多功能夹持工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能夹持工具，包括横向的主梁，主梁上设有可沿竖向上下进给的主螺旋轴，主螺旋轴的下端可选择性的适配压脚或拔销头；主梁梁体第一端连有向下延伸的支撑部，支撑部上设有可沿水平位往复移位的第一和第二导向柱以及用于调节第一和第二导向柱间相对距离的调节机构；以所第一或第二导向柱连接支撑部的一端为近端，相应导向柱的远端固定连接于一悬臂筒，悬臂筒上连接有一个竖向位置可调整的高度调节杆，高度调节杆的一侧端头连接一具有水平承载面的支撑件；主螺旋轴位于两支撑件的中间位。支撑件的中间位。支撑件的中间位。

【技术实现步骤摘要】
多功能夹持工具


[0001]本技术涉及一种兼具夹持与拔销于一体的多功能夹持工具，属于机械装置及机械组件


技术介绍

[0002]生产制造、装配过程中经常需要采用工具进行夹持的操作，通常采用万力夹或螺栓等方式进行带紧，而普通万力夹为平面夹持结构，夹持点与施力点需保证处于同一直线上，当被夹持件另一侧无夹持平面时，普通万力夹无法进行夹持操作；同时针对被夹持件尺寸规格的不同，可能在实际使用过程中需更换不同规格的万力夹，操作繁琐；螺栓带紧方式仅针对于被夹持件上自带孔情况，当零件表面无现成孔时，螺栓夹紧方法无法使用。
[0003]另外，传统拔销器尾部配有重块，拔销时通过重块撞击产生的惯性力进行拔销，较为笨重，单人不易把持，一般需要2人配合使用，且使用时极易造成人员受伤，不安全。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种在夹持件背侧无夹持平面时仍可实现夹持的多功能夹持工具，并改善传统拔销器操作笨重且不安全的情况。
[0005]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0006]一种多功能夹持工具，其特点为，包括：
[0007]一横向的主梁(01
‑
1)，所述主梁(01
‑
1)上设置有一个可沿竖向上下进给的主螺旋轴(01
‑
2)，所述主螺旋轴(01
‑
2)的下端可选择性的适配压脚或拔销头；所述主梁(01
‑
1)梁体的第一端连接有向下延伸的支撑部，所述支撑部上设置有可沿水平位往复移位的第一导向柱(02
‑
91)和第二导向柱(02
‑
92)，以及用于调节所述第一导向柱(02
‑
91)和第二导向柱(02
‑
92)间横向相对距离的调节机构；
[0008]以所述第一导向柱(02
‑
91)连接支撑部的一端为近端，所述第一导向柱的远端固定连接于第一悬臂筒(02
‑
21)，所述第一悬臂筒(02
‑
21)上连接有一个竖向位置可调整的第一高度调节杆(02
‑
11)，所述第一高度调节杆(02
‑
11)的一侧端头连接一具有第一水平承载面的第一支撑件；
[0009]以所述第二导向柱(02
‑
92)连接支撑部的一端为近端，所述第二导向柱的远端固定连接于第二悬臂筒(02
‑
22)，所述第二悬臂筒(02
‑
22)上连接有一个竖向位置可调整的第二高度调节杆(02
‑
12)，所述第二高度调节杆(02
‑
12)的一侧端头连接一具有第二水平承载面的第二支撑件；
[0010]所述主螺旋轴位于所述第一支撑件和第二支撑件的中间位。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述主螺旋轴(01
‑
2)定位于一水平滑动基座，所述水平滑动基座安放于所述主梁(01
‑
1)上所开设的滑槽内。
[0012]也作为本技术方案的进一步改进，所述主螺旋轴(01
‑
2)尾部设置有一用于旋紧或
解除旋紧的施力手柄。
[0013]作为本技术的优选实施例，所述第一导向柱(02
‑
91)位于所述第二导向柱(02
‑
92)的上方位，所述第一导向柱下部柱面设有一段第一齿条，所述第二导向柱上部柱面设有一段第二齿条；所述调节机构为一间距调节螺母(02
‑
10)，该间距调节螺母具有一段调节齿，所述调节齿设于所述第一齿条和第二齿条间并与所述第一齿条和第二齿条同步啮合，并保持转动所述间距调节螺母时，所述第一导向柱和第二导向柱以同步靠近或同步远离的状态相对运动。
[0014]还作为本技术的优选实施例，所述第一高度调节杆(02
‑
11)为一螺纹杆，该螺纹杆沿竖直位贯穿所述第一悬臂筒(02
‑
21)，所述第一悬臂筒(02
‑
21)还设有一可经筒体侧部插入并抵止于螺纹杆螺纹间的限位销；所述第二高度调节杆(02
‑
12)为一螺纹杆，该螺纹杆沿竖直位贯穿所述第二悬臂筒(02
‑
22)，所述第二悬臂筒(02
‑
22)还设有一可经筒体侧部插入并抵止于螺纹杆螺纹间的限位销。
[0015]作为本技术的另一优选实施例，所述第一支撑件为一可沿第三导向柱水平滑动的滑动件，所述第三导向柱连接于所述第一高度调节杆(02
‑
11)，所述第一支撑件和第三导向柱间设置有用于定位两者间相对位置的弹性限位卡珠及其卡槽；所述第二支撑件为一可沿第四导向柱水平滑动的滑动件，所述第四导向柱连接于所述第二高度调节杆(02
‑
12)，所述第二支撑件和第四导向柱间也设置有用于定位两者间相对位置的弹性限位卡珠及其卡槽。
[0016]进一步优选的，所述第一导向柱为四棱柱，所述第二导向柱也为四棱柱；所述第三导向柱为半圆柱，所述第三导向柱也为半圆柱。
[0017]同样作为本技术方案的进一步改进，所述主梁(01
‑
1)梁体的第二端铰接有一支撑柱(03
‑
1)。
[0018]更进一步，所述支撑柱(03
‑
1)为一伸缩杆结构或折叠结构，所述主梁(01
‑
1)的梁体上设有用于安放收缩或折叠状态下的支撑柱的槽体。
[0019]更进一步，所述支撑柱(03
‑
1)还具有保持其收纳于所述槽体或与梁体垂直状态的一个或多个卡止件。
[0020]本技术的工作原理如下：
[0021]生产过程中，当遇到需要夹持情况时，根据被夹持零件大小及实际空间大小，旋转间距调节螺母，螺母驱动两侧方向导向柱进行左右移动，进而实现调节左右间距的目的。
[0022]调节左右间距至合适宽度以后，退出调节杆限块使高度调节杆处于活动状态，转动高度调节螺母，驱动高度调节杆沿着悬臂筒内壁进行上下移动，待移动至合适位置后，将调节杆限块归位，此时限块将调节杆上螺纹卡死，实现锁紧目的。
[0023]调整调节滑块及伸缩件至合适位置，伸缩件通过半圆导向柱上的卡珠进行限位。旋拧主螺旋轴上的手拧杆，直至顶紧万向头与被夹持面贴紧，至此，需夹持零件被万向头与伸缩件夹紧。
[0024]当需要进行拔销操作时，更换顶紧万向头为拔销头；旋拧卡针放下拔销单元至90
°
，将卡针归位，进而实现支撑柱的90
°
固定；旋拧伸缩柱旋紧螺钉放松伸缩柱至所需位置后带紧，锁紧伸缩柱；拔销时，将螺纹头拧入需取出的销钉内，将伸缩件与伸缩柱支撑于销钉外零件表面，伸缩件与伸缩柱提供支撑力，反拧手拧杆，螺纹销通过主螺旋轴拔出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能夹持工具，其特征在于，包括：一横向的主梁(01
‑
1)，所述主梁(01
‑
1)上设置有一个可沿竖向上下进给的主螺旋轴(01
‑
2)，所述主螺旋轴(01
‑
2)的下端可选择性的适配压脚或拔销头；所述主梁(01
‑
1)梁体的第一端连接有向下延伸的支撑部，所述支撑部上设置有可沿水平位往复移位的第一导向柱(02
‑
91)和第二导向柱(02
‑
92)，以及用于调节所述第一导向柱(02
‑
91)和第二导向柱(02
‑
92)间横向相对距离的调节机构；以所述第一导向柱(02
‑
91)连接支撑部的一端为近端，所述第一导向柱的远端固定连接于第一悬臂筒(02
‑
21)，所述第一悬臂筒(02
‑
21)上连接有一个竖向位置可调整的第一高度调节杆(02
‑
11)，所述第一高度调节杆(02
‑
11)的一侧端头连接一具有第一水平承载面的第一支撑件；以所述第二导向柱(02
‑
92)连接支撑部的一端为近端，所述第二导向柱的远端固定连接于第二悬臂筒(02
‑
22)，所述第二悬臂筒(02
‑
22)上连接有一个竖向位置可调整的第二高度调节杆(02
‑
12)，所述第二高度调节杆(02
‑
12)的一侧端头连接一具有第二水平承载面的第二支撑件；所述主螺旋轴位于所述第一支撑件和第二支撑件的中间位。2.根据权利要求1所述的多功能夹持工具，其特征在于，所述主螺旋轴(01
‑
2)定位于一水平滑动基座，所述水平滑动基座安放于所述主梁(01
‑
1)上所开设的滑槽内。3.根据权利要求1所述的多功能夹持工具，其特征在于，所述主螺旋轴(01
‑
2)尾部设置有一用于旋紧或解除旋紧的施力手柄。4.根据权利要求1所述的多功能夹持工具，其特征在于，所述第一导向柱(02
‑
91)位于所述第二导向柱(02
‑
92)的上方位，所述第一导向柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，沈伟，戈家荣，张继涛，李永强，汪娜，
申请(专利权)人：绍兴宝旌复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：