所述挡块端部上开设有第一弧形面；所述U形板底端内壁上通过弹簧固接有顶板。
[0009]进一步的技术方案，所述开口箱两侧相对侧壁上均固接有等腰梯形块；一对所述等腰梯形块相对平面侧壁上开设有第一通槽；所述超声波切割片位于第一通槽内；所述等腰梯形块的梯形斜面为第二弧形面。
[0010]进一步的技术方案，所述挡块底端开设有第二凹槽；所述第二凹槽内壁通过转动轴固接有第二滚轮；所述顶板顶端上开设有一组第三凹槽；所述第三凹槽内壁通过转动轴固接有第三滚轮；所述第二滚轮和第三滚轮的转动方向垂直于链带设置；所述挡块底端固接有导向柱；所述第一凹槽底端开设有导向槽；所述导向柱滑动连接在导向槽内。
[0011]进一步的技术方案，所述等腰梯形块顶端开设有第二斜面，且第二斜面倾斜朝下开口箱侧壁；所述开口箱侧壁上开设有出料口；所述工作台上设有收集箱。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术利用一对夹持板进行夹持固定，此时毛刺点朝上摆放，同时毛刺点超过链带U形板和夹持板侧壁，然后在链带传动过程中，利用超声波切割片对突出的毛刺点进行切割处理，本专用于LED支架本体解决PPA毛边异常问题，利用于在注塑后工序将PPA毛边切掉，解决后端应用卡窄带等问题，提高支架生产良率。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]图1：本技术的立体图。
[0016]图2：图1中A处放大图。
[0017]图3：本技术的开口箱内部图。
[0018]图4：本技术的局部剖视图。
[0019]图5：图4中B处放大图。
[0020]图6：U形板的剖视图。
[0021]图7：支架本体的单元示意图。
[0022]附图标记：1、支架本体；12、工作台；13、固定架；14、开口箱；15、链轮；16、链带；17、U形板；18、夹持板；19、电机；2、超声波发生器；21、超声波切割片；22、阶梯面；23、第一斜面；24、第一凹槽；25、挡块；26、第一弧形面；27、顶板；3、等腰梯形块；31、第一通槽；32、第二弧形面；33、第二凹槽；34、第二滚轮；35、导向槽；36、导向柱；37、第三凹槽；38、第三滚轮；4、第二斜面；41、出料口；42、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参照图1
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7；用于切除支架本体1侧壁的毛刺点，包括工作台12，所述工作台12顶端固接有开口箱14；所述工作台12顶端固接有两对相对于开口箱14对称分布的固定架13；一对所述固定架13之间转动连接有链轮15，且链轮15通过电机19带动；一对所述链轮15之间通过链带16传动，且链带16贯穿开口箱14开口，所述开口箱14顶端固接有超声波发生器2，且超声波发生器2底端设有一对超声波切割片21，超声波切割片21位于开口箱14内且关于链带16对称设置，所述链带16上设有用于固定支架本体1的治具；工作时，通过治具对放置的支架本体1进行固定，然后利用超声波切割片21对突出的毛刺点进行切割处理，进而对LED支架本体1解决PPA毛边异常问题，利用于在注塑后工序将PPA毛边切掉，解决在对LED支架进行注塑成型过程中，因注塑成型过程中浇筑点的位置易产生毛刺点边，在后端应用过程中因毛刺点的情况易出现卡窄带的问题，提高支架生产良率。
[0025]在本实施例中，在注塑结束后，开动电机19，电机19带动链轮15转动，进而带动链带16传动，同时开动超声波发生器2，然后将注塑完成的支架本体1放入U形板17内，利用一对夹持板18进行夹持固定，此时毛刺点朝上摆放，同时毛刺点超过链带16U形板17和夹持板
18侧壁，然后在链带16传动过程中，利用超声波切割片21对突出的毛刺点进行切割处理，切割处理后，然后在将去掉毛刺点的支架本体1从一对夹持板18内取出，进行完成对毛刺点的切边处理，保证支架本体1的两侧侧壁处于光滑的情况，方便对后端应用的安装，同时利用对毛刺点的切边处理，能够保证出厂的良品率，进而保证支架本体1的出厂质量。
[0026]一对所述夹持板18的相对面上开设有阶梯面22；所述阶梯面22的转折处为第一斜面23；工作时，在支架本体1通过夹持板18进行夹持时，因支架本体1底端位于平面，需要人为的拉开夹持板18，操作繁琐，为此在夹持板18的相对面上开设有阶梯面22，且阶梯面22的转折处为第一斜面23，在对支架本体1进行放置时，此时先倾斜放入，在阶梯面22的上面处，此时弹簧力较小，方便进行放入，然后整体下压处理，利用第一斜面23将一对夹持板18进行扩开，然后利用夹持板18的弹簧力进行夹持，减少放置操作，节约放置时间，同时也保证了夹持稳定力。
[0027]在本实施例中；在毛刺点通过超声波切割片21进行切割处理时，为了避免支架本体1的上下抖动，为此设有顶板27，在支架本体1放入夹持板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED支架去毛刺设备，包括工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)顶端固接有开口箱(14)；所述工作台(12)顶端固接有两对相对于开口箱(14)对称分布的固定架(13)；一对所述固定架(13)之间转动连接有链轮(15)，且链轮(15)通过电机(19)带动；一对所述链轮(15)之间通过链带(16)传动，且链带(16)贯穿开口箱(14)开口，所述开口箱(14)顶端固接有超声波发生器(2)，且超声波发生器(2)底端设有一对超声波切割片(21)，超声波切割片(21)位于开口箱(14)内且关于链带(16)对称设置，所述链带(16)上设有用于固定支架本体(1)的治具。2.根据权利要求1所述的一种LED支架去毛刺设备，其特征在于，所述治具包括铰接在链带(16)上的U形板(17)，且U形板(17)的铰接点为底端中心处；所述U形板(17)相对侧壁上均通过弹簧连接有夹持板(18)，所述夹持板(18)之间设有支架本体(1)，所述支架本体(1)通过两块夹持板(18)固定。3.根据权利要求2所述的一种LED支架去毛刺设备，其特征在于，一对所述夹持板(18)的相对面上开设有阶梯面(22)；所述阶梯面(22)的转折处为第一斜面(23)。4.根据权利要求3所述的一种LED支架去毛刺设备，其特征在于，所述阶梯面(22)靠近顶端处开口处开设有第一凹槽(24)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海兵，韦磊，
申请(专利权)人：广东良友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：