山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺，属于纺织技术领域，所述山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺包括：将由经过预处理制得的亚麻纤维、增强处理制得的形状记忆聚酯纤维以及山羊绒纤维混合所得的混纺纤维均匀投入自动喂棉机中。本发明专利技术中，大大降低了亚麻纤维的表面硬度、刚性以及粗糙度，亚麻纤维的可纺性能得以提升，使得亚麻纤维与羊绒纤维的结合性更高，经过增强处理的形状记忆聚酯纤维性能优异，循环性能好，且形状固定率得到大幅度提升，形状回复率增高，将山羊绒纤维的柔和感、亚麻纤维的冰爽舒适感以及形状记忆聚酯纤维的记忆功能相结合，进一步提升了面料的亲肤性能和抗皱性，使得面料生产制得的衣物具有良好的抗褶皱回复性。的抗褶皱回复性。的抗褶皱回复性。

【技术实现步骤摘要】
山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺


[0001]本专利技术属于纺织
，尤其涉及一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]山羊绒纤维属于高档纤维中的一种，因其良好的保暖性、吸湿性、柔软性以及轻盈等特点，使得以山羊绒为原料制得的面料具有良好的亲肤性能，穿着舒适。
[0003]现有技术中，以山羊绒为原料制得的面料，因其中含有大量的二硫键，经过水洗后容易产生褶皱，抗皱性较差，需要频繁使用熨烫等工具进行修复，为了提升山羊绒面料的抗皱性能，多是以氯化法和树脂法对山羊绒进行预处理，氯化法中存在较强的腐蚀性，容易破坏山羊绒纤维强度，使得处理后的山羊绒纤维中会产生大量断纤维次品，而树脂法中对山羊绒纤维进行处理时容易产生残留物，不易清理，存在残留物的山羊绒面料容易引发皮肤过敏等不良刺激反应。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中，以山羊绒为原料制得的面料，因其中含有大量的二硫键，经过水洗后容易产生褶皱，抗皱性较差，需要频繁使用熨烫等工具进行修复，为了提升山羊绒面料的抗皱性能，多是以氯化法和树脂法对山羊绒进行预处理，氯化法中存在较强的腐蚀性，容易破坏山羊绒纤维强度，使得处理后的山羊绒纤维中会产生大量断纤维次品，而树脂法中对山羊绒纤维进行处理时容易产生残留物，不易清理，存在残留物的山羊绒面料容易引发皮肤过敏等不良刺激反应的问题，而提出的一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，所述山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺包括：
[0008]将由经过预处理制得的亚麻纤维、增强处理制得的形状记忆聚酯纤维以及山羊绒纤维混合所得的混纺纤维均匀投入自动喂棉机中；
[0009]混纺纤维被投入自动喂棉机的内部后，利用梳棉机对混纺纤维依次进行梳纤维处理和混合并成生条；
[0010]混合并成生条的过程中，需要依次经过三道混合并条工序；
[0011]三道混合并条工序的混纺纤维随后依次经过粗纱工序和细纱工序，成功纺制混纺纤维纱；
[0012]接着依次对制得的混纺纱纤维依次进行退浆处理、漂白处理、热水洗处理、中和处理和脱水烘干处理；
[0013]对经过脱水烘干处理后的坯布依次进行批捕软化处理、轧压处理、烘干处理、热熨烫处理和热定形处理。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述退浆处理过程中，是将制得的混纺纤维纱置于98
‑
100℃溶液的化学反应釜中8
‑
12min，所述化学反应釜中的溶液为去离子水。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述热定形处理的热定形温度为150
‑
165℃，所述热定形处理的热定形时间为2
‑
3min。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述亚麻纤维的预处理包括以下步骤：
[0020]取一定量的亚麻纤维放入恒温干燥箱内，烘干至恒重后取出迅速冷却；
[0021]将经过干燥冷却处理后的亚麻纤维放入高温高压煮炼锅内，每隔9min记录时间、高温高压煮炼锅内压力和高温高压煮炼锅内温度；
[0022]待高温高压煮炼锅加热至所需温度，保温至所需时间后停止加热，紧接着对高温高压煮炼锅进行自然冷却处理。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述高温高压煮炼锅内配置有72％的硫酸溶液和碱，所述硫酸溶液与碱的水浴比为100:1。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述对高温高压煮炼锅进行自然冷却处理的初始阶段，对高温高压煮炼锅内进行反复抽滤处理，直至滤液中不含硫酸根离子。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：
[0028]所述形状记忆聚酯纤维的增强处理包括以下步骤：
[0029]将制得的纤维素纳米晶体溶液和聚氨酯加入装配有磁搅拌机构的化学反应釜中，控制磁搅拌机构进行搅拌混合；
[0030]搅拌混合结束后，使用蒸馏水对化学反应釜中的产物进行洗涤处理，并在洗涤的过程中，采用超声技术进行分散处理；
[0031]最后采用低温增发技术去除化学反应釜中的溶剂，获得增强处理后的形状记忆聚酯纤维。
[0032]作为上述技术方案的进一步描述：
[0033]所述纤维素纳米晶体的制备包括以下步骤：
[0034]将纤维素微晶加入装配有磁搅拌机构的化学反应釜内，化学反应釜内盛放有62％的硫酸水溶液；
[0035]控制磁搅拌机构运行，在此过程中，一方面，对化学反应釜进行水浴加热处理，另一方面，对化学反应釜的内部进行超声水解处理；
[0036]用去离子水进行洗涤，随后进行冷冻干燥处理，冷冻干燥后再次使用超声技术，将冷冻干燥处理后的产物分散至N，N
‑
二甲基乙酰胺中，制得纤维素纳米晶体溶液。
[0037]作为上述技术方案的进一步描述：
[0038]所述化学反应釜进行水浴加热处理的温度为43
‑
45℃，所述对化学反应釜的内部进行超声水解处理时长为30
‑
60min。
[0039]一种山羊绒亲肤暖衣面料，其由所述的制备方法制备而成。
[0040]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0041]本专利技术中，通过对亚麻纤维进行化学热处理，能够有效去除亚麻纤维中的果胶、脂蜡质以及木质素等杂质，经过化学热处理的亚麻纤维其纤维分裂度以及纤维柔软度得到明显改善，大大降低了亚麻纤维的表面硬度、刚性以及粗糙度，亚麻纤维的可纺性能得以提升，使得亚麻纤维与羊绒纤维的结合性更高，经过增强处理的形状记忆聚酯纤维性能优异，循环性能好，且形状固定率得到大幅度提升，形状回复率增高，将山羊绒纤维的柔和感、亚麻纤维的冰爽舒适感以及形状记忆聚酯纤维的记忆功能相结合，进一步提升了面料的亲肤性能和抗皱性，使得面料生产制得的衣物具有良好的抗褶皱回复性。
附图说明
[0042]图1为本专利技术提出的一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺的工艺流程图；
[0043]图2为本专利技术提出的一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺中亚麻纤维的预处理流程图；
[0044]图3为本专利技术提出的一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺中形状记忆聚酯纤维的增强处理流程图；
[0045]图4为本专利技术提出的一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺中纤维素纳米晶体的制备流程图。
具体实施方式
[0046]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺包括：将由经过预处理制得的亚麻纤维、增强处理制得的形状记忆聚酯纤维以及山羊绒纤维混合所得的混纺纤维均匀投入自动喂棉机中；混纺纤维被投入自动喂棉机的内部后，利用梳棉机对混纺纤维依次进行梳纤维处理和混合并成生条；混合并成生条的过程中，需要依次经过三道混合并条工序；三道混合并条工序的混纺纤维随后依次经过粗纱工序和细纱工序，成功纺制混纺纤维纱；接着依次对制得的混纺纱纤维依次进行退浆处理、漂白处理、热水洗处理、中和处理和脱水烘干处理；对经过脱水烘干处理后的坯布依次进行批捕软化处理、轧压处理、烘干处理、热熨烫处理和热定形处理。2.根据权利要求1所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述退浆处理过程中，是将制得的混纺纤维纱置于98
‑
100℃溶液的化学反应釜中8
‑
12min，所述化学反应釜中的溶液为去离子水。3.根据权利要求1所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述热定形处理的热定形温度为150
‑
165℃，所述热定形处理的热定形时间为2
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3min。4.根据权利要求1所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述亚麻纤维的预处理包括以下步骤：取一定量的亚麻纤维放入恒温干燥箱内，烘干至恒重后取出迅速冷却；将经过干燥冷却处理后的亚麻纤维放入高温高压煮炼锅内，每隔9min记录时间、高温高压煮炼锅内压力和高温高压煮炼锅内温度；待高温高压煮炼锅加热至所需温度，保温至所需时间后停止加热，紧接着对高温高压煮炼锅进行自然冷却处理。5.根据权利要求4所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：许加钦，魏万凤，
申请(专利权)人：金华豪远针织有限公司，
类型：发明
国别省市：